CN114058870A - 一种废铜回收用熔化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废铜回收用熔化炉，包括底座，所述底座的下端四角均固定连接有支撑脚，所述一号支撑板的前端中部固定连接有推动装置，两个所述限位板的左端中部与右端中部均开有滑槽，所述二号支撑板的后端左部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的上端固定连接有承载装置，所述承载装置上端中部固定连接有熔化炉主体，所述熔化炉主体的上端中部固定连接有加工炉筒，所述加工炉筒的上端中部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的上端中部固定连接有一号把手，所述二号支撑板的左端与右端穿插固定连接有联动装置。本发明的一种废铜回收用熔化炉，整个装置，结构合理，操作简单，保证使用的可靠性和安全性，适合广泛运用。

Description

一种废铜回收用熔化炉

技术领域

本发明涉及金属熔化技术领域，特别涉及一种废铜回收用熔化炉。

背景技术

熔化炉是指熔化金属锭和一些废旧金属，并加入必要的合金成分后，将其熔炼成形状均一的金属液体的加热设备，熔化成液态的金属进一步经铸造、冷却成型后形成金属产品，熔化炉广泛应用于金属冶炼、棒料生产、废旧金属回收，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术中的熔化炉大多难以便捷的实现倾倒，功能性单一，难以满足更多的工况需求；2、现有的对废铜溶解后，由于温度过高，无法对废铜溶解的液体物料进行收集存储，使用具有一定的局限性；故此，我们提出一种废铜回收用熔化炉。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种废铜回收用熔化炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种废铜回收用熔化炉，包括底座，所述底座的下端四角均固定连接有支撑脚，所述底座的上端前部与上端后部分别固定连接有一号支撑板和二号支撑板，所述一号支撑板的前端中部固定连接有推动装置，所述一号支撑板的前端右部固定连接有控制板，所述底座的上端左部与上端右部均固定连接有限位板，两个所述限位板的左端中部与右端中部均开有滑槽，所述二号支撑板的后端左部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的上端固定连接有承载装置，所述承载装置上端中部固定连接有熔化炉主体，所述熔化炉主体的上端中部固定连接有加工炉筒，所述加工炉筒的上端中部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的上端中部固定连接有一号把手，所述二号支撑板的左端与右端穿插固定连接有联动装置。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动装置包括驱动器与皮带，所述驱动器的输出端贯穿二号支撑板并固定连接有一号皮轮，所述一号皮轮的外表面通过皮带传动连接有二号皮轮，所述一号皮轮的前端与二号皮轮的前端均固定连接有转杆，所述转杆的前端固定连接有螺杆，所述皮带固定连接在二号支撑板的后端。

作为上述方案的进一步改进，所述承载装置包括滑块，所述滑块设置有两个，所述滑块的左端中部与右端中部之间均固定连接有固定块，所述滑块的前端中部均开有一号螺孔，所述滑块的左端中部与右端中部均固定连接有限位块，所述固定块的上端中部均固定连接有安装块，所述安装块的左端与右端均穿插连接有固定轴，所述固定轴的外表面左部与外表面右部均固定连接有挡板，所述挡板的前端均开有一号活动槽，所述挡板的左端与右端之间共同固定连接有承载盒，所述承载盒的上端中部开有承载槽，所述滑块均滑动连接在螺杆的外表面。

作为上述方案的进一步改进，所述联动装置包括固定杆，所述固定杆的外表面左部与外表面右部均活动连接有连接杆，所述连接杆的左端与右端均固定连接有一号固定帽，所述连接杆的外表面前部均活动连接有活动轴杆，所述活动轴杆的外表面左部固定连接有三号固定帽，所述三号固定帽设置有四个，所述活动轴杆的外表面右部固定连接有二号固定帽，所述固定杆穿插固定连接在二号支撑板的左端与右端之间。

作为上述方案的进一步改进，所述推动装置包括伸缩控制器，所述伸缩控制器的输出端贯穿一号支撑板并固定连接有底板，所述底板的上端左部与上端右部均固定连接有稳固杆，所述稳固杆的上端共同固定连接有支撑架，所述支撑架的上端中部开有凹槽，所述凹槽的左槽壁中部与右槽壁中部均螺纹连接有螺栓，所述凹槽的上端螺纹连接有存储组件，所述伸缩控制器固定连接在一号支撑板的前端中部。

