CN215864655U - 一种新型钢铁冶金炉 - Google Patents
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Abstract
一种新型钢铁冶金炉，包括导料板，所述导料板底部设有前后对称的支撑板，所述支撑板沿导料板长度方向开设有导料槽；所述导料板下方前后设置有支撑柱，两个支撑柱顶部共同连接有第一滑动杆，第一滑动杆水平穿设于两个导料槽内；所述支撑柱右侧设有前后对称的支撑腿，支撑腿顶部共同连接有支撑横板，支撑横板下方设有输送带，所述输送带位于前后设置的支撑腿之间；所述支撑横板左侧下表面前后设有伸缩气缸，伸缩气缸伸缩端连接有连接杆，连接杆下端共同连接有第二滑动杆，第二滑动杆水平穿设于两个导料槽内，所述导料板左侧下方设有熔炉，所述支撑横板上设有进料组件。本实用新型的设备，便于加错料时进行退料，结构简单，便于操控。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，特别涉及一种新型钢铁冶金炉。
背景技术
在冶炼钢铁过程中，加料的准确性直接决定成品质量，但是，冶炼过程中对合金成分的控制要求也越来越严格，目前都是事先将物料准备在储料槽里面，然后通过传送机构将物料投放到熔炉里面，而在实际加料过程中，会出现加料错误的情况，现有技术中均未考虑错误料退料方案，且退料的方案复杂不方便操作，一旦出现错误料的情况，往往需要重新加料，造成冶炼过程的中断，无法实现连续冶炼。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提出一种新型钢铁冶金炉，用于解决以上问题，使其退料过程中更加简易、方便，同时提高效率。
为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型钢铁冶金炉，包括导料板，所述导料板底部设有前后对称的支撑板，所述支撑板沿导料板长度方向设置，所述支撑板沿导料板长度方向开设有导料槽；
所述导料板下方前后设置有支撑柱，两个所述支撑柱顶部共同连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆水平穿设于两个导料槽内；
所述支撑柱右侧设有前后对称的支撑腿，所述支撑腿顶部共同连接有支撑横板，所述支撑横板下方设有输送带，所述输送带位于前后设置的支撑腿之间；
所述支撑横板左侧下表面前后设有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端连接有连接杆，所述连接杆下端共同连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆水平穿设于两个导料槽内；
所述导料板左侧下方设有熔炉，所述支撑横板上设有进料组件。
优选的，所述支撑腿之间设有底板，所述底板上方设有集料箱，所述集料箱底部连接有滚轮，所述底板上表面设有滑槽，所述滚轮位于滑槽内滚动连接。
优选的，所述第一滑动杆与第二滑动杆的间距＜导料槽的长度。
优选的，所述支撑横板上端设有电机，所述电机输出端与传送带传动连接。
优选的，所述导料板右端位于输送带下方。
优选的，所述进料组件包括储料箱，所述储料箱安装在支撑横板上表面，所述支撑横板上设有与储料箱连接的输送孔，所述输送孔位于输送带右侧上端。
本实用新型取得的有益效果：本实用新型提出的一种新型钢铁冶金炉，便于在加错料时进行退料，且该结构简单便于操控；设置的导料槽、第一滑动杆和第二滑动杆等，便于导料板的倾斜，且在惯性的作用下，避免导料板上含有残留物；在退料过程，仅使用一个电机即可完成退料，节约资源和成本；当仅在输送带含有加错的料时，通过改变输送带的方向即可，而不需要改变导料板的状态。
附图说明
图1为本实用新型一种新型钢铁冶金炉结构示意图。
图2为本实用新型一种新型钢铁冶金炉过程状态结构示意图。
图3为导料板仰视结构示意图。
图4为导料板截面结构示意图。
图中，1-导料板，2-支撑板，3-导料槽，4-支撑柱，5-第一滑动杆，6-支撑腿，7-支撑横板，8-输送带，9-伸缩气缸，10-连接杆，11-第二滑动杆，12-熔炉，13-底板，14-集料箱，15-滚轮，16-电机，17-储料箱，18-输送孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参阅附图1-4，一种新型钢铁冶金炉，包括导料板1，所述导料板1底部设有前后对称的支撑板2，所述支撑板2沿导料板1长度方向设置，所述支撑板2沿导料板1长度方向开设有导料槽3；所述导料板1下方前后设置有支撑柱4，两个所述支撑柱4顶部共同连接有第一滑动杆5，所述第一滑动杆5水平穿设于两个导料槽3内；
所述支撑柱4右侧设有前后对称的支撑腿6，所述支撑腿6顶部共同连接有支撑横板7，所述支撑横板7下方设有输送带8，所述输送带8位于前后设置的支撑腿6之间；
