CN213713930U - 一种铸件生产加工用电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电炉的技术领域，特别是涉及一种铸件生产加工用电炉；其可使中频电炉本体保持平稳，能定量控制中频电炉本体内熔融钢水倾注量，结构简单，更为安全可靠；包括中频电炉本体，中频电炉本体内设置有炉腔，中频电炉本体的顶端左部设置有与炉腔连通的排料斗；还包括底座、两组第一转轴、两组支撑臂、两组第一轴承、两组第二轴承、第二转轴、制动伺服电机和弧形安装座，两组第一转轴分别固定设置于中频电炉本体的前端和后端上部，两组支撑臂分别固定设置于底座的顶端前部和后部，两组第一轴承分别固定安装于两组支撑臂的顶部，制动伺服电机的输出端与第二转轴传动连接，第二转轴上设置有齿轮，弧形安装座上设置有齿轨，齿轮与齿轨啮合。

Description

一种铸件生产加工用电炉

技术领域

本实用新型涉及电炉的技术领域，特别是涉及一种铸件生产加工用电炉。

背景技术

众所周知，铸件生产加工用电炉是一种用于铸件钢材进行加热熔融的设备；公开(公告)号CN211177917U公开了可提高铸件成品率的地注式中频电炉，包括钢架，钢架的顶部中间位置固定安装有第二定滑轮，第二定滑轮的下面活动连接有连接锁环，钢架的左端上面从上到下依次固定安装有第二电机和第一电机，连接锁环的下面固定连接有中频电炉，中频电炉的上端开设有槽口，中频电炉的外侧固定安装有坩埚保温层。在弹簧柱的弹性作用下，可以避免中频电炉中出现较大的晃动导致钢水溅出，从而实现一种可以指定钢水流出方向、位置及流量大小的从而达到提高铸件成品率的目的；然而使用中发现，通过钢丝绳进行传动连接，炉体易发生晃动，难以保持炉体的稳定性，易造成炉体内熔融状钢水晃动飞溅，存在较大的安全隐患，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可使中频电炉本体保持平稳，能定量控制中频电炉本体内熔融钢水倾注量，结构简单，更为安全可靠的铸件生产加工用电炉。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括中频电炉本体，中频电炉本体内设置有炉腔，中频电炉本体的顶端左部设置有与炉腔连通的排料斗；还包括底座、两组第一转轴、两组支撑臂、两组第一轴承、两组第二轴承、第二转轴、制动伺服电机和弧形安装座，所述两组第一转轴分别固定设置于所述中频电炉本体的前端和后端上部，所述两组支撑臂分别固定设置于所述底座的顶端前部和后部，两组第一轴承分别固定安装于所述两组支撑臂的顶部，所述两组第一转轴分别可转动设置于所述两组第一轴承上，所述两组第二轴承分别固定设置于所述中频电炉本体的底端右部，所述第二转轴可转动设置于所述两组第二轴承上，所述制动伺服电机固定设置于所述中频电炉本体的前端右下部，所述制动伺服电机的输出端与第二转轴传动连接，第二转轴上设置有齿轮，所述弧形安装座固定安装于所述底座的顶端右部，所述弧形安装座上设置有齿轨，所述齿轮与齿轨啮合。

优选的，还包括承接料斗、安装板、螺纹丝杠、内螺纹管和两组导向伸缩杆，所述两组导向伸缩杆和内螺纹管均固定设置于所述底座的顶端左部，所述内螺纹管位于两组导向伸缩杆之间，所述两组导向伸缩杆的伸长端分别与所述安装板的底端前部和后部固定连接，所述螺纹丝杠的底部螺装插入至内螺纹管内，所述螺纹丝杠的顶端与所述安装板的底端中部可转动连接，所述承接料斗固定安装于所述安装板的顶端，所述承接料斗位于所述排料斗的正下方。

优选的，所述两组导向伸缩杆的伸长端均套设有拉簧。

优选的，还包括螺纹限位杆，所述中频电炉本体的前端设置有多组限位插孔，所述螺纹限位杆自靠近底座前部的一组支撑臂前端螺装穿过支撑臂并插入至其中一组限位插孔内，所述螺纹限位杆的前端设置有调节轮。

