CN211071411U - 一种汽车天窗导轨生产用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车天窗导轨生产技术领域,具体涉及一种汽车天窗导轨生产用冲压装置,包括加工台,所述加工台的顶端边缘处焊接有侧板,所述侧板的顶端焊接有水平设置的顶板,所述顶板的底端安装有液压油缸,所述液压油缸的活塞杆端部安装有上模,所述加工台的顶端安装有与上模对应设置的下模,所述加工台的顶端设置有连接板,所述连接板的顶端两边均设置有导向板。本实用新型克服了现有技术的不足,通过启动第一气缸和第二气缸,使得推板在第二气缸的推动下向左移动,进而可以将导轨推动至上模的工位顶端,然后通过液压油缸驱动上模下压与下模合模进行冲压,从而无需人工将导轨铺设在下模上,大大提高上料速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车天窗导轨生产技术领域,具体涉及一种汽车天窗导轨生产用冲压装置。
背景技术
汽车天窗安装于车顶,能够有效地使车内空气流通,增加新鲜空气的进入,为车主带来健康、舒适的享受,同时汽车车窗也可以开阔视野,也常用于移动摄影摄像的拍摄需求,汽车天窗可大致分为:外滑式、内藏式、内藏外翻式、全景式和窗帘式等。
经检索,公开号为CN207222678U的专利,公开了一种汽车天窗导轨冲压装置,它包括装有控制系统冲床、设置在冲床上的冲压模具、传动机构和多个感应探头,冲压模具上设有多个相互独立的冲压工位,多个冲压工位与多个感应探头一对一连接,传动机构包括转动盘,转动盘上设有与控制系统连接的感应触点,传动机构与冲压模具连接。
但是上述专利在实际使用时,加工前,需要人工上料,且在完成后需要人工卸料,导致生产速率慢。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种汽车天窗导轨生产用冲压装置,克服了现有技术的不足,结构设计简单,有效的解决了加工前,需要人工上料,且在完成后需要人工卸料,导致生产速率慢的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种汽车天窗导轨生产用冲压装置,包括加工台,所述加工台的顶端边缘处焊接有侧板,所述侧板的顶端焊接有水平设置的顶板,所述顶板的底端安装有液压油缸,所述液压油缸的活塞杆端部安装有上模,所述加工台的顶端安装有与上模对应设置的下模,所述加工台的顶端设置有连接板,所述连接板的顶端两边均设置有导向板,所述加工台的顶端焊接有支架,所述支架的顶端设置有定位机构,所述加工台的顶端一侧向下凹陷形成有储料槽,所述储料槽的底部内壁安装有第一气缸,且第一气缸的活塞杆端部安装有水平设置的顶料板,所述加工台的一侧顶端设置有安装架,所述安装架的顶端设置有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆端部设置有推板,所述加工台的另一侧顶端安装有卸料机构。
优选的,所述定位机构包括焊接在支架顶端的横板,所述横板的底端设有压板,所述压板与横板之间设置有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的数量至少为四个,所述压板的底端安装有等距离分布的滚轮,所述压板位于导向板的上方。
优选的,所述卸料机构包括倾斜设置的卸料板,所述卸料板的内壁底端焊接有对称设置的固定板,所述固定板的侧壁设置有减震弹簧,所述减震弹簧远离固定板的一端安装有挡板,两个所述挡板呈八字形分布。
优选的,所述推板的宽度小于两个所述导向板之间的间距。
优选的,所述导向板的顶端表面与下模的顶端表面位于同一水平面,所述导向板位于储料槽与下模之间。
优选的,所述顶料板的截面为凹形结构,且顶料板的宽度小于储料槽的宽度。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种汽车天窗导轨生产用冲压装置,具备以下有益效果:
1、本新型通过设置有储料槽用于储存待加工的导轨,使用时,将导轨整齐叠放在储料槽的内部,通过启动第一气缸,从而带着顶料板向上移动,从而可以将位于最上方的导轨调整至导向板的上表面上方,然后启动第二气缸,使得推板在第二气缸的推动下向左移动,进而可以将导轨推动至上模的工位顶端,然后通过液压油缸驱动上模下压与下模合模进行冲压,从而无需人工将导轨铺设在下模上,大大提高上料速度。
2、本新型通过设置有压板,压板可以在上料时,将导轨定位,避免导轨上移过渡,保证待上料的导轨至指定位置,当导轨在推板推动下移动时,导轨的顶端与滚轮接触,滚轮在导轨的顶端滚动,避免导轨与压板摩擦导致磨损,防护性好。
3、本新型通过设置有卸料机构便于卸料,经过冲压完成的加工件在下一个待加工挤压下从卸料板上落下,冲压完成的加工件从两个挡板之间落下,在减振弹簧的缓冲作用下便,可以减缓冲压完成的加工件与挡板的撞击力,保证冲压完成的加工件的卸料,无需人工卸料,实用性高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型定位机构结构示意图;
图3为本实用新型卸料机构侧面结构示意图;
图4为本实用新型连接板和导向板结构示意图。
图中:1加工台、2侧板、3顶板、4液压油缸、5上模、6下模、7连接板、8导向板、9定位机构、91压板、92滚轮、93缓冲弹簧、94横板、10储料槽、11第一气缸、12顶料板、13安装架、14第二气缸、15推板、16支架、17卸料机构、171卸料板、172固定板、173挡板、174减震弹簧。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明:
