CN210220642U - 一种节能环保型电磁感应熔铝炉 - Google Patents

Abstract

一种节能环保型电磁感应熔铝炉，属于高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料制备及加工技术领域，包括导轨、龙门架、炉盖升降驱动组件、炉盖、炉体、坩埚、电加热管、龙门架驱动组件、一组油缸和固定座，所述炉盖升降驱动组件设置在龙门架上，所述炉盖设置在炉盖升降驱动组件上，并且炉盖可罩设在炉体上端开口处，所述炉体和坩埚之间设有电加热管，所述炉体的下端面与固定座铰接，所述炉体的外壁上设有弧形连接板，所述一组油缸的活塞杆伸出端与弧形连接板铰接。本实用新型的节能环保型电磁感应熔铝炉，通过一组油缸和分体式的炉盖结构，能够灵活进行炉体的翻转，结构稳定，工作性能可靠。

Description

一种节能环保型电磁感应熔铝炉

技术领域

本实用新型属于高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料制备及加工技术领域，具体地，涉及一种节能环保型电磁感应熔铝炉。

背景技术

铝及铝合金熔炼炉（简称熔铝炉）是铝加工熔铸行业最常用的设备，其熔炼过程也是铝加工行业能源及材料消耗最大的生产环节，熔化速率及吨铝能耗是熔铝炉两个最基本的能力指标，熔铝炉设计技术的实质就是要通过合理的结构设计，实现以最小的能源消耗获取最大的铝熔化速率，从而达到熔铝炉设备利用率、能源利用率、材料利用率最优化的目的。

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

目前熔铝炉的种类较多，小型熔铝炉中，属倾斜式熔铝炉使用较为广泛，但目前的倾斜式熔铝炉结构不合理，按照其倾倒方式，分为电动式和手动式，电动式的缺陷是倾倒速度慢，存在一定的安全隐患；手动式的缺陷是劳动强度大，工作效率低。另外，目前的熔铝炉炉内温度过高时容易发生意外，需要人工看顾，比较麻烦。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种节能环保型电磁感应熔铝炉，解决了熔铝炉使用过程中热量散失较快，不能进行能源的充分利用，以及熔铝炉使用过程中倾倒结构设计不合理，存在安全隐患的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种节能环保型电磁感应熔铝炉，包括导轨、龙门架、炉盖升降驱动组件、炉盖、炉体、坩埚、电加热管、龙门架驱动组件、一组油缸和固定座，所述导轨对称设置在炉体的两侧，所述龙门架驱动组件设置在导轨上，所述龙门架的下端部固定设置在龙门架驱动组件上，所述炉盖升降驱动组件设置在龙门架上，所述炉盖设置在炉盖升降驱动组件上，并且炉盖可罩设在炉体上端开口处，所述坩埚设置在炉体内，并且炉体和坩埚之间设有电加热管，所述固定座固定设置在地面上，所述炉体的下端面与固定座铰接，所述炉体的外壁上设有弧形连接板，所述一组油缸的一端固定设置在地面的固定座上，并且一组油缸的活塞杆伸出端与弧形连接板铰接。本实用新型的节能环保型电磁感应熔铝炉，通过一组油缸和分体式的炉盖结构，能够灵活进行炉体的翻转，结构稳定，工作性能可靠。

进一步的，上述的节能环保型电磁感应熔铝炉，所述龙门架驱动组件包括第一电动小车、第二电动小车、第一驱动电机、主动轮、从动轮和传动链，所述第一电动小车和第二电动小车分别设置在导轨上，所述龙门架的下端部分别架设在第一电动小车和第二电动小车上，所述第一驱动电机设置在第一电动小车上，所述第一驱动电机与主动轮连接，所述主动轮通过传动链与从动轮连接，所述从动轮设置在第一电动小车上。通过第一电动小车和第二电动小车带动龙门架在炉体方向移动，可将炉盖置于炉体上方，或者将炉盖移出至炉体范围内，从而方便对炉体进行翻转。

进一步的，上述的节能环保型电磁感应熔铝炉，所述炉盖升降驱动组件包括第二驱动电机、减速机、第一转轴、第一直齿伞齿轮、第二直齿伞齿轮、螺杆、第一滑块、支撑架和一组转轴支撑座，所述第二驱动电机、减速机和一组转轴支撑座固定设置在龙门架的中间横梁上，所述第二驱动电机与减速机连接，所述减速机与第一转轴连接，所述第一转轴架设在一组转轴支撑座上，所述第一直齿伞齿轮固定设置在第一转轴上，所述第二直齿伞齿轮固定设置在螺杆的上端部，所述第一直齿伞齿轮和第二直齿伞齿轮啮合，所述第一滑块套设在螺杆上，所述支撑架与第一滑块连接，所述螺杆通过螺杆支撑座设置在龙门架的立柱上，所述炉盖设置在支撑架上。通过第二驱动电机能够驱动螺杆转动从而带动第一滑块上下移动，使得炉盖上下移动，从而将炉盖罩设在炉体上或者打开。

