CN218835717U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机，包括折弯机主体、下料组件和折弯组件,折弯机主体的顶端外壁上固定有下料组件，折弯机主体的顶端外壁上固定有折弯组件；下料组件包括第一支撑架、第二支撑架、倾斜滑轨、挡板、支撑板、第一气缸、U形板、第一转轴、转动板、倾斜推板、第一耳块和第二转轴，折弯机主体的顶端外壁上焊接有第一支撑架，第一支撑架之间的内壁上对称固定连接有倾斜滑轨；该实用新型采用了下料装置，可以对铁辊进行自动下料，且无需人工进行下料，从而简化了下料过程，进而降低了下料时长，提高了下料效率；还采用了折弯装置，对铁辊进行折弯时，可以对铁辊进行一次成型，从而提高了铁辊的折弯效果。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯机。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件；但现有的折弯机一般需要人工下料，导致下料过程较为复杂，增加了下料时长，降低了下料效率，而且在铁辊折弯时，一般只能单次折弯一处，没法一次成型，降低了折弯效果。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种折弯机，可以对铁辊进行自动下料，且无需人工进行下料，从而简化了下料过程，进而降低了下料时长，提高了下料效率，而且对铁辊进行折弯时，可以对铁辊进行一次成型，从而提高了铁辊的折弯效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种折弯机，包括折弯机主体、下料组件和折弯组件,所述折弯机主体的顶端外壁上固定有下料组件，所述折弯机主体的顶端外壁上固定有折弯组件；

所述下料组件包括第一支撑架、第二支撑架、倾斜滑轨、挡板、支撑板、第一气缸、U形板、第一转轴、转动板、倾斜推板、第一耳块和第二转轴，所述折弯机主体的顶端外壁上焊接有第一支撑架，所述第一支撑架之间的内壁上对称固定连接有倾斜滑轨，所述倾斜滑轨的底端外壁上固定连接有第二支撑架，且第二支撑架的底端焊接于折弯机主体的外壁上，所述倾斜滑轨的一侧外壁上焊接有挡板，所述倾斜滑轨位于挡板一侧的外壁上焊接有支撑板，所述支撑板的一侧内壁上镶嵌安装有第一气缸，所述折弯机主体的顶端外壁上对称安装有U形板，且第一气缸的伸缩杆一端固接于U形板的外壁上，所述U形板的一侧内壁上安装有转动板，所述转动板的两侧外壁上均固定连接有第一转轴，且第一转轴的另一端转动连接于U形板的内壁上，所述折弯机主体的顶端外壁上安装有倾斜推板，所述倾斜推板的底端外壁上对称焊接有第一耳块，所述第一耳块之间的内壁上转动连接有第二转轴，且第二转轴的一侧固接于转动板的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述折弯组件包括固定座、转动槽、第一折弯轮、滑槽、第二气缸、移动块、滑块、固定板、第二折弯轮，放置板、第二耳块、第三转轴、扭转弹簧和导轨，所述折弯机主体的顶端外壁上焊接有固定座，所述固定座的一侧内壁上转动连接有转动槽，所述转动槽的一侧内壁上对称转动连接有第一折弯轮，所述折弯机主体位于固定座一侧的外壁上安装有移动块，所述移动块的底端外壁上焊接有滑块，所述折弯机主体的顶端内壁上对应滑块开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上镶嵌安装有第二气缸，且第二气缸的伸缩杆一端固接于滑块的外壁上，所述移动块的一侧内壁上分布焊接有固定板，所述固定板之间的外壁上转动连接有第二折弯轮，所述移动块位于第二折弯轮两侧的外壁上焊接有放置板，所述折弯机主体的底端内壁上分布焊接有第二耳块，所述第二耳块之间的外壁上安装有导轨，所述导轨的两侧外壁上均固定连接有第三转轴，且第三转轴的另一端转动连接于第二耳块的内壁上，所述第二耳块的一侧外壁上焊接有扭转弹簧，且扭转弹簧的另一端焊接于导轨的外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述折弯机主体的顶端内壁上开设有落料口，所述折弯机主体的一侧内壁上开设有出料口，所述折弯机主体的一侧内壁上焊接有滑料板，且滑料板的一侧贯穿于出料口的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的形状为L形。

作为本实用新型进一步的方案：所述扭转弹簧的一侧内壁上套接于第三转轴的外壁上。

本实用新型的有益效果是：采用了下料装置，可以对铁辊进行自动下料，且无需人工进行下料，从而简化了下料过程，进而降低了下料时长，提高了下料效率；

还采用了折弯装置，对铁辊进行折弯时，可以对铁辊进行一次成型，从而提高了铁辊的折弯效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构图；