优选的，所述螺纹丝杠上固定设置有调节盘。

优选的，所述炉腔的左端内壁与竖直方向呈45度角倾斜设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件生产加工用电炉，具备以下有益效果：该铸件生产加工用电炉，通过将原材放入至中频电炉本体内进行加热熔融，当需进行倾注供料时，启动制动伺服电机，使制动伺服电机带动第二转轴转动，第二转轴带动齿轮转动，齿轮沿齿轨移动，从而使中频电炉本体绕第一转轴转动，中频电炉本体出现倾斜，从而使炉腔内熔融状钢水自炉腔内通过排料斗排出，可通过控制制动伺服电机转动的圈数，使齿轮在齿轨上的位置发生变化，从而控制中频电炉本体的倾斜度，实现对浇注钢水的流量控制，通过齿轮进行刚性传动，使炉体在转动过程中更为稳定，不易发生晃动，有效减少了炉腔内的熔融状钢水出现飞溅的情况发生，结构简单，更为安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、中频电炉本体；2、排料斗；3、底座；4、第一转轴；5、支撑臂；6、第一轴承；7、第二轴承；8、第二转轴；9、制动伺服电机；10、弧形安装座；11、齿轮；12、齿轨；13、承接料斗；14、安装板；15、螺纹丝杠；16、内螺纹管；17、导向伸缩杆；18、拉簧；19、螺纹限位杆；20、限位插孔；21、调节轮；22、调节盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种铸件生产加工用电炉，包括中频电炉本体1，中频电炉本体1内设置有炉腔，中频电炉本体1的顶端左部设置有与炉腔连通的排料斗2；还包括底座3、两组第一转轴4、两组支撑臂5、两组第一轴承6、两组第二轴承7、第二转轴8、制动伺服电机9和弧形安装座10，两组第一转轴4分别固定设置于中频电炉本体1的前端和后端上部，两组支撑臂5分别固定设置于底座3的顶端前部和后部，两组第一轴承6分别固定安装于两组支撑臂5的顶部，两组第一转轴4分别可转动设置于两组第一轴承6上，两组第二轴承7分别固定设置于中频电炉本体1的底端右部，第二转轴8可转动设置于两组第二轴承7上，制动伺服电机9固定设置于中频电炉本体1的前端右下部，制动伺服电机9的输出端与第二转轴8传动连接，第二转轴8上设置有齿轮11，弧形安装座10固定安装于底座3的顶端右部，弧形安装座10上设置有齿轨12，齿轮11与齿轨12啮合；通过将原材放入至中频电炉本体1内进行加热熔融，当需进行倾注供料时，启动制动伺服电机9，使制动伺服电机9带动第二转轴8转动，第二转轴8带动齿轮11转动，齿轮11沿齿轨12移动，从而使中频电炉本体1绕第一转轴4转动，中频电炉本体1出现倾斜，从而使炉腔内熔融状钢水自炉腔内通过排料斗2排出，可通过控制制动伺服电机9转动的圈数，使齿轮11在齿轨12上的位置发生变化，从而控制中频电炉本体1的倾斜度，实现对浇注钢水的流量控制，通过齿轮11进行刚性传动，使中频电炉本体1在转动过程中更为稳定，不易发生晃动，有效减少了炉腔内的熔融状钢水出现飞溅的情况发生，结构简单，更为安全可靠。

本实用新型的一种铸件生产加工用电炉，还包括承接料斗13、安装板14、螺纹丝杠15、内螺纹管16和两组导向伸缩杆17，两组导向伸缩杆17和内螺纹管16均固定设置于底座3的顶端左部，内螺纹管16位于两组导向伸缩杆17之间，两组导向伸缩杆17的伸长端分别与安装板14的底端前部和后部固定连接，螺纹丝杠15的底部螺装插入至内螺纹管16内，螺纹丝杠15的顶端与安装板14的底端中部可转动连接，承接料斗13固定安装于安装板14的顶端，承接料斗13位于排料斗2的正下方；通过转动调节螺纹丝杠15，使螺纹丝杠15带动安装板14上升或下降，从而使承接料斗13的高度发生变化，以适应不同高度的浇注需求，浇注时，排料斗2处排出的钢水落至承接料斗13处，通过承接料斗13承接后进行钢水的浇注即可；两组导向伸缩杆17的伸长端均套设有拉簧18；通过拉簧18的设置，可使螺纹丝杠15和内螺纹管16之间始终保持有纵向作用力，可有效减少螺纹丝杠15自行转动的情况发生，使高度调节后的承接料斗13始终保持在一定高度；还包括螺纹限位杆19，中频电炉本体1的前端设置有多组限位插孔20，螺纹限位杆19自靠近底座3前部的一组支撑臂5前端螺装穿过支撑臂5并插入至其中一组限位插孔20内，螺纹限位杆19的前端设置有调节轮21；当中频电炉本体1在进行浇注作业时，可通过转动调节轮21，使螺纹限位杆19插入至对应的一组限位插孔20内，对中频电炉本体1进行限位，使其始终保持在一定的倾斜角度下，避免在制动伺服电机9出现制动故障时中频电炉本体1出现自行转动的情况发生；螺纹丝杠15上固定设置有调节盘22；通过调节盘22的设置，可便于对螺纹丝杠15进行转动调节，更为方便省力；炉腔的左端内壁与竖直方向呈45度角倾斜设置；通过炉腔左端内壁与竖直方向呈45度角的设置，可使炉腔内的熔融状钢水更易自炉腔内排出，减少钢水在炉腔内的残留。