一种汽车天窗导轨生产用冲压装置,包括加工台1,加工台1的顶端边缘处焊接有侧板2,侧板2的顶端焊接有水平设置的顶板3,顶板3的底端安装有液压油缸4,液压油缸4的活塞杆端部安装有上模5,加工台1的顶端安装有与上模5对应设置的下模6,上模5下压与下模6合模用于对导轨进行冲压,加工台1的顶端设置有连接板7,连接板7的顶端两边均设置有导向板8,导向板8用于牵引导轨的移动,加工台1的顶端焊接有支架16,支架16的顶端设置有定位机构9,定位机构9防止导轨上移过渡,加工台1的顶端一侧向下凹陷形成有储料槽10,储料槽10用于储存待加工的导轨,储料槽10的底部内壁安装有第一气缸11,且第一气缸11的活塞杆端部安装有水平设置的顶料板12,顶料板12用于将导轨依次顶出,便于上料,加工台1的一侧顶端设置有安装架13,安装架13的顶端设置有第二气缸14,第二气缸14的活塞杆端部设置有推板15,加工台1的另一侧顶端安装有卸料机构17。
本实施例中,如图1-2所示,定位机构9包括焊接在支架16顶端的横板94,横板94的底端设有压板91,压板91与横板94之间设置有缓冲弹簧93,缓冲弹簧93的数量至少为四个,压板91的底端安装有等距离分布的滚轮92,压板91位于导向板8的上方,避免导轨上移过渡,保证待上料的导轨至指定位置。
本实施例中,如图1和3所示,卸料机构17包括倾斜设置的卸料板171,卸料板171的内壁底端焊接有对称设置的固定板172,固定板172的侧壁设置有减震弹簧174,减震弹簧174远离固定板172的一端安装有挡板173,两个挡板173呈八字形分布,卸料机构17便于对冲压完成的加工件进行卸料。
本实施例中,如图1和4所示,推板15的宽度小于两个导向板8之间的间距,保证推板15可以从两个导向板8之间的间距移动,保证待上料的导轨能被全部推送到下模6上。
本实施例中,如图1所示,导向板8的顶端表面与下模6的顶端表面位于同一水平面,导向板8位于储料槽10与下模6之间。
本实施例中,如图1所示,顶料板12的截面为凹形结构,且顶料板12的宽度小于储料槽10的宽度,便于推板15穿过上料。
本实用新型的工作原理:使用时,将导轨整齐叠放在储料槽10的内部,通过启动第一气缸11,从而带着顶料板12向上移动,从而可以将位于最上方的导轨调整至导向板8的上表面上方,然后启动第二气缸14,使得推板15在第二气缸14的推动下向左移动,进而可以将导轨推动至上模6的工位顶端,然后通过液压油缸4驱动上模5下压与下模6合模进行冲压,通过设置有压板91,压板91可以在上料时,将导轨定位,避免导轨上移过渡,保证待上料的导轨至指定位置,当导轨在推板15推动下移动时,导轨的顶端与滚轮92接触,滚轮92在导轨的顶端滚动,避免导轨与压板91摩擦导致磨损,通过设置有卸料机构17便于卸料,经过冲压完成的加工件在下一个待加工挤压下从卸料板171上落下,冲压完成的加工件从两个挡板173之间落下,在减振弹簧174的缓冲作用下便,可以减缓冲压完成的加工件与挡板173的撞击力,保证冲压完成的加工件的卸料,无需人工卸料。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种汽车天窗导轨生产用冲压装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的顶端边缘处焊接有侧板(2),所述侧板(2)的顶端焊接有水平设置的顶板(3),所述顶板(3)的底端安装有液压油缸(4),所述液压油缸(4)的活塞杆端部安装有上模(5),所述加工台(1)的顶端安装有与上模(5)对应设置的下模(6),所述加工台(1)的顶端设置有连接板(7),所述连接板(7)的顶端两边均设置有导向板(8),所述加工台(1)的顶端焊接有支架(16),所述支架(16)的顶端设置有定位机构(9),所述加工台(1)的顶端一侧向下凹陷形成有储料槽(10),所述储料槽(10)的底部内壁安装有第一气缸(11),且第一气缸(11)的活塞杆端部安装有水平设置的顶料板(12),所述加工台(1)的一侧顶端设置有安装架(13),所述安装架(13)的顶端设置有第二气缸(14),所述第二气缸(14)的活塞杆端部设置有推板(15),所述加工台(1)的另一侧顶端安装有卸料机构(17)。
2.如权利要求1所述的一种汽车天窗导轨生产用冲压装置,其特征在于:所述定位机构(9)包括焊接在支架(16)顶端的横板(94),所述横板(94)的底端设有压板(91),所述压板(91)与横板(94)之间设置有缓冲弹簧(93),所述缓冲弹簧(93)的数量至少为四个,所述压板(91)的底端安装有等距离分布的滚轮(92),所述压板(91)位于导向板(8)的上方。
3.如权利要求1所述的一种汽车天窗导轨生产用冲压装置,其特征在于:所述卸料机构(17)包括倾斜设置的卸料板(171),所述卸料板(171)的内壁底端焊接有对称设置的固定板(172),所述固定板(172)的侧壁设置有减震弹簧(174),所述减震弹簧(174)远离固定板(172)的一端安装有挡板(173),两个所述挡板(173)呈八字形分布。
4.如权利要求1所述的一种汽车天窗导轨生产用冲压装置,其特征在于:所述推板(15)的宽度小于两个所述导向板(8)之间的间距。
5.如权利要求1所述的一种汽车天窗导轨生产用冲压装置,其特征在于:所述导向板(8)的顶端表面与下模(6)的顶端表面位于同一水平面,所述导向板(8)位于储料槽(10)与下模(6)之间。
6.如权利要求1所述的一种汽车天窗导轨生产用冲压装置,其特征在于:所述顶料板(12)的截面为凹形结构,且顶料板(12)的宽度小于储料槽(10)的宽度。
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