CN209052728U - 一种转炉加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉加料装置，包括第一支撑板，第一支撑板的顶端焊接有第二支撑板，第一支撑板的一侧侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑板，滑板的底端焊接有对称设置的第三支撑板，第三支撑板之间转动连接有加料板，加料板的顶端侧壁沿其长度方向开设有加料槽，加料板的两侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有翻转机构，翻转机构包括安装在第一凹槽底端侧壁连接的驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端与第一凹槽顶端侧壁转动连接。本实用新型能够对转炉进行倾斜加料，无需人工慢慢进行倾斜加料，提高了加料效率，而且能够对倒料桶进行自动翻转倒料，降低了人工劳动强度。

Description

一种转炉加料装置

技术领域

本实用新型涉及转炉技术领域，尤其涉及一种转炉加料装置。

背景技术

炼钢炉的一种。一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器。炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动。也用来炼铜。

转炉进行加料时，往往是人工手动进行倒料，需要将倒料桶抬高，然后沿着转炉的进口处进行倾倒，不仅人工劳动强度大，而且加料效率低，为此，我们提出了一种转炉加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转炉加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转炉加料装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端焊接有第二支撑板，所述第一支撑板的一侧侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑板，滑板的底端焊接有对称设置的第三支撑板，第三支撑板之间转动连接有加料板，加料板的顶端侧壁沿其长度方向开设有加料槽，所述加料板的两侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有翻转机构，翻转机构包括安装在第一凹槽底端侧壁连接的驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端与第一凹槽顶端侧壁转动连接，所述第一凹槽的一侧侧壁滑动连接有滑块，滑块的顶端开设有第一通孔，且转轴穿过第一通孔并与滑块螺纹传动连接，所述加料板的两侧侧壁转动连接有对称设置的加料箱，加料箱的一侧侧壁滑动连接有调节块，调节块的一侧侧壁转动连接有支撑杆，支撑杆的另一端与滑块侧壁转动连接。

优选的，所述滑板的顶端一侧开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧侧壁开设有第二通孔，所述滑板的顶端连接有第一推杆电机，第一推杆电机的输出端焊接有推板，推板的两端延伸至第二通孔外部焊接有垂直设置的连接板，且连接板远离推板的一端与加料板的两侧侧壁转动连接。

优选的，所述加料箱的两侧侧壁开设有对称设置的第三凹槽，第三凹槽的内部设置有卡位机构，卡位机构包括滑动连接在第三凹槽两侧侧壁之间的卡位板，卡位板的一侧侧壁安装有与第三凹槽侧壁连接的弹簧，所述卡位板远离弹簧的一端焊接有挡板。

优选的，所述卡位板的顶端侧壁焊接有垂直设置的连接杆，连接杆远离卡位板的一端延伸至第三凹槽外部，所述加料箱的顶端两侧开设有第三通孔，第三通孔与第三凹槽内部连通，且连接杆在第三通孔内部滑动连接。

优选的，所述第二支撑板的顶端连接有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴与滑板的顶端连接。

优选的，所述加料板的一侧侧壁焊接有出料管，且出料管为锥形结构。

本实用新型有益效果是：

1：通过设置加料板、出料管、第三支撑板、推板、连接板以及第一推杆电机之间的配合，能够对转炉进行倾斜加料，无需人工慢慢进行倾斜加料，提高了加料效率；

2：通过翻转机构的设置，能够对倒料桶进行自动翻转倒料，降低了人工劳动强度；

3：通过卡位机构的设置，能够对倒料桶进行位置固定，便于工作人员进行操作；

本实用新型能够对转炉进行倾斜加料，无需人工慢慢进行倾斜加料，提高了加料效率，而且能够对倒料桶进行自动翻转倒料，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转炉加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种转炉加料装置的滑板结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种转炉加料装置的加料板结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种转炉加料装置的加料箱内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种转炉加料装置的A部分结构示意图。

图中：1 第一支撑板、2 第二支撑板、3 滑板、4 第三支撑板、5 加料板、6 出料管、7 加料槽、8 第一凹槽、9 驱动电机、10 转轴、11 滑块、12 加料箱、13 调节块、14 支撑杆、15 第二凹槽、16 第一推杆电机、17 推板、18 第二通孔、19 连接板、20 第二推杆电机、21第三凹槽、22 卡位板、23 弹簧、24 挡板、25 连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-5，一种转炉加料装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端焊接有第二支撑板2，第一支撑板1的一侧侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑板3，滑板3的底端焊接有对称设置的第三支撑板4，第三支撑板4之间转动连接有加料板5，加料板5的顶端侧壁沿其长度方向开设有加料槽7，加料板5的两侧侧壁开设有第一凹槽8，第一凹槽8的内部设置有翻转机构，翻转机构包括安装在第一凹槽8底端侧壁连接的驱动电机9，驱动电机9的输出端连接有转轴10，转轴10远离驱动电机9的一端与第一凹槽8顶端侧壁转动连接，第一凹槽8的一侧侧壁滑动连接有滑块11，滑块11的顶端开设有第一通孔，且转轴10穿过第一通孔并与滑块11螺纹传动连接，加料板5的两侧侧壁转动连接有对称设置的加料箱12，加料箱12的一侧侧壁滑动连接有调节块13，调节块13的一侧侧壁转动连接有支撑杆14，支撑杆14的另一端与滑块11侧壁转动连接。

