CN112121730A - 一种金属粉末坯粉的精准定比混合装置 - Google Patents

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CN112121730A CN202011133444.4A CN202011133444A CN112121730A CN 112121730 A CN112121730 A CN 112121730A CN 202011133444 A CN202011133444 A CN 202011133444A CN 112121730 A CN112121730 A CN 112121730A
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Abstract

本发明公开了一种金属粉末坯粉的精准定比混合装置，包括箱体，所述箱体的上表面内设有左右位置对称进料口，所述进料口的底壁内设有连通管，所述连通管的下端连通有定量腔，所述连通管的左右壁之间贯穿有开关腔，所述开关腔内滑动连接有用于堵住所述连通管的第一挡杆，所述第一挡杆的上设有用于接通所述连通管的第一开口，实现了对金属粉末的非常精准的定比例取量并进行混合，并且在倒入与倒出时都能够进行敲击并将附着的金属粉末震落，进而保证粉末的比例精度，同时整个操作的过程非常的简单，操作人员只需要拉动第一挡杆进行开关即可，剩余的定比混合操作均可自动完成，操作非常的简单，使用方便，值得推广。

Description

一种金属粉末坯粉的精准定比混合装置
技术领域
本发明涉及冶金工艺相关技术领域，具体为一种金属粉末坯粉的精准定比混合装置。
背景技术
金属粉末是粉末冶金的主要原材料，在粉末冶金的工序中，有一个将金属粉末调制成坯粉的步骤，需要将金属粉末按一定的比较混合均匀，并且混合的比例将直接影响到粉末冶金的品质，因此坯粉的粉末比例是需要非常精准的一步，而目前的一些混合设备可能并不能做到非常的精准，而且在粉末运输时可能会将一部分的粉末附着在设备上，进而将导致比例出现误差，从而导致粉末冶金的品质下降，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属粉末坯粉的精准定比混合装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种金属粉末坯粉的精准定比混合装置，包括箱体，所述箱体的上表面内设有左右位置对称进料口，所述进料口的底壁内设有连通管，所述连通管的下端连通有定量腔，所述连通管的左右壁之间贯穿有开关腔，所述开关腔内滑动连接有用于堵住所述连通管的第一挡杆，所述第一挡杆的上设有用于接通所述连通管的第一开口，所述开关腔的下侧连通有限位腔，所述限位腔内滑动连接有固设于所述第一挡杆上的限位块，所述定量腔相对的一侧壁内设有第一空腔，所述第一空腔的上下壁之间贯穿并转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有位于所述第一空腔内的连接块，所述连接块的相背的一端转动连接有转杆，所述转杆相背的一侧固定连接有量杯，所述转杆与所述定量腔相背的一侧壁之间固定连接有具有弹性的第一拉绳，所述转杆上固定连接有齿轮，所述第一空腔的顶壁上设有齿条腔，所述齿条腔内滑动连接有能够与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条与所述齿条腔的顶壁之间固定连接有挤压弹簧，所述第一空腔的顶壁内设有第二空腔，所述第二空腔内设有用于撞击所述量杯以震落附着粉末的的撞击机构，所述第一空腔的上侧设有位于所述箱体内部的啮合腔，所述啮合腔内设有固设于所述第一转轴顶端的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述啮合腔的顶壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述第一锥齿轮的相对的一侧能够啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的相对的一侧固定连接有贯穿并转动连接于所述啮合腔相对的一侧壁内的第二转轴，所述第二转轴的相对的一端固定连接有一个第一电机，所述第一转轴上固定连接有滑动连接于所述啮合腔相背的一侧壁的压块，所述压块的相背的一侧设有位于所述啮合腔相背的一侧壁内的贯穿所述连通管的第三空腔，所述第三空腔内滑动连接有用于堵住所述连通管的楔形杆，所述楔形杆与所述第三空腔相背的一侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述楔形杆上设有用于接通所述连通管的第二开口，所述第一空腔的下侧连通有第一连腔，所述第一连腔的下侧设有用于搅拌混合粉末的搅拌机构，所述搅拌机构的下侧设有用于敲击震落附着粉末的敲击机构。
