CN209816251U - 一种具有升降结构的真空井式气体氮化炉 - Google Patents

Abstract

一种具有升降结构的真空井式气体氮化炉，属于精品钢材制备技术领域，包括氮化炉壳体、导轨、龙门支撑架、炉盖、升降驱动装置和电动小车；升降驱动装置包括第一驱动电机、第一减速箱、第一转轴、转轴支撑座、第一直齿伞齿轮、第二直齿伞齿轮、第一螺杆、第一滑块、第一导向块、螺杆支撑座和炉盖支撑架，龙门支撑架的中间横梁上和电动小车上均设有螺杆支撑座，第一导向块的一端固定设置在第一滑块上，炉盖支撑架固定设置在炉盖上。本实用新型改变了传统的在氮化炉壳体外壁上设置升降驱动装置，进行炉盖的升降，采用分体式的连接结构，通过在龙门支撑架上设置升降驱动装置带动与氮化炉壳体分体连接的炉盖进行升降，能稳定的进行炉盖的打开或者关闭。

Description

一种具有升降结构的真空井式气体氮化炉

技术领域

本实用新型属于精品钢材制备技术领域，具体地，涉及一种具有升降结构的真空井式气体氮化炉。

背景技术

井式气体氮化炉用于碳钢零件的气体氮化也可进行气体氮碳共渗（软氮化）处理。由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成，炉壳由钢板及型钢焊接而成，炉衬是由高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。

目前，市面上常用的井式气体氮化炉一般均为圆筒形结构，井式气体氮化炉的炉盖均采用丝杆和导向套的升降结构，通过导向套在丝杆上下移动，带动护盖打开或者罩设在井式气体氮化炉上，上述的升降结构虽然能够实现炉盖的打开或者关闭，但是由于炉盖较重，在长时间使用过程中可能出现炉盖倾斜的问题，从而导致炉盖不能正常闭合。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有升降结构的真空井式气体氮化炉，提供一种结构稳定的井式气体氮化炉的炉盖升降结构，能够保持炉盖长时间使用过程中不发生位置偏移。

技术方案：本实用新型提供了一种具有升降结构的真空井式气体氮化炉，包括氮化炉壳体、导轨、龙门支撑架、炉盖、升降驱动装置和电动小车，所述氮化炉壳体设置在地面的井里，所述导轨设置在底面上，并且导轨位于氮化炉壳体所在井里的两侧，所述电动小车设置在导轨上，并且电动小车可沿导轨移动，所述龙门支撑架的两端部固定设置在电动小车的上端面上，所述升降驱动装置设置在龙门支撑架上，所述炉盖设置在升降驱动装置上，并且炉盖可罩设在氮化炉壳体的上端开口处；其中，所述升降驱动装置包括第一驱动电机、第一减速箱、第一转轴、转轴支撑座、第一直齿伞齿轮、第二直齿伞齿轮、第一螺杆、第一滑块、第一导向块、螺杆支撑座和炉盖支撑架，所述第一驱动电机、第一减速箱和转轴支撑座固定设置在龙门支撑架的中间横梁上，并且第一驱动电机与第一减速箱连接，所述第一减速箱与第一转轴连接，所述第一转轴设置在转轴支撑座上，所述第一转轴远离第一减速箱的另一端设有第一直齿伞齿轮，所述第一直齿伞齿轮与第二直齿伞齿轮啮合，所述第二直齿伞齿轮设置在第一螺杆的上端部，所述龙门支撑架的中间横梁上和电动小车上均设有螺杆支撑座，所述第一螺杆的上下两端架设在螺杆支撑座上，并且第一螺杆竖直设置，所述第一滑块套设在第一螺杆上，所述第一导向块的一端固定设置在第一滑块上，并且第一导向块的另一端设置在炉盖支撑架靠近龙门支撑架的侧边内，所述炉盖支撑架固定设置在炉盖上。本实用新型的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，改变了传统的在氮化炉壳体外壁上设置升降驱动装置，进行炉盖的升降，采用分体式的连接结构，通过在龙门支撑架上设置升降驱动装置带动与氮化炉壳体分体连接的炉盖进行升降，从而稳定的进行炉盖的打开或者关闭。

