CN216096363U - 一种锡条加工用自动添料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锡条加工领域，具体涉及一种锡条加工用自动添料装置，包括模具座，模具座的顶端开设有多个模具槽，多个模具槽内均设置有顶出组件，模具座的一侧对称设置有支板，两个支板的上部均贯穿转动连接有转轴，两个转轴的内端固定有同一个储液仓，且两个转轴的外端均固定有蜗轮，两个蜗轮的底端均啮合有蜗杆，两个蜗杆的一端均连接有电机，储液仓连通安装有出料管；本实用新型通过加入蜗杆、储液仓和顶出组件等，启动电机，通过蜗轮和蜗杆的传动，带动转轴和储液仓转动，储液仓内的锡水流至模具槽内，实现锡水自动浇注，无需人工手动浇注，降低了工作人员的劳动强度；锡条成型后，控制顶出组件，即可将模具槽的锡条顶取出。

Description

一种锡条加工用自动添料装置

技术领域

本实用新型涉及锡条加工技术领域，具体涉及一种锡条加工用自动添料装置。

背景技术

锡条分为有铅锡条和无铅锡条，是锡焊的重要组成部分，用于线路板的焊接；锡条在制作时，一般是将锡水倒入成型模具中冷却成型。但现有技术中的锡条浇铸装置需要人工添料，工作人员的劳动强度较大。

公开号为CN211516011U的专利，公开了一种锡条浇铸装置，它包括固定台面，固定台面的上表面固定安装有浇铸成型板，浇铸成型板的内侧开设有多个浇铸成型槽，浇铸成型板的内表面位于浇铸成型槽的下方位置活动安装有多个锡条顶柱，锡条顶柱的下端外表面固定安装有推动把手，固定台面的后表面固定安装有两个支撑固定杆，支撑固定杆的上端外表面固定安装有锡液分流盒，锡液分流盒的下表面固定安装有多个浇铸分流管，锡液分流盒的上表面固定安装有输送管道，输送管道的上端外表面固定安装有锡液注入盒，锡液分流盒的内表面开设有分流内腔。但该装置存在不能将锡水自动添加至模具槽内的问题。为此，我们提出了一种锡条加工用自动添料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锡条加工用自动添料装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锡条加工用自动添料装置，包括模具座，模具座的顶端开设有多个模具槽，多个模具槽内均设置有顶出组件，模具座的一侧沿前后向对称设置有支板，两个支板的上部均贯穿转动连接有转轴，两个转轴的内端固定有同一个截面呈半圆形的储液仓，且两个转轴的外端均固定有蜗轮，两个蜗轮的底端均啮合有蜗杆，两个蜗杆均通过支块与相应的支板转动连接，且两个蜗杆的一端均连接有电机，两个电机均与相应的支板固定，储液仓靠近模具座的一端对应多个模具槽的位置均连通安装有出料管。

优选的，顶出组件包括开设于模具槽底壁的圆槽，圆槽内设置有顶板，顶板的底端固定有顶杆，顶杆的底端与模具槽底壁滑动连接并伸出，且顶杆的伸出端固定有截面呈半圆形的顶块，顶杆对应模具座和顶块之间的位置套设固定有弹簧，模具座底端对应顶杆的一侧位置固定有连接杆，连接杆的底端转动连接有压板。

优选的，模具座的底端四角处均固定有支腿。

优选的，两个支板的内端之间对应储料仓的下方位置固定有连接板，连接板的顶端通过立板固定有支撑座。

优选的，支撑座的顶端设置为与储液仓外端相适配的弧面。

优选的，压板背离支板的一端呈圆柱状。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种锡条加工用自动添料装置，具备以下有益效果：

1、通过加入蜗杆、蜗轮、储液仓和顶出组件等，启动电机，通过蜗轮和蜗杆的传动，带动转轴和储液仓转动，储液仓内的锡水从出料管流出并进入模具槽内，实现锡水自动浇注，无需人工手动浇注，降低了工作人员的劳动强度；锡条成型后，控制顶出组件，即可将模具槽的锡条顶取出；

2、通过加入顶出组件，锡条成型后，向下按压压板，压板的另一端翘起，将顶块顶起，继而带动顶杆和顶板上移，顶板将模具槽内的锡条顶起，即可取出锡条，操作较为方便；

3、通过加入立板和支撑座，对储液仓起到支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一视角结构示意图；