在上述技术方案基础上，所述撞击机构包括位于所述第二空腔顶壁内的第四空腔，所述第四空腔内滑动连接有撞击杆，所述撞击杆与所述第四空腔的顶壁之间固定连接有第二弹簧，所述撞击杆与所述量杯相对的侧表面之间固定连接有第二拉绳，所述第二空腔的前侧设有位于所述箱体内部的第五空腔，所述第五空腔内滑动连接有第一连杆，所述第一连杆与所述第五空腔的前壁之间固定连接有第三弹簧，所述第一连杆的上下端分别固定连接有位于所述第一连杆后侧的用于卡住所述撞击杆的卡杆与能够被所述量杯挤压的挤压杆。
在上述技术方案基础上，所述搅拌机构包括位于所述第一连腔下侧的搅拌腔，所述搅拌腔的顶壁内固设有第二电机，所述第二电机的下侧动力连接有搅拌轴，所述搅拌腔的左右壁上铰接有左右位置对称的底板，所述底板与所述搅拌腔的底壁之间固定连接有第四弹簧，所述搅拌腔的左右两侧设有位于所述箱体内部的左右位置对称的第六空腔，所述第六空腔的底壁上转动连接有能够与所述第一转轴连接的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有滑轮，所述第六空腔的相背的一侧壁内连通有第二连腔，所述第二连腔的相背的一侧连通有第七空腔，所述第一转轴的下端固定连接有滑动连接于所述第二连腔的连接板，所述连接板的相背的一端固定连接有滑动连接与所述第七空腔内的滑块，所述滑块的下表面内设有滑块腔，所述滑块腔内滑动连接有滑动连接于所述第七空腔的拉块，所述拉块与所述滑块腔的顶壁之间固定连接有第五弹簧，所述滑轮上缠绕有另一端固定连接于所述拉块上端的第三拉绳，所述第七空腔的相对的一侧壁内固设有导电块，所述搅拌腔的左右壁内固设有能够吸附所述底板的电磁铁，所述电磁铁与所述导电块之间通过电线电路连接。
在上述技术方案基础上，所述敲击机构包括位于所述搅拌腔下侧的左右位置对称的敲击腔，所述敲击腔的后壁上固设有第三电机，所述第三电机的前侧动力连接有带有凸起的转轮，所述转轮的上侧设有铰接于所述敲击腔顶壁上的锤子，所述锤子的下侧固定连接有能够被所述转轮拨动的第二挡杆，所述敲击腔的顶壁内设有弹簧腔，所述弹簧腔的顶壁与所述锤子之间固定连接有第六弹簧，所述第三电机通过所述电线与所述电磁铁并联。
本发明的有益效果是：实现了对金属粉末的非常精准的定比例取量并进行混合，并且在倒入与倒出时都能够进行敲击并将附着的金属粉末震落，进而保证粉末的比例精度，同时整个操作的过程非常的简单，操作人员只需要拉动第一挡杆进行开关即可，剩余的定比混合操作均可自动完成，操作非常的简单，使用方便，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种金属粉末坯粉的精准定比混合装置的整体结构示意图；
图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；
图3是本发明图1中 B-B方向的结构示意图；
图4是本发明图1中 C处的放大图；
图5是本发明图1中 D处的放大图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种金属粉末坯粉的精准定比混合装置，包括箱体10，所述箱体10的上表面内设有左右位置对称进料口25，所述进料口25的底壁内设有连通管26，所述连通管26的下端连通有定量腔32，所述连通管26的左右壁之间贯穿有开关腔15，所述开关腔15内滑动连接有用于堵住所述连通管26的第一挡杆27，所述第一挡杆27的上设有用于接通所述连通管26的第一开口24，所述开关腔15的下侧连通有限位腔29，所述限位腔29内滑动连接有固设于所述第一挡杆27上的限位块28，所述定量腔32相对的一侧壁内设有第一空腔39，所述第一空腔39的上下壁之间贯穿并转动连接有第一转轴35，所述第一转轴35上固定连接有位于所述第一空腔39内的连接块77，所述连接块77的相背的一端转动连接有转杆33，所述转杆33相背的一侧固定连接有量杯31，所述转杆33与所述定量腔32相背的一侧壁之间固定连接有具有弹性的第一拉绳11，所述转杆33上固定连接有齿轮34，所述第一空腔39的顶壁上设有齿条腔79，所述齿条腔79内滑动连接有能够与所述齿轮34啮合的