进一步的，上述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，所述升降驱动装置还包括第一导向滑轨、第二滑块和第二导向块，所述第一导向滑轨竖直设置在龙门支撑架的中间横梁远离第一螺杆的一端和电动小车之间，并且第一导向滑轨和第一螺杆对称设置在氮化炉壳体的两侧，所述第二滑块套设在第一导向滑轨上，所述第二导向块设置在第二滑块上，并且第二导向块设置在炉盖支撑架靠近龙门支撑架的侧边内，所述第一导向块和第二导向块对称设置在炉盖支撑架靠近龙门支撑架的两侧边内。设置的第一导向滑轨与第一螺杆对称分布，配合进行炉盖支撑架的上升或者下降，设置的第一导向滑轨提高了炉盖支撑架上升或者下降过程的稳定性。

进一步的，上述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，所述炉盖支撑架靠近龙门支撑架的两侧边内设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的截面为U型，并且第一凹槽和第二凹槽的开口延伸至炉盖支撑架的边缘，所述第一导向块设置在第一凹槽内，所述第二导向块设置在第二凹槽内，所述第一凹槽和第二凹槽内壁的上端面均设有弧形槽，所述第一导向块和第二导向块可位于弧形槽内。在吊起炉盖过程中，第一导向块或第二导向块处于弧形槽内，圆柱结构的第一导向块或第二导向块与弧形槽内壁紧密贴合，防止第一导向块或第二导向块在弧形槽滑动。

进一步的，上述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，所述第一凹槽和第二凹槽的开口处设有挡块，所述挡块与炉盖支撑架铰接，所述挡块可旋转至第一凹槽和第二凹槽内，所述挡块和炉盖支撑架的侧壁上设有锁扣。通过设置的挡块将第一凹槽和第二凹槽处于边缘的开口处封闭，防止第一导向块或第二导向块从第一凹槽或第二凹槽内滑出，造成安全隐患。

进一步的，上述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，所述第一凹槽和第二凹槽沿竖直方向的宽度大于第一导向块和第二导向块的直径。设置的上述尺寸结构，能够方便将第一导向块和第二导向块送入第一凹槽和第二凹槽内。

进一步的，上述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，所述炉盖上设有第二驱动电机、第二转轴和搅拌棒，所述第二驱动电机设置在炉盖的上端面上，并且第二驱动电机与第二转轴连接，所述第二转轴远离第二驱动电机的端部设有搅拌棒，并且第二转轴和搅拌棒可设置在氮化炉壳体内。设置的搅拌棒能够将氮化炉内气体混合均匀，是氮化炉内工件热量均匀分布。

进一步的，上述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，所述氮化炉壳体内设有冷却盘管，所述冷却盘管上开设有一组冷却气体出气孔，所述冷却盘管呈螺旋状设置。工件进行氮化处理完毕后，向冷却盘管内充入冷却气体，冷却气体通过冷却气体出气孔喷射在氮化炉内，实现对氮化炉的快速冷却，从而减少工件上氮化物的生成，提高产品品质。

进一步的，上述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，所述电动小车包括电动小车车体框架、一组滚轮、第三驱动电机、驱动轮和传动链，所述电动小车车体框架设置在一组滚轮上，所述第三驱动电机设置在电动小车车体框架的上端面上，所述第三驱动电机的中间转轴与驱动轮连接，所述驱动轮通过传动链和滚轮上的转轴连接，所述滚轮设置在导轨上，并且滚轮可沿导轨移动，所述龙门支撑架的下端部固定设置在电动小车车体框架上。通过电动小车和导轨的结构类似于行车结构，能够平稳的在氮化炉上方移动。

进一步的，上述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，所述氮化炉壳体的外壁上设有一组吊耳。设置的吊耳方便进行氮化炉的起吊运输。

进一步的，上述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，所述龙门支撑架的下端部与电动小车车体框架之间设有一组加强板。设置的加强板提高了龙门支撑架立柱部分与电动小车连接的稳定性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，通过将氮化炉的炉盖与氮化炉设置为分体式结构，能够在需要打开或者关闭路盖时，将升降驱动装置通过导向块与炉盖支撑架连接，从而打开或者关闭炉盖，在氮化炉不使用时，可将炉盖放置在氮化炉上，将龙门支撑架与炉盖分离，而龙门支撑架可以进行其他工作，提高了工作效率，设置的对称结构的第一螺杆和第一导向滑轨能够保证炉盖沿着竖直方向打开或者扣合在氮化炉上，提高了炉盖升降过程中的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型所述具有升降结构的真空井式气体氮化炉的结构示意图；