作为上述方案的进一步改进，所述存储组件包括存料盒，所述存料盒的前端中部开有二号活动槽，所述二号活动槽的左槽壁与右槽壁之间均开有二号螺孔，所述存料盒的后端上部开有弧形槽，所述存料盒的上端中部开有储料槽，所述存料盒的上端前部固定连接有二号把手，所述存料盒螺纹连接在凹槽内。

作为上述方案的进一步改进，两个所述二号螺孔的位置尺寸与螺栓的位置尺寸相适配，所述弧形槽的位置尺寸与加工炉筒的外表面的位置尺寸相适配，所述存料盒不与承载盒的前端面接触。

作为上述方案的进一步改进，两个所述二号螺孔的位置尺寸与螺栓的位置尺寸相适配，所述弧形槽的位置尺寸与加工炉筒的外表面的位置尺寸相适配，所述存料盒不与承载盒的前端面接触。

作为上述方案的进一步改进，两个所述活动轴杆分别固定连接在两个挡板的外侧，两个所述连接杆呈L形结构。

作为上述方案的进一步改进，两个所述限位块均呈T字形结构，且两个所述限位块分别滑动连接在两个滑槽内，两个所述一号螺孔的位置尺寸与螺杆的位置尺寸相适配，所述承载盒的内盒壁紧贴熔化炉主体的外侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置在整个装置上设置驱动装置，利用驱动器的输出端作用，从而带动一号皮轮进行转动，转动时，由于皮带的传动带动二号皮轮转动，一号皮轮与二号皮轮的前端均固定安装转杆，并在转杆的前端固定安装螺杆，配合承载装置使用，实现前后运动，结构紧凑。

2、本发明中，通过在整个装置上设置承载装置和联动装置，将熔化炉主体安装在承载盒内，两个滑块在螺杆的驱动下，从而使两个限位块分别滑动安装在滑槽内，两个限位块均采用T形结构设计，避免滑块发生位置偏移，对滑块进行位置限定作用，增强了承载盒的稳固性，两个挡板的外侧固定安装活动轴杆，由于驱动装置的作用下，带动挡板进行前后运动，向后运动时，两个活动轴杆活动使两个连接杆向上运动，在连接杆的外侧固定安装一号固定帽和三号固定帽，增强连接杆的牢固性，避免出现晃动，由固定杆固定穿插安装在二号支撑板的左端与右端之间，增强两个连接杆的灵活性，两个连接杆均采用L形结构设计，便于安装使用，实现承载盒的倾斜，倾斜角度可调节，根据需求调节，使其从加工炉筒倒出物料，操作方便，节约人力，配合存料盒使用，不会出现漏料的问题，结构合理，操作简单，减小安全隐患，适用性强。

3、本发明中，通过设置存储组件与存料盒配合使用，将加工炉筒水平倾斜，加工炉筒的外表面紧贴在弧形槽的上端，将物料倾斜倒进存料盒内，储存在存料盒内，在存料盒的上端前部固定安装二号把手，便于拿取，待物料冷却后，利用伸缩控制器的输出端端作用，带动底板向前运动，手动逆时针拧下螺栓，取下存料盒，便于后续对物料进行处理，保证使用的可靠性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种废铜回收用熔化炉的整体结构示意图；