图3为本实用新型图1中A结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中B结构放大示意图。

图中：1-模具座、2-模具槽、3-支腿、4-支板、5-连接板、6-转轴、7-储液仓、8-蜗轮、9-蜗杆、10-支块、11-电机、12-立板、13-支撑座、14-顶出组件、141-顶板、142-顶杆、143-弹簧、144-顶块、145-压板、146-连接杆、147-圆槽、15-出料管。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例中，如图所示1-4，一种锡条加工用自动添料装置，包括模具座1，模具座1的底端四角处均固定有支腿3。模具座1的顶端开设有多个模具槽2，多个模具槽2内均设置有顶出组件14，模具座1的一侧沿前后向对称设置有支板4，两个支板4的上部均贯穿转动连接有转轴6，两个转轴6的内端固定有同一个截面呈半圆形的储液仓7，且两个转轴6的外端均固定有蜗轮8，两个蜗轮8的底端均啮合有蜗杆9，两个蜗杆9均通过支块10与相应的支板4转动连接，且两个蜗杆9的一端均连接有电机11，两个电机11均与相应的支板4固定，储液仓7靠近模具座1的一端对应多个模具槽2的位置均连通安装有出料管15。

两个支板4的内端之间对应储料仓的下方位置固定有连接板5，连接板5的顶端通过立板12固定有支撑座13。支撑座13的顶端设置为与储液仓7外端相适配的弧面，对储液仓7起到支撑作用。

实施例2

在实施例1的基础上，顶出组件14包括开设于模具槽2底壁的圆槽147，圆槽147内设置有顶板141，顶板141的底端固定有顶杆142，顶杆142的底端与模具槽2底壁滑动连接并伸出，且顶杆142的伸出端固定有截面呈半圆形的顶块144，顶杆142对应模具座1和顶块144之间的位置套设固定有弹簧143，模具座1底端对应顶杆142的一侧位置固定有连接杆146，连接杆146的底端转动连接有压板145。压板145背离支板4的一端呈圆柱状。通过上述方式，锡条成型后，向下按压压板145，压板145的另一端翘起，将顶块144顶起，继而带动顶杆144和顶板141上移，顶板141将模具槽2内的锡条顶起，即可取出锡条，操作较为方便。

上述实施例1-2提出的锡条加工用自动添料装置，在加工时，同时启动两侧的电机11，带动与电机11输出端固定的蜗杆9转动，继而带动与蜗杆9啮合的蜗轮8转动，从而带动转轴6和储液仓7转动，储液仓7内的锡水从多个出料管15流出并进入模具槽2内，浇注完成后，电机11反转，储液仓7反向转动并与支撑座13抵接，实现锡水自动浇注于模具槽2内，无需人工手动浇注，降低了工作人员的劳动强度；锡条成型后，控制顶出组件14，即可将模具槽2的锡条顶取出，操作较为方便。

本申请中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种锡条加工用自动添料装置，包括模具座(1)，其特征在于：模具座(1)的顶端开设有多个模具槽(2)，多个模具槽(2)内均设置有顶出组件(14)，模具座(1)的一侧沿前后向对称设置有支板(4)，两个支板(4)的上部均贯穿转动连接有转轴(6)，两个转轴(6)的内端固定有同一个截面呈半圆形的储液仓(7)，且两个转轴(6)的外端均固定有蜗轮(8)，两个蜗轮(8)的底端均啮合有蜗杆(9)，两个蜗杆(9)均通过支块(10)与相应的支板(4)转动连接，且两个蜗杆(9)的一端均连接有电机(11)，两个电机(11)均与相应的支板(4)固定，储液仓(7)靠近模具座(1)的一端对应多个模具槽(2)的位置均连通安装有出料管(15)。

2.如权利要求1的一种锡条加工用自动添料装置，其特征在于：顶出组件(14)包括开设于模具槽(2)底壁的圆槽(147)，圆槽(147)内设置有顶板(141)，顶板(141)的底端固定有顶杆(142)，顶杆(142)的底端与模具槽(2)底壁滑动连接并伸出，且顶杆(142)的伸出端固定有截面呈半圆形的顶块(144)，顶杆(142)对应模具座(1)和顶块(144)之间的位置套设固定有弹簧(143)，模具座(1)底端对应顶杆(142)的一侧位置固定有连接杆(146)，连接杆(146)的底端转动连接有压板(145)。

3.如权利要求1的一种锡条加工用自动添料装置，其特征在于：模具座(1)的底端四角处均固定有支腿(3)。

4.如权利要求1的一种锡条加工用自动添料装置，其特征在于：两个支板(4)的内端之间对应储料仓的下方位置固定有连接板(5)，连接板(5)的顶端通过立板(12)固定有支撑座(13)。

5.如权利要求4的一种锡条加工用自动添料装置，其特征在于：支撑座(13)的顶端设置为与储液仓(7)外端相适配的弧面。

6.如权利要求2的一种锡条加工用自动添料装置，其特征在于：压板(145)背离支板(4)的一端呈圆柱状。

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