图2为本实用新型所述炉盖支撑架和炉盖的结构示意图；

图3为本实用新型所述炉盖支撑架和第一导向块或第二导向块的结构示意图。

图中：氮化炉壳体1、冷却盘管11、冷却气体出气孔12、吊耳13、导轨2、龙门支撑架3、加强板31、炉盖4、第二驱动电机41、第二转轴42、搅拌棒43、升降驱动装置5、第一驱动电机51、第一减速箱52、第一转轴53、转轴支撑座54、第一直齿伞齿轮55、第二直齿伞齿轮56、第一螺杆57、第一滑块58、第一导向块59、螺杆支撑座510、炉盖支撑架511、第一凹槽5111、第二凹槽5112、弧形槽5113、第一导向滑轨512、第二滑块513、第二导向块514、挡块515、锁扣516、电动小车6、电动小车车体框架61、一组滚轮62、第三驱动电机63、驱动轮64、传动链65。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，包括氮化炉壳体1、导轨2、龙门支撑架3、炉盖4、升降驱动装置5和电动小车6，所述氮化炉壳体1设置在地面的井里，所述导轨2设置在底面上，并且导轨2位于氮化炉壳体1所在井里的两侧，所述电动小车6设置在导轨2上，并且电动小车6可沿导轨2移动，所述龙门支撑架3的两端部固定设置在电动小车6的上端面上，所述升降驱动装置5设置在龙门支撑架3上，所述炉盖4设置在升降驱动装置5上，并且炉盖4可罩设在氮化炉壳体1的上端开口处；其中，所述升降驱动装置5包括第一驱动电机51、第一减速箱52、第一转轴53、转轴支撑座54、第一直齿伞齿轮55、第二直齿伞齿轮56、第一螺杆57、第一滑块58、第一导向块59、螺杆支撑座510和炉盖支撑架511，所述第一驱动电机51、第一减速箱52和转轴支撑座54固定设置在龙门支撑架3的中间横梁上，并且第一驱动电机51与第一减速箱52连接，所述第一减速箱52与第一转轴53连接，所述第一转轴53设置在转轴支撑座54上，所述第一转轴53远离第一减速箱52的另一端设有第一直齿伞齿轮55，所述第一直齿伞齿轮55与第二直齿伞齿轮56啮合，所述第二直齿伞齿轮56设置在第一螺杆57的上端部，所述龙门支撑架3的中间横梁上和电动小车6上均设有螺杆支撑座510，所述第一螺杆57的上下两端架设在螺杆支撑座510上，并且第一螺杆57竖直设置，所述第一滑块58套设在第一螺杆57上，所述第一导向块59的一端固定设置在第一滑块58上，并且第一导向块59的另一端设置在炉盖支撑架511靠近龙门支撑架3的侧边内，所述炉盖支撑架511固定设置在炉盖4上。此外，升降驱动装置5还包括第一导向滑轨512、第二滑块513和第二导向块514，所述第一导向滑轨512竖直设置在龙门支撑架3的中间横梁远离第一螺杆57的一端和电动小车6之间，并且第一导向滑轨512和第一螺杆57对称设置在氮化炉壳体1的两侧，所述第二滑块513套设在第一导向滑轨512上，所述第二导向块514设置在第二滑块513上，并且第二导向块514设置在炉盖支撑架511靠近龙门支撑架3的侧边内，所述第一导向块59和第二导向块514对称设置在炉盖支撑架511靠近龙门支撑架3的两侧边内。本实用新型的具有升降结构的真空井式气体氮化炉的工作原理为：在设置氮化炉壳体1的深井两侧平行设置两条导轨2，通过设置在导轨2上的电动小车6带动龙门支撑架3在导轨2上滑移，可将设置在龙门支撑架3上的炉盖4移动至氮化炉壳体1上方，并通过升降驱动装置5的上升或者下降，驱动炉盖打开或者关闭。