进一步的，上述的节能环保型电磁感应熔铝炉，所述龙门架与设有螺杆的立柱相对的另一立柱上设有导向柱，所述导向柱上套设有第二滑块，所述支撑架的两侧边分别与第一滑块和第二滑块连接。导向柱与螺杆的对称结构，能够稳定的进行炉盖的升降。

进一步的，上述的节能环保型电磁感应熔铝炉，所述第一滑块和第二滑块的外壁上设有导向块，所述支撑架靠近龙门架的两侧边上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有弧形槽，所述导向块穿过第一凹槽可置于弧形槽内，所述第一凹槽的开口处设有挡块，所述挡块与支撑架铰接，所述支撑架的外壁与挡块的外壁连接处设有锁扣。通过导向块和弧形槽的设计，使得导向块与支撑架的连接为分体结构，不需要进行炉盖打开时，可将导向块滑移出第一凹槽和弧形槽。

进一步的，上述的节能环保型电磁感应熔铝炉，所述炉体包括外壳、保温层、纤维层和耐火砖炉衬，所述外壳、保温层、纤维层和耐火砖炉衬按照有外至内的顺序设置。炉体结构具有良好的保温隔热性。

进一步的，上述的节能环保型电磁感应熔铝炉，所述弧形连接板的外壁上设有一组第一支撑座，所述油缸的活塞杆与第一支撑座铰接。

进一步的，上述的节能环保型电磁感应熔铝炉，所述油缸的远离活塞杆的末端设有第二支撑座，所述油缸与第二支撑座铰接，所述第二支撑座固定于地面上。通过第一支撑座和第二支撑座，使得炉体通过油缸能够进行灵活翻转。

进一步的，上述的节能环保型电磁感应熔铝炉，所述弧形连接板的外壁上设有一组加强筋。设置的加强筋提高了弧形连接板的强度。

进一步的，上述的节能环保型电磁感应熔铝炉，所述电加热管呈螺旋状设置。通过螺旋状缠绕设置的电加热管，能够对坩埚进行均匀加热。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的节能环保型电磁感应熔铝炉，结构设计合理，使用方便，适应性好，通过设置的与炉体完全分离的炉盖，能够通过油缸的伸缩将调整炉体的角度，可调整炉体至倾斜位置，便于炉体内液体的倾倒，采用油缸的控制方式工作稳定可靠，另外设置的炉盖升降驱动结构，使得炉盖完全脱离炉体便于对炉体内部进行查看检修，使得炉体适应性更高，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述节能环保型电磁感应熔铝炉的结构示意图；

图2为本实用新型所述节能环保型电磁感应熔铝炉的左视图；

图3为本实用新型所述节能环保型电磁感应熔铝炉的俯视图；

图4为本实用新型所述炉盖和支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型所述支撑架和导向块的结构示意图。

图中：导轨1、龙门架2、炉盖升降驱动组件3、第二驱动电机31、减速机32、第一转轴33、第一直齿伞齿轮34、第二直齿伞齿轮35、螺杆36、第一滑块37、支撑架38、第一凹槽381、弧形槽382、挡块383、锁扣384、转轴支撑座39、导向柱310、第二滑块311、导向块312、炉盖4、炉体5、弧形连接板51、第一支撑座511、加强筋512、外壳55、保温层52、纤维层53、耐火砖炉衬54、坩埚6、电加热管7、龙门架驱动组件8、第一电动小车81、第二电动小车82、第一驱动电机83、主动轮84、从动轮85、传动链86、油缸9、第二支撑座91、固定座10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-4所示的节能环保型电磁感应熔铝炉，包括导轨1、龙门架2、炉盖升降驱动组件3、炉盖4、炉体5、坩埚6、电加热管7、龙门架驱动组件8、一组油缸9和固定座10，所述导轨1对称设置在炉体5的两侧，所述龙门架驱动组件8设置在导轨1上，所述龙门架2的下端部固定设置在龙门架驱动组件8上，所述炉盖升降驱动组件3设置在龙门架2上，所述炉盖4设置在炉盖升降驱动组件3上，并且炉盖4可罩设在炉体5上端开口处，所述坩埚6设置在炉体5内，并且炉体5和坩埚6之间设有电加热管7，电加热管7呈螺旋状设置，所述固定座10固定设置在地面上，所述炉体5的下端面与固定座10铰接，所述炉体5的外壁上设有弧形连接板51，所述一组油缸9的一端固定设置在地面的固定座上，并且一组油缸9的活塞杆伸出端与弧形连接板51铰接。其中，龙门架驱动组件8包括第一电动小车81、第二电动小车82、第一驱动电机83、主动轮84、从动轮85和传动链86，所述第一电动小车81和第二电动小车82分别设置在导轨1上，所述龙门架2的下端部分别架设在第一电动小车81和第二电动小车82上，所述第一驱动电机83设置在第一电动小车81上，所述第一驱动电机83与主动轮84连接，所述主动轮84通过传动链86与从动轮85连接，所述从动轮85设置在第一电动小车81上。通过第一电动小车81和第二电动小车82带动龙门架2沿着带队1移动，可将炉盖4移动至炉体5正上方，并通过炉盖升降驱动组件3将炉盖4罩设在炉体5上。