在使用时，通过将原材放入至中频电炉本体1内进行加热熔融，当需进行倾注供料时，启动制动伺服电机9，使制动伺服电机9带动第二转轴8转动，第二转轴8带动齿轮11转动，齿轮11沿齿轨12移动，从而使中频电炉本体1绕第一转轴4转动，中频电炉本体1出现倾斜，从而使炉腔内熔融状钢水自炉腔内通过排料斗2排出，可通过控制制动伺服电机9转动的圈数，使齿轮11在齿轨12上的位置发生变化，从而控制中频电炉本体1的倾斜度，实现对浇注钢水的流量控制，通过齿轮11进行刚性传动，使中频电炉本体1在转动过程中更为稳定，不易发生晃动，有效减少了炉腔内的熔融状钢水出现飞溅的情况发生，结构简单，更为安全可靠；通过转动调节螺纹丝杠15，使螺纹丝杠15带动安装板14上升或下降，从而使承接料斗13的高度发生变化，以适应不同高度的浇注需求，浇注时，排料斗2处排出的钢水落至承接料斗13处，通过承接料斗13承接后进行钢水的浇注即可；通过拉簧18的设置，可使螺纹丝杠15和内螺纹管16之间始终保持有纵向作用力，可有效减少螺纹丝杠15自行转动的情况发生，使高度调节后的承接料斗13始终保持在一定高度；当中频电炉本体1在进行浇注作业时，可通过转动调节轮21，使螺纹限位杆19插入至对应的一组限位插孔20内，对中频电炉本体1进行限位，使其始终保持在一定的倾斜角度下，避免在制动伺服电机9出现制动故障时中频电炉本体1出现自行转动的情况发生；通过调节盘22的设置，可便于对螺纹丝杠15进行转动调节，更为方便省力；通过炉腔左端内壁与竖直方向呈45度角的设置，可使炉腔内的熔融状钢水更易自炉腔内排出，减少钢水在炉腔内的残留。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件生产加工用电炉，包括中频电炉本体(1)，中频电炉本体(1)内设置有炉腔，中频电炉本体(1)的顶端左部设置有与炉腔连通的排料斗(2)；其特征在于，还包括底座(3)、两组第一转轴(4)、两组支撑臂(5)、两组第一轴承(6)、两组第二轴承(7)、第二转轴(8)、制动伺服电机(9)和弧形安装座(10)，所述两组第一转轴(4)分别固定设置于所述中频电炉本体(1)的前端和后端上部，所述两组支撑臂(5)分别固定设置于所述底座(3)的顶端前部和后部，两组第一轴承(6)分别固定安装于所述两组支撑臂(5)的顶部，所述两组第一转轴(4)分别可转动设置于所述两组第一轴承(6)上，所述两组第二轴承(7)分别固定设置于所述中频电炉本体(1)的底端右部，所述第二转轴(8)可转动设置于所述两组第二轴承(7)上，所述制动伺服电机(9)固定设置于所述中频电炉本体(1)的前端右下部，所述制动伺服电机(9)的输出端与第二转轴(8)传动连接，第二转轴(8)上设置有齿轮(11)，所述弧形安装座(10)固定安装于所述底座(3)的顶端右部，所述弧形安装座(10)上设置有齿轨(12)，所述齿轮(11)与齿轨(12)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用电炉，其特征在于，还包括承接料斗(13)、安装板(14)、螺纹丝杠(15)、内螺纹管(16)和两组导向伸缩杆(17)，所述两组导向伸缩杆(17)和内螺纹管(16)均固定设置于所述底座(3)的顶端左部，所述内螺纹管(16)位于两组导向伸缩杆(17)之间，所述两组导向伸缩杆(17)的伸长端分别与所述安装板(14)的底端前部和后部固定连接，所述螺纹丝杠(15)的底部螺装插入至内螺纹管(16)内，所述螺纹丝杠(15)的顶端与所述安装板(14)的底端中部可转动连接，所述承接料斗(13)固定安装于所述安装板(14)的顶端，所述承接料斗(13)位于所述排料斗(2)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种铸件生产加工用电炉，其特征在于，所述两组导向伸缩杆(17)的伸长端均套设有拉簧(18)。

4.根据权利要求3所述的一种铸件生产加工用电炉，其特征在于，还包括螺纹限位杆(19)，所述中频电炉本体(1)的前端设置有多组限位插孔(20)，所述螺纹限位杆(19)自靠近底座(3)前部的一组支撑臂(5)前端螺装穿过支撑臂(5)并插入至其中一组限位插孔(20)内，所述螺纹限位杆(19)的前端设置有调节轮(21)。

5.根据权利要求4所述的一种铸件生产加工用电炉，其特征在于，所述螺纹丝杠(15)上固定设置有调节盘(22)。

6.根据权利要求5所述的一种铸件生产加工用电炉，其特征在于，所述炉腔的左端内壁与竖直方向呈45度角倾斜设置。

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