图2为本实用新型的主视剖切结构图；

图3为本实用新型的左视剖切结构图；

图4为本实用新型的右视立体结构图；

图例说明：1、折弯机主体；2、下料组件；3、折弯组件；4、落料口；5、出料口；6、滑料板；201、第一支撑架；202、第二支撑架；203、倾斜滑轨；204、挡板；205、支撑板；206、第一气缸；207、U形板；208、第一转轴；209、转动板；2010、倾斜推板；2011、第一耳块；2012、第二转轴；301、固定座；302、转动槽；303、第一折弯轮；304、滑槽；305、第二气缸；306、移动块；307、滑块；308、固定板；309、第二折弯轮；3010、放置板；3011、第二耳块；3012、第三转轴；3013、扭转弹簧；3014、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参见图1、图2与图4，一种折弯机，包括折弯机主体1、下料组件2和折弯组件3,折弯机主体1的顶端外壁上固定有下料组件2，折弯机主体1的顶端外壁上固定有折弯组件3；折弯机主体1的顶端内壁上开设有落料口4，折弯机主体1的一侧内壁上开设有出料口5，折弯机主体1的一侧内壁上焊接有滑料板6，且滑料板6的一侧贯穿于出料口5的内部，使折弯的铁辊通过落料口4掉落到滑料板6，最后通过出料口5处进行滑出，方便折弯的零件进行出料；

下料组件2包括第一支撑架201、第二支撑架202、倾斜滑轨203、挡板204、支撑板205、第一气缸206、U形板207、第一转轴208、转动板209、倾斜推板2010、第一耳块2011和第二转轴2012，折弯机主体1的顶端外壁上焊接有第一支撑架201，第一支撑架201之间的内壁上对称固定连接有倾斜滑轨203，倾斜滑轨203的底端外壁上固定连接有第二支撑架202，且第二支撑架202的底端焊接于折弯机主体1的外壁上，倾斜滑轨203的一侧外壁上焊接有挡板204，倾斜滑轨203位于挡板204一侧的外壁上焊接有支撑板205，支撑板205的一侧内壁上镶嵌安装有第一气缸206，折弯机主体1的顶端外壁上对称安装有U形板207，且第一气缸206的伸缩杆一端固接于U形板207的外壁上，U形板207的一侧内壁上安装有转动板209，转动板209的两侧外壁上均固定连接有第一转轴208，且第一转轴208的另一端转动连接于U形板207的内壁上，折弯机主体1的顶端外壁上安装有倾斜推板2010，倾斜推板2010的底端外壁上对称焊接有第一耳块2011，第一耳块2011之间的内壁上转动连接有第二转轴2012，且第二转轴2012的一侧固接于转动板209的内壁上；支撑板205的形状为L形，通过支撑板205对第一气缸206进行纵向安装，确保铁辊进行出料。

本实用新型的工作原理：首先将多个铁辊放置到第一支撑架201与第二支撑架202上的倾斜滑轨203内部，然后通过挡板204对铁辊进行遮挡，此时启动支撑板205上的第一气缸206使U形板207进行移动，然后通过第一转轴208的转动作用下，使转动板209进行向上翻转，此时在第一耳块2011上的第二转轴2012作用下，使倾斜推板2010对单个铁辊进行向上推出，从而使铁棍离开挡板204的遮挡范围，然后在重力的作用下，使铁棍沿着倾斜推板2010进行下料，可以对铁辊进行自动下料，且无需人工进行下料，从而简化了下料过程，进而降低了下料时长，提高了下料效率。

实施例二

参见图1-3，折弯组件3包括固定座301、转动槽302、第一折弯轮303、滑槽304、第二气缸305、移动块306、滑块307、固定板308、第二折弯轮309，放置板3010、第二耳块3011、第三转轴3012、扭转弹簧3013和导轨3014，折弯机主体1的顶端外壁上焊接有固定座301，固定座301的一侧内壁上转动连接有转动槽302，转动槽302的一侧内壁上对称转动连接有第一折弯轮303，折弯机主体1位于固定座301一侧的外壁上安装有移动块306，移动块306的底端外壁上焊接有滑块307，折弯机主体1的顶端内壁上对应滑块307开设有滑槽304，滑槽304的一侧内壁上镶嵌安装有第二气缸305，且第二气缸305的伸缩杆一端固接于滑块307的外壁上，移动块306的一侧内壁上分布焊接有固定板308，固定板308之间的外壁上转动连接有第二折弯轮309，移动块306位于第二折弯轮309两侧的外壁上焊接有放置板3010，折弯机主体1的底端内壁上分布焊接有第二耳块3011，第二耳块3011之间的外壁上安装有导轨3014，导轨3014的两侧外壁上均固定连接有第三转轴3012，且第三转轴3012的另一端转动连接于第二耳块3011的内壁上，第二耳块3011的一侧外壁上焊接有扭转弹簧3013，且扭转弹簧3013的另一端焊接于导轨3014的外壁上；扭转弹簧3013的一侧内壁上套接于第三转轴3012的外壁上，当移动块306进行复位时，在扭转弹簧3013的作用下，使导轨3014沿着第二耳块3011内的第三转轴3012进行复位。