图2为本发明一种废铜回收用熔化炉的后侧结构示意图；

图3为本发明一种废铜回收用熔化炉的驱动装置的结构示意图；

图4为本发明一种废铜回收用熔化炉的承载装置的结构示意图；

图5为本发明一种废铜回收用熔化炉的联动装置的结构示意图；

图6为本发明一种废铜回收用熔化炉的驱动装置、承载装置与联动装置的组合结构示意图；

图7为本发明一种废铜回收用熔化炉的推动装置的结构示意图；

图8为本发明一种废铜回收用熔化炉的存储组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、一号支撑板；4、推动装置；5、控制板；6、限位板；7、滑槽；8、联动装置；9、二号支撑板；10、承载装置；11、加工炉筒；12、密封盖；13、一号把手；14、熔化炉主体；15、驱动装置；151、驱动器；152、皮带；153、一号皮轮；154、螺杆；155、二号皮轮；156、转杆；101、滑块；102、一号螺孔；103、限位块；104、安装块；105、承载盒；106、挡板；107、固定轴；108、一号活动槽；109、承载槽；1011、固定块；81、固定杆；82、一号固定帽；83、连接杆；84、二号固定帽；85、活动轴杆；86、三号固定帽；41、伸缩控制器；42、底板；43、稳固杆；44、支撑架；45、存储组件；46、螺栓；47、凹槽；451、存料盒；452、二号螺孔；453、二号活动槽；454、二号把手；455、储料槽；456、弧形槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

如图1-8所示，一种废铜回收用熔化炉，包括底座1，底座1的下端四角均固定连接有支撑脚2，底座1的上端前部与上端后部分别固定连接有一号支撑板3和二号支撑板9，一号支撑板3的前端中部固定连接有推动装置4，一号支撑板3的前端右部固定连接有控制板5，底座1的上端左部与上端右部均固定连接有限位板6，两个限位板6的左端中部与右端中部均开有滑槽7，二号支撑板9的后端左部固定连接有驱动装置15，驱动装置15的上端固定连接有承载装置10，承载装置10上端中部固定连接有熔化炉主体14，熔化炉主体14的上端中部固定连接有加工炉筒11，加工炉筒11的上端中部螺纹连接有密封盖12，密封盖12的上端中部固定连接有一号把手13，二号支撑板9的左端与右端穿插固定连接有联动装置8。

驱动装置15包括驱动器151与皮带152，利用驱动器151的输出端作用，从而带动一号皮轮153进行转动，转动时，由于皮带152的传动带动二号皮轮155转动，驱动器151的输出端贯穿二号支撑板9并固定连接有一号皮轮153，一号皮轮153的外表面通过皮带152传动连接有二号皮轮155，一号皮轮153的前端与二号皮轮155的前端均固定连接有转杆156，转杆156的前端固定连接有螺杆154，两个滑块101在螺杆154的驱动下，从而使两个限位块103分别滑动安装在滑槽7内，皮带152固定连接在二号支撑板9的后端。

承载装置10包括滑块101，滑块101设置有两个，滑块101的左端中部与右端中部之间均固定连接有固定块1011，滑块101的前端中部均开有一号螺孔102，滑块101的左端中部与右端中部均固定连接有限位块103，固定块1011的上端中部均固定连接有安装块104，安装块104的左端与右端均穿插连接有固定轴107，通过安装固定轴107，使其挡板106可以进行活动，固定轴107的外表面左部与外表面右部均固定连接有挡板106，挡板106具有防护作用，避免物料出料四溅，提高安全性，挡板106的前端均开有一号活动槽108，使其两个挡板106活动在固定轴107的外表面，两个挡板106的左端与右端之间共同固定连接有承载盒105，承载盒105的上端中部开有承载槽109，滑块101均滑动连接在螺杆154的外表面，实现两个滑块101前后运动，结构紧凑。

联动装置8包括固定杆81，固定杆81固定穿插安装在二号支撑板9的左端与右端之间，增强两个连接杆83的灵活性，固定杆81的外表面左部与外表面右部均活动连接有连接杆83，连接杆83的左端与右端均固定连接有一号固定帽82，连接杆83的外表面前部均活动连接有活动轴杆85，活动轴杆85的外表面左部固定连接有三号固定帽86，三号固定帽86设置有四个，活动轴杆85的外表面右部固定连接有二号固定帽84，固定杆81穿插固定连接在二号支撑板9的左端与右端之间。

推动装置4包括伸缩控制器41，伸缩控制器41的输出端贯穿一号支撑板3并固定连接有底板42，底板42的上端左部与上端右部均固定连接有稳固杆43，稳固杆43的上端共同固定连接有支撑架44，支撑架44的上端中部开有凹槽47，凹槽47的左槽壁中部与右槽壁中部均螺纹连接有螺栓46，凹槽47的上端螺纹连接有存储组件45，伸缩控制器41固定连接在一号支撑板3的前端中部。