齿条37，所述齿条37与所述齿条腔79的顶壁之间固定连接有挤压弹簧78，所述第一空腔39的顶壁内设有第二空腔38，所述第二空腔38内设有用于撞击所述量杯31以震落附着粉末的的撞击机构801，所述第一空腔39的上侧设有位于所述箱体10内部的啮合腔18，所述啮合腔18内设有固设于所述第一转轴35顶端的第一锥齿轮20，所述第一锥齿轮20与所述啮合腔18的顶壁之间固定连接有拉伸弹簧19，所述第一锥齿轮20的相对的一侧能够啮合连接有第二锥齿轮21，所述第二锥齿轮21的相对的一侧固定连接有贯穿并转动连接于所述啮合腔18相对的一侧壁内的第二转轴22，所述第二转轴22的相对的一端固定连接有一个第一电机23，所述第一转轴35上固定连接有滑动连接于所述啮合腔18相背的一侧壁的压块17，所述压块17的相背的一侧设有位于所述啮合腔18相背的一侧壁内的贯穿所述连通管26的第三空腔14，所述第三空腔14内滑动连接有用于堵住所述连通管26的楔形杆16，所述楔形杆16与所述第三空腔14相背的一侧壁之间固定连接有第一弹簧13，所述楔形杆16上设有用于接通所述连通管26的第二开口12，所述第一空腔39的下侧连通有第一连腔36，所述第一连腔36的下侧设有用于搅拌混合粉末的搅拌机构802，所述搅拌机构802的下侧设有用于敲击震落附着粉末的敲击机构803。
另外，在一个实施例中，所述撞击机构801包括位于所述第二空腔38顶壁内的第四空腔45，所述第四空腔45内滑动连接有撞击杆47，所述撞击杆47与所述第四空腔45的顶壁之间固定连接有第二弹簧46，所述撞击杆47与所述量杯31相对的侧表面之间固定连接有第二拉绳30，所述第二空腔38的前侧设有位于所述箱体10内部的第五空腔51，所述第五空腔51内滑动连接有第一连杆49，所述第一连杆49与所述第五空腔51的前壁之间固定连接有第三弹簧50，所述第一连杆49的上下端分别固定连接有位于所述第一连杆49后侧的用于卡住所述撞击杆47的卡杆48与能够被所述量杯31挤压的挤压杆52。
另外，在一个实施例中，所述搅拌机构802包括位于所述第一连腔36下侧的搅拌腔43，所述搅拌腔43的顶壁内固设有第二电机40，所述第二电机40的下侧动力连接有搅拌轴41，所述搅拌腔43的左右壁上铰接有左右位置对称的底板42，所述底板42与所述搅拌腔43的底壁之间固定连接有第四弹簧44，所述搅拌腔43的左右两侧设有位于所述箱体10内部的左右位置对称的第六空腔60，所述第六空腔60的底壁上转动连接有能够与所述第一转轴35连接的第三转轴62，所述第三转轴62上固定连接有滑轮63，所述第六空腔60的相背的一侧壁内连通有第二连腔65，所述第二连腔65的相背的一侧连通有第七空腔59，所述第一转轴35的下端固定连接有滑动连接于所述第二连腔65的连接板61，所述连接板61的相背的一端固定连接有滑动连接与所述第七空腔59内的滑块57，所述滑块57的下表面内设有滑块腔55，所述滑块腔55内滑动连接有滑动连接于所述第七空腔59的拉块53，所述拉块53与所述滑块腔55的顶壁之间固定连接有第五弹簧56，所述滑轮63上缠绕有另一端固定连接于所述拉块53上端的第三拉绳64，所述第七空腔59的相对的一侧壁内固设有导电块68，所述搅拌腔43的左右壁内固设有能够吸附所述底板42的电磁铁66，所述电磁铁66与所述导电块68之间通过电线67电路连接。
另外，在一个实施例中，所述敲击机构803包括位于所述搅拌腔43下侧的左右位置对称的敲击腔76，所述敲击腔76的后壁上固设有第三电机74，所述第三电机74的前侧动力连接有带有凸起的转轮73，所述转轮73的上侧设有铰接于所述敲击腔76顶壁上的锤子71，所述锤子71的下侧固定连接有能够被所述转轮73拨动的第二挡杆75，所述敲击腔76的顶壁内设有弹簧腔70，所述弹簧腔70的顶壁与所述锤子71之间固定连接有第六弹簧69，所述第三电机74通过所述电线67与所述电磁铁66并联。
初始状态时，第一挡杆27位于最右侧并堵住连通管26，第一转轴35在拉伸弹簧19的拉力下位于最上侧，第一锥齿轮20未与第二锥齿轮21啮合，楔形杆16在第一弹簧13的弹力下相互距离最近并接通连通管26，量杯31在第一拉绳11的弹力下相距最远，底板42在第四弹簧44的弹力下保持水平并封闭搅拌腔43的下侧，第一转轴35未与第三转轴62啮合，滑块57位于最上侧，拉块53在第五弹簧56的弹力下位于滑块腔55的最下侧，锤子71在第六弹簧69的弹力下紧贴敲击腔76的顶壁。