当铁棍下料时，通过导轨3014的作用下，使铁棍滑落到放置板3010上，并且卡合到固定板308上的第二折弯轮309内部，此时启动第二气缸305使移动块306上的滑块307沿着滑槽304进行移动，从而通过第二折弯轮309对铁辊进行推动，在铁辊的移动作用下，对导轨3014进行挤压，从而使导轨3014沿着第二耳块3011上的第三转轴3012进行向下翻转，然后再通过转动槽302内的第一折弯轮303对铁辊进行限位固定，此时继续启动第二气缸305，再通过固定座301的支撑作用下，使铁棍进行U形折弯，然后反向启动第二气缸305使移动块306上的滑块307沿着滑槽304进行复位，此时在扭转弹簧3013的作用下，使导轨3014沿着第二耳块3011内的第三转轴3012进行复位，然后在重力的作用下，使折弯的铁辊通过落料口4掉落到滑料板6，最后通过出料口5处进行滑出，对铁辊进行折弯时，可以对铁辊进行一次成型，从而提高了铁辊的折弯效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种折弯机，其特征在于，包括折弯机主体、下料组件和折弯组件,所述折弯机主体的顶端外壁上固定有下料组件，所述折弯机主体的顶端外壁上固定有折弯组件；

所述下料组件包括第一支撑架、第二支撑架、倾斜滑轨、挡板、支撑板、第一气缸、U形板、第一转轴、转动板、倾斜推板、第一耳块和第二转轴，所述折弯机主体的顶端外壁上焊接有第一支撑架，所述第一支撑架之间的内壁上对称固定连接有倾斜滑轨，所述倾斜滑轨的底端外壁上固定连接有第二支撑架，且第二支撑架的底端焊接于折弯机主体的外壁上，所述倾斜滑轨的一侧外壁上焊接有挡板，所述倾斜滑轨位于挡板一侧的外壁上焊接有支撑板，所述支撑板的一侧内壁上镶嵌安装有第一气缸，所述折弯机主体的顶端外壁上对称安装有U形板，且第一气缸的伸缩杆一端固接于U形板的外壁上，所述U形板的一侧内壁上安装有转动板，所述转动板的两侧外壁上均固定连接有第一转轴，且第一转轴的另一端转动连接于U形板的内壁上，所述折弯机主体的顶端外壁上安装有倾斜推板，所述倾斜推板的底端外壁上对称焊接有第一耳块，所述第一耳块之间的内壁上转动连接有第二转轴，且第二转轴的一侧固接于转动板的内壁上。

2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述折弯组件包括固定座、转动槽、第一折弯轮、滑槽、第二气缸、移动块、滑块、固定板、第二折弯轮，放置板、第二耳块、第三转轴、扭转弹簧和导轨，所述折弯机主体的顶端外壁上焊接有固定座，所述固定座的一侧内壁上转动连接有转动槽，所述转动槽的一侧内壁上对称转动连接有第一折弯轮，所述折弯机主体位于固定座一侧的外壁上安装有移动块，所述移动块的底端外壁上焊接有滑块，所述折弯机主体的顶端内壁上对应滑块开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上镶嵌安装有第二气缸，且第二气缸的伸缩杆一端固接于滑块的外壁上，所述移动块的一侧内壁上分布焊接有固定板，所述固定板之间的外壁上转动连接有第二折弯轮，所述移动块位于第二折弯轮两侧的外壁上焊接有放置板，所述折弯机主体的底端内壁上分布焊接有第二耳块，所述第二耳块之间的外壁上安装有导轨，所述导轨的两侧外壁上均固定连接有第三转轴，且第三转轴的另一端转动连接于第二耳块的内壁上，所述第二耳块的一侧外壁上焊接有扭转弹簧，且扭转弹簧的另一端焊接于导轨的外壁上。

3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述折弯机主体的顶端内壁上开设有落料口，所述折弯机主体的一侧内壁上开设有出料口，所述折弯机主体的一侧内壁上焊接有滑料板，且滑料板的一侧贯穿于出料口的内部。

4.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述支撑板的形状为L形。

5.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述扭转弹簧的一侧内壁上套接于第三转轴的外壁上。

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