上述结构中，所述炉盖升降驱动组件3包括第二驱动电机31、减速机32、第一转轴33、第一直齿伞齿轮34、第二直齿伞齿轮35、螺杆36、第一滑块37、支撑架38和一组转轴支撑座39，所述第二驱动电机31、减速机32和一组转轴支撑座39固定设置在龙门架2的中间横梁上，所述第二驱动电机31与减速机32连接，所述减速机32与第一转轴33连接，所述第一转轴33架设在一组转轴支撑座39上，所述第一直齿伞齿轮34固定设置在第一转轴33上，所述第二直齿伞齿轮35固定设置在螺杆36的上端部，所述第一直齿伞齿轮34和第二直齿伞齿轮35啮合，所述第一滑块37套设在螺杆36上，所述支撑架38与第一滑块37连接，所述螺杆36通过螺杆支撑座设置在龙门架2的立柱上，所述炉盖4设置在支撑架38上。并且，龙门架2与设有螺杆36的立柱相对的另一立柱上设有导向柱310，所述导向柱310上套设有第二滑块311，所述支撑架38的两侧边分别与第一滑块37和第二滑块311连接。

如图5所示的第一滑块37和第二滑块311的外壁上设有导向块312，所述支撑架38靠近龙门架2的两侧边上设有第一凹槽381，所述第一凹槽381内设有弧形槽382，所述导向块312穿过第一凹槽381可置于弧形槽382内，所述第一凹槽381的开口处设有挡块383，所述挡块383与支撑架38铰接，所述支撑架38的外壁与挡块383的外壁连接处设有锁扣384。

此外，炉体5包括外壳55、保温层52、纤维层53和耐火砖炉衬54，所述外壳55、保温层52、纤维层53和耐火砖炉衬54按照有外至内的顺序设置。

另外，弧形连接板51的外壁上设有一组第一支撑座511，所述油缸9的活塞杆与第一支撑座511铰接。油缸9的远离活塞杆的末端设有第二支撑座91，所述油缸9与第二支撑座91铰接，所述第二支撑座91固定于地面上。弧形连接板51的外壁上设有一组加强筋512。

上述结构中，支撑架38和炉盖4为分体式结构，具体的工作原理为：支撑架38和炉盖4分离时：打开锁扣384，第二驱动电机31启动，驱动螺杆36转动，第一滑块37向下移动微小距离，使得导向块312从弧形槽382内脱出，并位于第一凹槽381内，第一电动小车81和第二电动小车82移动，使得导向块312水平移动，并从第一凹槽381分离出来，从而完成支撑架38和炉盖4分离；支撑架38和炉盖4锁闭时：将导向块312降低至与第一凹槽381处于同一水平面，第一电动小车81和第二电动小车82移动，使得导向块312移动至至与第一凹槽381内，驱动螺杆36转动，第一滑块37向上移动微小距离，使得导向块312进入弧形槽382，转动挡块813至第一凹槽381内，锁紧锁扣384，从而完成支撑架38和炉盖4锁闭。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能环保型电磁感应熔铝炉，其特征在于：包括导轨（1）、龙门架（2）、炉盖升降驱动组件（3）、炉盖（4）、炉体（5）、坩埚（6）、电加热管（7）、龙门架驱动组件（8）、一组油缸（9）和固定座（10），所述导轨（1）对称设置在炉体（5）的两侧，所述龙门架驱动组件（8）设置在导轨（1）上，所述龙门架（2）的下端部固定设置在龙门架驱动组件（8）上，所述炉盖升降驱动组件（3）设置在龙门架（2）上，所述炉盖（4）设置在炉盖升降驱动组件（3）上，并且炉盖（4）可罩设在炉体（5）上端开口处，所述坩埚（6）设置在炉体（5）内，并且炉体（5）和坩埚（6）之间设有电加热管（7），所述固定座（10）固定设置在地面上，所述炉体（5）的下端面与固定座（10）铰接，所述炉体（5）的外壁上设有弧形连接板（51），所述一组油缸（9）的一端固定设置在地面的固定座上，并且一组油缸（9）的活塞杆伸出端与弧形连接板（51）铰接。