上述炉盖支撑架511与第一导向块59和第二导向块514的具体连接结构为，如图2、3所示的炉盖支撑架511靠近龙门支撑架3的两侧边内设有第一凹槽5111和第二凹槽5112，所述第一凹槽5111和第二凹槽5112的截面为U型，并且第一凹槽5111和第二凹槽5112的开口延伸至炉盖支撑架511的边缘，所述第一导向块59设置在第一凹槽5111内，所述第二导向块514设置在第二凹槽5112内，所述第一凹槽5111和第二凹槽5112内壁的上端面均设有弧形槽5113，所述第一导向块59和第二导向块514可位于弧形槽5113内。第一凹槽5111和第二凹槽5112的开口处设有挡块515，所述挡块515与炉盖支撑架511铰接，所述挡块515可旋转至第一凹槽5111和第二凹槽5112内，所述挡块515和炉盖支撑架511的侧壁上设有锁扣516。并且第一凹槽5111和第二凹槽5112沿竖直方向的宽度大于第一导向块59和第二导向块514的直径。上述炉盖支撑架511与第一导向块59和第二导向块514为分体式连接，在气体氮化炉不使用时，可将炉盖4盖在氮化炉壳体1上，打开锁扣516，将挡块515从第一凹槽5111或第二凹槽5112内旋转出来，升降驱动装置5下降，使得第一导向块59和第二导向块514移出弧形槽5113并处于第一凹槽5111和第二凹槽5112内，电动小车6启动，带动第一导向块59和第二导向块514移出第一凹槽5111和第二凹槽5112，从而将炉盖4盖在氮化炉壳体1，龙门支撑架3此时与氮化炉壳体1处于分体结构，龙门支撑架3可应用于别的工作，提高了设备的利用率。

此外，炉盖4上设有第二驱动电机41、第二转轴42和搅拌棒43，所述第二驱动电机41设置在炉盖4的上端面上，并且第二驱动电机41与第二转轴42连接，所述第二转轴42远离第二驱动电机41的端部设有搅拌棒43，并且第二转轴42和搅拌棒43可设置在氮化炉壳体1内。

再次，氮化炉壳体1内设有冷却盘管11，所述冷却盘管11上开设有一组冷却气体出气孔12，所述冷却盘管11呈螺旋状设置。

另外，电动小车6包括电动小车车体框架61、一组滚轮62、第三驱动电机63、驱动轮64和传动链65，所述电动小车车体框架61设置在一组滚轮62上，所述第三驱动电机63设置在电动小车车体框架61的上端面上，所述第三驱动电机63的中间转轴与驱动轮64连接，所述驱动轮64通过传动链65和滚轮62上的转轴连接，所述滚轮62设置在导轨2上，并且滚轮62可沿导轨2移动，所述龙门支撑架3的下端部固定设置在电动小车车体框架61上。

为了便于进行氮化炉壳体1的起吊，在氮化炉壳体1的外壁上设有一组吊耳13。

为了提高龙门支撑架3与电动小车6连接的稳定性，龙门支撑架3的下端部与电动小车车体框架61之间设有一组加强板31。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有升降结构的真空井式气体氮化炉，其特征在于：包括氮化炉壳体（1）、导轨（2）、龙门支撑架（3）、炉盖（4）、升降驱动装置（5）和电动小车（6），所述氮化炉壳体（1）设置在地面的井里，所述导轨（2）设置在底面上，并且导轨（2）位于氮化炉壳体（1）所在井里的两侧，所述电动小车（6）设置在导轨（2）上，并且电动小车（6）可沿导轨（2）移动，所述龙门支撑架（3）的两端部固定设置在电动小车（6）的上端面上，所述升降驱动装置（5）设置在龙门支撑架（3）上，所述炉盖（4）设置在升降驱动装置（5）上，并且炉盖（4）可罩设在氮化炉壳体（1）的上端开口处；其中，所述升降驱动装置（5）包括第一驱动电机（51）、第一减速箱（52）、第一转轴（53）、转轴支撑座（54）、第一直齿伞齿轮（55）、第二直齿伞齿轮（56）、第一螺杆（57）、第一滑块（58）、第一导向块（59）、螺杆支撑座（510）和炉盖支撑架（511），所述第一驱动电机（51）、第一减速箱（52）和转轴支撑座（54）固定设置在龙门支撑架（3）的中间横梁上，并且第一驱动电机（51）与第一减速箱（52）连接，所述第一减速箱（52）与第一转轴（53）连接，所述第一转轴（53）设置在转轴支撑座（54）上，所述第一转轴（53）远离第一减速箱（52）的另一端设有第一直齿伞齿轮（55），所述第一直齿伞齿轮（55）与第二直齿伞齿轮（56）啮合，所述第二直齿伞齿轮（56）设置在第一螺杆（57）的上端部，所述龙门支撑架（3）的中间横梁上和电动小车（6）上均设有螺杆支撑座（510），所述第一螺杆（57）的上下两端架设在螺杆支撑座（510）上，并且第一螺杆（57）竖直设置，所述第一滑块（58）套设在第一螺杆（57）上，所述第一导向块（59）的一端固定设置在第一滑块（58）上，并且第一导向块（59）的另一端设置在炉盖支撑架（511）靠近龙门支撑架（3）的侧边内，所述炉盖支撑架（511）固定设置在炉盖（4）上。