滑板3的顶端一侧开设有第二凹槽15，第二凹槽15的两侧侧壁开设有第二通孔18，滑板3的顶端连接有第一推杆电机16，第一推杆电机16的输出端焊接有推板17，推板17的两端延伸至第二通孔18外部焊接有垂直设置的连接板19，且连接板19远离推板17的一端与加料板5的两侧侧壁转动连接，加料箱12的两侧侧壁开设有对称设置的第三凹槽21，第三凹槽21的内部设置有卡位机构，卡位机构包括滑动连接在第三凹槽21两侧侧壁之间的卡位板22，卡位板22的一侧侧壁安装有与第三凹槽21侧壁连接的弹簧23，卡位板22远离弹簧23的一端焊接有挡板24，卡位板22的顶端侧壁焊接有垂直设置的连接杆25，连接杆25远离卡位板22的一端延伸至第三凹槽21外部，加料箱12的顶端两侧开设有第三通孔，第三通孔与第三凹槽21内部连通，且连接杆25在第三通孔内部滑动连接，第二支撑板2的顶端连接有第二推杆电机20，第二推杆电机20的输出轴与滑板3的顶端连接，加料板5的一侧侧壁焊接有出料管6，且出料管6为锥形结构。

工作原理：将第一支撑板1安装在转炉上方的侧壁上，将倒料桶放入加料箱12内部，倒料桶进入的过程中会挤压挡板24，使挡板24进入第三凹槽21，直至倒料桶完全进入加料箱12，挡板24在弹簧23的弹力作用下，恢复至初始位置，与此同时，挡板24对倒料桶挡住，打开倒料桶的桶盖，然后启动驱动电机9，驱动电机9带动转轴10，转轴10通过螺纹传动带动滑块11进行移动，滑块11带动支撑杆14，支撑杆14带动调节块13，调节块13带动加料箱12进行翻转，加料箱12带动倒料桶进行翻转倒料，使原料进入加料槽7，然后启动第二推杆电机20，第二推杆电机20推动滑板3，滑板3带动加料板5移动，使出料管6位于转炉的进料口，然后启动第一推杆电机16，第一推杆电机16推动推板17，推板17带动连接板19，连接板19带动加料板5的一端进行翻转，使原料从出料管6进入转炉内部，该设计简单快捷，能够对转炉进行倾斜加料，无需人工慢慢进行倾斜加料，提高了加料效率，而且能够对倒料桶进行自动翻转倒料，降低了人工劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转炉加料装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的顶端焊接有第二支撑板(2)，所述第一支撑板(1)的一侧侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑板(3)，滑板(3)的底端焊接有对称设置的第三支撑板(4)，第三支撑板(4)之间转动连接有加料板(5)，加料板(5)的顶端侧壁沿其长度方向开设有加料槽(7)，所述加料板(5)的两侧侧壁开设有第一凹槽(8)，第一凹槽(8)的内部设置有翻转机构，翻转机构包括安装在第一凹槽(8)底端侧壁连接的驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出端连接有转轴(10)，转轴(10)远离驱动电机(9)的一端与第一凹槽(8)顶端侧壁转动连接，所述第一凹槽(8)的一侧侧壁滑动连接有滑块(11)，滑块(11)的顶端开设有第一通孔，且转轴(10)穿过第一通孔并与滑块(11)螺纹传动连接，所述加料板(5)的两侧侧壁转动连接有对称设置的加料箱(12)，加料箱(12)的一侧侧壁滑动连接有调节块(13)，调节块(13)的一侧侧壁转动连接有支撑杆(14)，支撑杆(14)的另一端与滑块(11)侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种转炉加料装置，其特征在于，所述滑板(3)的顶端一侧开设有第二凹槽(15)，第二凹槽(15)的两侧侧壁开设有第二通孔(18)，所述滑板(3)的顶端连接有第一推杆电机(16)，第一推杆电机(16)的输出端焊接有推板(17)，推板(17)的两端延伸至第二通孔(18)外部焊接有垂直设置的连接板(19)，且连接板(19)远离推板(17)的一端与加料板(5)的两侧侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种转炉加料装置，其特征在于，所述加料箱(12)的两侧侧壁开设有对称设置的第三凹槽(21)，第三凹槽(21)的内部设置有卡位机构，卡位机构包括滑动连接在第三凹槽(21)两侧侧壁之间的卡位板(22)，卡位板(22)的一侧侧壁安装有与第三凹槽(21)侧壁连接的弹簧(23)，所述卡位板(22)远离弹簧(23)的一端焊接有挡板(24)。

4.根据权利要求3所述的一种转炉加料装置，其特征在于，所述卡位板(22)的顶端侧壁焊接有垂直设置的连接杆(25)，连接杆(25)远离卡位板(22)的一端延伸至第三凹槽(21)外部，所述加料箱(12)的顶端两侧开设有第三通孔，第三通孔与第三凹槽(21)内部连通，且连接杆(25)在第三通孔内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种转炉加料装置，其特征在于，所述第二支撑板(2)的顶端连接有第二推杆电机(20)，第二推杆电机(20)的输出轴与滑板(3)的顶端连接。

6.根据权利要求1所述的一种转炉加料装置，其特征在于，所述加料板(5)的一侧侧壁焊接有出料管(6)，且出料管(6)为锥形结构。