存储组件45包括存料盒451，存料盒451的前端中部开有二号活动槽453，二号活动槽453的左槽壁与右槽壁之间均开有二号螺孔452，存料盒451的后端上部开有弧形槽456，存料盒451的上端中部开有储料槽455，存料盒451的上端前部固定连接有二号把手454，存料盒451螺纹连接在凹槽47内。

两个二号螺孔452的位置尺寸与螺栓46的位置尺寸相适配，弧形槽456的位置尺寸与加工炉筒11的外表面的位置尺寸相适配，存料盒451不与承载盒105的前端面接触。

两个二号螺孔452的位置尺寸与螺栓46的位置尺寸相适配，使其存料盒451与支撑架44螺纹固定安装，弧形槽456的位置尺寸与加工炉筒11的外表面的位置尺寸相适配，弧形槽456适用于加工炉筒11的外形，使其加工炉筒11的外表面紧贴在弧形槽456的上端，便于物料倾斜倒进存料盒451内，存料盒451不与承载盒105的前端面接触，避免摩擦，损坏设备。

两个活动轴杆85分别固定连接在两个挡板106的外侧，两个连接杆83呈L形结构，两个连接杆83均采用L形结构设计，便于安装使用。

两个限位块103均呈T字形结构，且两个限位块103分别滑动连接在两个滑槽7内，两个一号螺孔102的位置尺寸与螺杆154的位置尺寸相适配，两个限位块103分别滑动安装在滑槽7内，两个限位块103均采用T形结构设计，避免滑块101发生位置偏移，对滑块101进行位置限定作用，增强了承载盒105的稳固性，承载盒105的内盒壁紧贴熔化炉主体14的外侧，承载盒105与熔化炉主体14之间稳固性强。

综合上述，本发明在使用过程中，打开密封盖12，将废铜倒进加工炉筒11内，启动熔化炉主体14进行加热运行，热熔结束后，利用驱动器151的输出端作用，从而带动一号皮轮153进行转动，转动时，由于皮带152的传动带动二号皮轮155转动，一号皮轮153与二号皮轮155的前端均固定安装转杆156，并在转杆156的前端固定安装螺杆154，两个滑块101在螺杆154的驱动下，从而使两个限位块103分别滑动安装在滑槽7内，两个限位块103均采用T形结构设计，避免滑块101发生位置偏移，对滑块101进行位置限定作用，增强了承载盒105的稳固性，由于驱动装置15的作用下，带动挡板106进行前后运动，向后运动时，两个活动轴杆85活动使两个连接杆83向上运动，实现承载盒105的倾斜，将加工炉筒11水平倾斜，加工炉筒11的外表面紧贴在弧形槽456的上端，将物料倾斜倒进存料盒451内，储存在存料盒451内，在存料盒451的上端前部固定安装二号把手454，便于拿取，待物料冷却后，利用伸缩控制器41的输出端端作用，带动底板42向前运动，手动逆时针拧下螺栓46，取下存料盒451，便于后续对物料进行处理，整个装置，结构合理，操作简单，保证使用的可靠性和安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种废铜回收用熔化炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下端四角均固定连接有支撑脚（2），所述底座（1）的上端前部与上端后部分别固定连接有一号支撑板（3）和二号支撑板（9），所述一号支撑板（3）的前端中部固定连接有推动装置（4），所述一号支撑板（3）的前端右部固定连接有控制板（5），所述底座（1）的上端左部与上端右部均固定连接有限位板（6），两个所述限位板（6）的左端中部与右端中部均开有滑槽（7），所述二号支撑板（9）的后端左部固定连接有驱动装置（15），所述驱动装置（15）的上端固定连接有承载装置（10），所述承载装置（10）上端中部固定连接有熔化炉主体（14），所述熔化炉主体（14）的上端中部固定连接有加工炉筒（11），所述加工炉筒（11）的上端中部螺纹连接有密封盖（12），所述密封盖（12）的上端中部固定连接有一号把手（13），所述二号支撑板（9）的左端与右端穿插固定连接有联动装置（8）；