所述支撑横板7左侧下表面前后设有伸缩气缸9，所述伸缩气缸9伸缩端连接有连接杆10，所述连接杆10下端共同连接有第二滑动杆11，所述第二滑动杆11水平穿设于两个导料槽3内；所述导料板1左侧下方设有熔炉12，所述支撑横板7上设有进料组件。其中第一滑动杆5两端分别与支撑柱4转动连接，第一滑动杆5截面为圆形，使得第一滑动杆5与导料槽3既可以滑动又可以转动，从而减少阻力，提高使用效果；同样的，第二滑动杆11两端分别与连接杆10转动连接，第二滑动杆11截面为圆形，使得第二滑动杆11与导料槽3既可以滑动又可以转动，从而减少阻力，提高使用效果。正常加料时，第二滑动杆11与导料槽3右槽底相抵。当加错料时，启动两侧的伸缩气缸9，从而伸缩气缸9伸缩端连接的连接杆10推动导料板1右端向下移动，使得第一滑动杆5与导料槽3的左端相抵，在这一过程中，导料板1沿导料槽3倾斜的一侧滑动一定的距离，并在惯性作用下，将导料板1上原料送入集料箱14中。且该结构简单，易于操作。
所述支撑腿6之间设有底板13，所述底板13上方设有集料箱14，所述集料箱14底部连接有滚轮15，所述底板13上表面设有滑槽，所述滚轮15位于滑槽内滚动连接。使用时，便于对加错的原料进行收集，且此时导料板1的右端位于集料箱14正上方。
所述第一滑动杆5与第二滑动杆11的间距＜导料槽3的长度。使得导料板1在变换过程中提高退料效率，便于操作。
所述支撑横板7上端设有电机16，所述电机16输出端与传送带传动连接，以提供动力，且使用一个电机16，有效节省资源利用。
所述导料板1右端位于输送带8下方，便于加料和退料。
所述进料组件包括储料箱17，所述储料箱17安装在支撑横板7上表面，所述支撑横板7上设有与储料箱17连接的输送孔18，所述输送孔18位于输送带8右侧上端。
电机16还可设置与其连接控制器，该控制器可以分别控制电机16的正反转和伸缩气缸9的启动，从而改变输送带8的传送方向，使得加错的料仅在变输送带8上而未达到导料板1上时，仅改变输送带8的传送方向即可而无需改变导料板1的状态；该控制器还连接有可操作的操作面板，使得加错料时更加易于操作和便捷，该控制器可以使用PLC控制器；此时，可将另一集料箱14安装于输送带8右端正下方，便于收集。其中，控制器和操作面板可安装在支撑腿6的外表面，便于操控。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型钢铁冶金炉，包括导料板(1)，其特征在于：所述导料板(1)底部设有前后对称的支撑板(2)，所述支撑板(2)沿导料板(1)长度方向设置，所述支撑板(2)沿导料板(1)长度方向开设有导料槽(3)；所述导料板(1)下方前后设置有支撑柱(4)，两个所述支撑柱(4)顶部共同连接有第一滑动杆(5)，所述第一滑动杆(5)水平穿设于两个导料槽(3)内；
所述支撑柱(4)右侧设有前后对称的支撑腿(6)，所述支撑腿(6)顶部共同连接有支撑横板(7)，所述支撑横板(7)下方设有输送带(8)，所述输送带(8)位于前后设置的支撑腿(6)之间；
所述支撑横板(7)左侧下表面前后设有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)伸缩端连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)下端共同连接有第二滑动杆(11)，所述第二滑动杆(11)水平穿设于两个导料槽(3)内；所述导料板(1)左侧下方设有熔炉(12)，所述支撑横板(7)上设有进料组件。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢铁冶金炉，其特征在于：所述支撑腿(6)之间设有底板(13)，所述底板(13)上方设有集料箱(14)，所述集料箱(14)底部连接有滚轮(15)，所述底板(13)上表面设有滑槽，所述滚轮(15)位于滑槽内滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢铁冶金炉，其特征在于：所述第一滑动杆(5)与第二滑动杆(11)的间距＜导料槽(3)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢铁冶金炉，其特征在于：所述支撑横板(7)上端设有电机(16)，所述电机(16)输出端与传送带传动连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种新型钢铁冶金炉，其特征在于：所述导料板(1)右端位于输送带(8)下方。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢铁冶金炉，其特征在于：所述进料组件包括储料箱(17)，所述储料箱(17)安装在支撑横板(7)上表面，所述支撑横板(7)上设有与储料箱(17)连接的输送孔(18)，所述输送孔(18)位于输送带(8)右侧上端。
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