2.根据权利要求1所述的节能环保型电磁感应熔铝炉，其特征在于：所述龙门架驱动组件（8）包括第一电动小车（81）、第二电动小车（82）、第一驱动电机（83）、主动轮（84）、从动轮（85）和传动链（86），所述第一电动小车（81）和第二电动小车（82）分别设置在导轨（1）上，所述龙门架（2）的下端部分别架设在第一电动小车（81）和第二电动小车（82）上，所述第一驱动电机（83）设置在第一电动小车（81）上，所述第一驱动电机（83）与主动轮（84）连接，所述主动轮（84）通过传动链（86）与从动轮（85）连接，所述从动轮（85）设置在第一电动小车（81）上。

3.根据权利要求1所述的节能环保型电磁感应熔铝炉，其特征在于：所述炉盖升降驱动组件（3）包括第二驱动电机（31）、减速机（32）、第一转轴（33）、第一直齿伞齿轮（34）、第二直齿伞齿轮（35）、螺杆（36）、第一滑块（37）、支撑架（38）和一组转轴支撑座（39），所述第二驱动电机（31）、减速机（32）和一组转轴支撑座（39）固定设置在龙门架（2）的中间横梁上，所述第二驱动电机（31）与减速机（32）连接，所述减速机（32）与第一转轴（33）连接，所述第一转轴（33）架设在一组转轴支撑座（39）上，所述第一直齿伞齿轮（34）固定设置在第一转轴（33）上，所述第二直齿伞齿轮（35）固定设置在螺杆（36）的上端部，所述第一直齿伞齿轮（34）和第二直齿伞齿轮（35）啮合，所述第一滑块（37）套设在螺杆（36）上，所述支撑架（38）与第一滑块（37）连接，所述螺杆（36）通过螺杆支撑座设置在龙门架（2）的立柱上，所述炉盖（4）设置在支撑架（38）上。

4.根据权利要求3所述的节能环保型电磁感应熔铝炉，其特征在于：所述龙门架（2）与设有螺杆（36）的立柱相对的另一立柱上设有导向柱（310），所述导向柱（310）上套设有第二滑块（311），所述支撑架（38）的两侧边分别与第一滑块（37）和第二滑块（311）连接。

5.根据权利要求4所述的节能环保型电磁感应熔铝炉，其特征在于：所述第一滑块（37）和第二滑块（311）的外壁上设有导向块（312），所述支撑架（38）靠近龙门架（2）的两侧边上设有第一凹槽（381），所述第一凹槽（381）内设有弧形槽（382），所述导向块（312）穿过第一凹槽（381）可置于弧形槽（382）内，所述第一凹槽（381）的开口处设有挡块（383），所述挡块（383）与支撑架（38）铰接，所述支撑架（38）的外壁与挡块（383）的外壁连接处设有锁扣（384）。

6.根据权利要求1所述的节能环保型电磁感应熔铝炉，其特征在于：所述炉体（5）包括外壳（55）、保温层（52）、纤维层（53）和耐火砖炉衬（54），所述外壳（55）、保温层（52）、纤维层（53）和耐火砖炉衬（54）按照有外至内的顺序设置。

7.根据权利要求1所述的节能环保型电磁感应熔铝炉，其特征在于：所述弧形连接板（51）的外壁上设有一组第一支撑座（511），所述油缸（9）的活塞杆与第一支撑座（511）铰接。

8.根据权利要求1所述的节能环保型电磁感应熔铝炉，其特征在于：所述油缸（9）的远离活塞杆的末端设有第二支撑座（91），所述油缸（9）与第二支撑座（91）铰接，所述第二支撑座（91）固定于地面上。

9.根据权利要求1所述的节能环保型电磁感应熔铝炉，其特征在于：所述弧形连接板（51）的外壁上设有一组加强筋（512）。

10.根据权利要求1所述的节能环保型电磁感应熔铝炉，其特征在于：所述电加热管（7）呈螺旋状设置。

Images