当需要定比混合工作时，往进料口25内添加粉末材料，然后向左拉动第一挡杆27，进而第一挡杆27左移、第一开口24接通两侧的连通管26；进而粉末通过连通管26并流入量杯31内，进而量杯31渐渐被充满，然后在粉末重力作用下，量杯31下移，进而通过转杆33、连接块77带动第一转轴35下移，进而第一锥齿轮20下移并与第二锥齿轮21啮合，同时第一电机23的动力通过第二转轴22带动第二锥齿轮21转动，进而第一锥齿轮20转动，进而第一转轴35转动，进而通过连接块77、转杆33带动量杯31向后转动，进而量杯31的上表面与第一空腔39的顶壁正好抵接并将量杯31上侧多出来的粉末全部拨走并拨入定量腔32内，然后从定量腔32的下侧排出并收集，实现对粉末的精准定量；然后在第一转轴35的继续转动下，齿轮34将与齿条37啮合，进而在第一转轴35的转动动作下、齿轮34与齿条37的啮合作用下，齿轮34开始转动并带动转杆33转动，进而量杯31转动180°，此时量杯31位于第一连腔36正上侧并将粉末全部倒入第一连腔36；当第一转轴35下移的同时将带动压块17挤压楔形杆16，进而楔形杆16向两侧移动并堵住连通管26，此时暂时停止添加粉末；量杯31开始向后侧转动的同时将放松第二拉绳30，而当量杯31在倾倒粉末时，量杯31将会向前侧挤压到挤压杆52，进而挤压杆52前移并带动卡杆48前移并不再卡住撞击杆47，进而撞击杆47在第二弹簧46的弹力下下移并撞击量杯31，进而将量杯31上依附的少量粉末全部震落；由于挤压弹簧78的作用，当量杯31上的粉末全部排出时，第一转轴35将在拉伸弹簧19的弹力下上移，进而第一锥齿轮20与第二锥齿轮21脱离啮合状态，量杯31、齿轮34、连接块77也会跟随第一转轴35上移一端距离并挤压齿条37，然后量杯31在第一拉绳11的弹力下反转并经过齿条37的作用后反转180°，回到初始的状态；同时当第一转轴35上时，压块17也将上移，进而楔形杆16在第一弹簧13的弹力下相互靠近并再次接通连通管26，然后再次开始给量杯31填充；而倒入第一连腔36内的粉末将会全部进入到搅拌腔43内，进而在搅拌轴41的转动下被搅拌均匀；当量杯31再次装满，第一转轴35再次下降时，第一转轴35与第三转轴62连接并且第一转轴35通过连接板61带动滑块57下移，而进而通过第五弹簧56推动拉块53下移，进而拉块53与导电块68接触并接通电线67的电路，进而电磁铁66通电并吸附底板42向下翻转，进而搅拌完毕的坯粉则从搅拌腔43的下端排出，同时第三电机74启动并带动转轮73转动，进而转轮73拨动第二挡杆75，进而锤子71翻转并拉绳第六弹簧69，而当转轮73与第二挡杆75脱离时，锤子将在第六弹簧69的弹力下上移并锤击敲击腔76的顶壁，进而将搅拌腔43内壁、底板42、搅拌轴41上依附的粉末震落；同时第一转轴35将带动第三转轴62转动，进而滑轮63转动并收缩第三拉绳64，进而拉块53在第三拉绳64的拉力下渐渐上移，进而拉块53上移并与导电块68脱离接触，此时电磁铁66断电、第三电机74关闭，进而底板42在第四弹簧44的弹力下向上翻转并再次封闭搅拌腔43的下侧，而此时量杯31正好转动180°，此时粉末将再次倒入搅拌腔43内；而当第一转轴35再次上移时，第一转轴35将带动滑块57上移，并且第一转轴35与第三转轴62断开，滑轮63将在第五弹簧56的弹力下开始反转，然后拉块53将再次下移一段距离并回到初始状态。
本发明的有益效果是：实现了对金属粉末的非常精准的定比例取量并进行混合，并且在倒入与倒出时都能够进行敲击并将附着的金属粉末震落，进而保证粉末的比例精度，同时整个操作的过程非常的简单，操作人员只需要拉动第一挡杆进行开关即可，剩余的定比混合操作均可自动完成，操作非常的简单，使用方便，值得推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属粉末坯粉的精准定比混合装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的上表面内设有左右位置对称进料口，所述进料口的底壁内设有连通管，所述连通管的下端连通有定量腔，所述连通管的左右壁之间贯穿有开关腔，所述开关腔内滑动连接有用于堵住所述连通管的第一挡杆，所述第一挡杆的上设有用于接通所述连通管的第一开口，所述开关腔的下侧连通有限位腔，所述限位腔内滑动连接有固设于所述第一挡杆上的限位块，所述定量腔相对的一侧壁内设有第一空腔，所述第一空腔的上下壁之间贯穿并转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有位于所述第一空腔内的连接块，所述连接块的相背的一