所述驱动装置（15）包括驱动器（151）与皮带（152），所述驱动器（151）的输出端贯穿二号支撑板（9）并固定连接有一号皮轮（153），所述一号皮轮（153）的外表面通过皮带（152）传动连接有二号皮轮（155），所述一号皮轮（153）的前端与二号皮轮（155）的前端均固定连接有转杆（156），所述转杆（156）的前端固定连接有螺杆（154），所述皮带（152）固定连接在二号支撑板（9）的后端；

所述承载装置（10）包括滑块（101），所述滑块（101）设置有两个，所述滑块（101）的左端中部与右端中部之间均固定连接有固定块（1011），所述滑块（101）的前端中部均开有一号螺孔（102），所述滑块（101）的左端中部与右端中部均固定连接有限位块（103），所述固定块（1011）的上端中部均固定连接有安装块（104），所述安装块（104）的左端与右端均穿插连接有固定轴（107），所述固定轴（107）的外表面左部与外表面右部均固定连接有挡板（106），所述挡板（106）的前端均开有一号活动槽（108），所述挡板（106）的左端与右端之间共同固定连接有承载盒（105），所述承载盒（105）的上端中部开有承载槽（109），所述滑块（101）均滑动连接在螺杆（154）的外表面；

所述联动装置（8）包括固定杆（81），所述固定杆（81）的外表面左部与外表面右部均活动连接有连接杆（83），所述连接杆（83）的左端与右端均固定连接有一号固定帽（82），所述连接杆（83）的外表面前部均活动连接有活动轴杆（85），所述活动轴杆（85）的外表面左部固定连接有三号固定帽（86），所述三号固定帽（86）设置有四个，所述活动轴杆（85）的外表面右部固定连接有二号固定帽（84），所述固定杆（81）穿插固定连接在二号支撑板（9）的左端与右端之间。

2.根据权利要求1所述的一种废铜回收用熔化炉，其特征在于：所述推动装置（4）包括伸缩控制器（41），所述伸缩控制器（41）的输出端贯穿一号支撑板（3）并固定连接有底板（42），所述底板（42）的上端左部与上端右部均固定连接有稳固杆（43），所述稳固杆（43）的上端共同固定连接有支撑架（44），所述支撑架（44）的上端中部开有凹槽（47），所述凹槽（47）的左槽壁中部与右槽壁中部均螺纹连接有螺栓（46），所述凹槽（47）的上端螺纹连接有存储组件（45），所述伸缩控制器（41）固定连接在一号支撑板（3）的前端中部。

3.根据权利要求2所述的一种废铜回收用熔化炉，其特征在于：所述存储组件（45）包括存料盒（451），所述存料盒（451）的前端中部开有二号活动槽（453），所述二号活动槽（453）的左槽壁与右槽壁之间均开有二号螺孔（452），所述存料盒（451）的后端上部开有弧形槽（456），所述存料盒（451）的上端中部开有储料槽（455），所述存料盒（451）的上端前部固定连接有二号把手（454），所述存料盒（451）螺纹连接在凹槽（47）内。

4.根据权利要求3所述的一种废铜回收用熔化炉，其特征在于：两个所述二号螺孔（452）的位置尺寸与螺栓（46）的位置尺寸相适配，所述弧形槽（456）的位置尺寸与加工炉筒（11）的外表面的位置尺寸相适配，所述存料盒（451）不与承载盒（105）的前端面接触。

5.根据权利要求3所述的一种废铜回收用熔化炉，其特征在于：两个所述二号螺孔（452）的位置尺寸与螺栓（46）的位置尺寸相适配，所述弧形槽（456）的位置尺寸与加工炉筒（11）的外表面的位置尺寸相适配，所述存料盒（451）不与承载盒（105）的前端面接触。

6.根据权利要求1所述的一种废铜回收用熔化炉，其特征在于：两个所述活动轴杆（85）分别固定连接在两个挡板（106）的外侧，两个所述连接杆（83）呈L形结构。

7.根据权利要求1所述的一种废铜回收用熔化炉，其特征在于：两个所述限位块（103）均呈T字形结构，且两个所述限位块（103）分别滑动连接在两个滑槽（7）内，两个所述一号螺孔（102）的位置尺寸与螺杆（154）的位置尺寸相适配，所述承载盒（105）的内盒壁紧贴熔化炉主体（14）的外侧。

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