2.根据权利要求1所述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，其特征在于：所述升降驱动装置（5）还包括第一导向滑轨（512）、第二滑块（513）和第二导向块（514），所述第一导向滑轨（512）竖直设置在龙门支撑架（3）的中间横梁远离第一螺杆（57）的一端和电动小车（6）之间，并且第一导向滑轨（512）和第一螺杆（57）对称设置在氮化炉壳体（1）的两侧，所述第二滑块（513）套设在第一导向滑轨（512）上，所述第二导向块（514）设置在第二滑块（513）上，并且第二导向块（514）设置在炉盖支撑架（511）靠近龙门支撑架（3）的侧边内，所述第一导向块（59）和第二导向块（514）对称设置在炉盖支撑架（511）靠近龙门支撑架（3）的两侧边内。

3.根据权利要求2所述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，其特征在于：所述炉盖支撑架（511）靠近龙门支撑架（3）的两侧边内设有第一凹槽（5111）和第二凹槽（5112），所述第一凹槽（5111）和第二凹槽（5112）的截面为U型，并且第一凹槽（5111）和第二凹槽（5112）的开口延伸至炉盖支撑架（511）的边缘，所述第一导向块（59）设置在第一凹槽（5111）内，所述第二导向块（514）设置在第二凹槽（5112）内，所述第一凹槽（5111）和第二凹槽（5112）内壁的上端面均设有弧形槽（5113），所述第一导向块（59）和第二导向块（514）可位于弧形槽（5113）内。

4.根据权利要求3所述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，其特征在于：所述第一凹槽（5111）和第二凹槽（5112）的开口处设有挡块（515），所述挡块（515）与炉盖支撑架（511）铰接，所述挡块（515）可旋转至第一凹槽（5111）和第二凹槽（5112）内，所述挡块（515）和炉盖支撑架（511）的侧壁上设有锁扣（516）。

5.根据权利要求3所述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，其特征在于：所述第一凹槽（5111）和第二凹槽（5112）沿竖直方向的宽度大于第一导向块（59）和第二导向块（514）的直径。

6.根据权利要求1所述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，其特征在于：所述炉盖（4）上设有第二驱动电机（41）、第二转轴（42）和搅拌棒（43），所述第二驱动电机（41）设置在炉盖（4）的上端面上，并且第二驱动电机（41）与第二转轴（42）连接，所述第二转轴（42）远离第二驱动电机（41）的端部设有搅拌棒（43），并且第二转轴（42）和搅拌棒（43）可设置在氮化炉壳体（1）内。

7.根据权利要求1所述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，其特征在于：所述氮化炉壳体（1）内设有冷却盘管（11），所述冷却盘管（11）上开设有一组冷却气体出气孔（12），所述冷却盘管（11）呈螺旋状设置。

8.根据权利要求1所述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，其特征在于：所述电动小车（6）包括电动小车车体框架（61）、一组滚轮（62）、第三驱动电机（63）、驱动轮（64）和传动链（65），所述电动小车车体框架（61）设置在一组滚轮（62）上，所述第三驱动电机（63）设置在电动小车车体框架（61）的上端面上，所述第三驱动电机（63）的中间转轴与驱动轮（64）连接，所述驱动轮（64）通过传动链（65）和滚轮（62）上的转轴连接，所述滚轮（62）设置在导轨（2）上，并且滚轮（62）可沿导轨（2）移动，所述龙门支撑架（3）的下端部固定设置在电动小车车体框架（61）上。

9.根据权利要求1所述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，其特征在于：所述氮化炉壳体（1）的外壁上设有一组吊耳（13）。

10.根据权利要求1所述的具有升降结构的真空井式气体氮化炉，其特征在于：所述龙门支撑架（3）的下端部与电动小车车体框架（61）之间设有一组加强板（31）。