端转动连接有转杆，所述转杆相背的一侧固定连接有量杯，所述转杆与所述定量腔相背的一侧壁之间固定连接有具有弹性的第一拉绳，所述转杆上固定连接有齿轮，所述第一空腔的顶壁上设有齿条腔，所述齿条腔内滑动连接有能够与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条与所述齿条腔的顶壁之间固定连接有挤压弹簧，所述第一空腔的顶壁内设有第二空腔，所述第二空腔内设有用于撞击所述量杯以震落附着粉末的的撞击机构，所述第一空腔的上侧设有位于所述箱体内部的啮合腔，所述啮合腔内设有固设于所述第一转轴顶端的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述啮合腔的顶壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述第一锥齿轮的相对的一侧能够啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的相对的一侧固定连接有贯穿并转动连接于所述啮合腔相对的一侧壁内的第二转轴，所述第二转轴的相对的一端固定连接有一个第一电机，所述第一转轴上固定连接有滑动连接于所述啮合腔相背的一侧壁的压块，所述压块的相背的一侧设有位于所述啮合腔相背的一侧壁内的贯穿所述连通管的第三空腔，所述第三空腔内滑动连接有用于堵住所述连通管的楔形杆，所述楔形杆与所述第三空腔相背的一侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述楔形杆上设有用于接通所述连通管的第二开口，所述第一空腔的下侧连通有第一连腔，所述第一连腔的下侧设有用于搅拌混合粉末的搅拌机构，所述搅拌机构的下侧设有用于敲击震落附着粉末的敲击机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末坯粉的精准定比混合装置，其特征在于：所述撞击机构包括位于所述第二空腔顶壁内的第四空腔，所述第四空腔内滑动连接有撞击杆，所述撞击杆与所述第四空腔的顶壁之间固定连接有第二弹簧，所述撞击杆与所述量杯相对的侧表面之间固定连接有第二拉绳，所述第二空腔的前侧设有位于所述箱体内部的第五空腔，所述第五空腔内滑动连接有第一连杆，所述第一连杆与所述第五空腔的前壁之间固定连接有第三弹簧，所述第一连杆的上下端分别固定连接有位于所述第一连杆后侧的用于卡住所述撞击杆的卡杆与能够被所述量杯挤压的挤压杆。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末坯粉的精准定比混合装置，其特征在于：所述搅拌机构包括位于所述第一连腔下侧的搅拌腔，所述搅拌腔的顶壁内固设有第二电机，所述第二电机的下侧动力连接有搅拌轴，所述搅拌腔的左右壁上铰接有左右位置对称的底板，所述底板与所述搅拌腔的底壁之间固定连接有第四弹簧，所述搅拌腔的左右两侧设有位于所述箱体内部的左右位置对称的第六空腔，所述第六空腔的底壁上转动连接有能够与所述第一转轴连接的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有滑轮，所述第六空腔的相背的一侧壁内连通有第二连腔，所述第二连腔的相背的一侧连通有第七空腔，所述第一转轴的下端固定连接有滑动连接于所述第二连腔的连接板，所述连接板的相背的一端固定连接有滑动连接与所述第七空腔内的滑块，所述滑块的下表面内设有滑块腔，所述滑块腔内滑动连接有滑动连接于所述第七空腔的拉块，所述拉块与所述滑块腔的顶壁之间固定连接有第五弹簧，所述滑轮上缠绕有另一端固定连接于所述拉块上端的第三拉绳，所述第七空腔的相对的一侧壁内固设有导电块，所述搅拌腔的左右壁内固设有能够吸附所述底板的电磁铁，所述电磁铁与所述导电块之间通过电线电路连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末坯粉的精准定比混合装置，其特征在于：所述敲击机构包括位于所述搅拌腔下侧的左右位置对称的敲击腔，所述敲击腔的后壁上固设有第三电机，所述第三电机的前侧动力连接有带有凸起的转轮，所述转轮的上侧设有铰接于所述敲击腔顶壁上的锤子，所述锤子的下侧固定连接有能够被所述转轮拨动的第二挡杆，所述敲击腔的顶壁内设有弹簧腔，所述弹簧腔的顶壁与所述锤子之间固定连接有第六弹簧，所述第三电机通过所述电线与所述电磁铁并联。
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