CN212760764U - 数控折弯机脱料支架的长度调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了数控折弯机脱料支架的长度调节机构，属于折弯机技术领域，该数控折弯机脱料支架的长度调节机构包括折弯机主体、高度调节组件和水平调节组件。所述高度调节组件包括底架、液压缸、减震器和支撑架。调节脱料轴上下高度，移动滑动架，伸长或缩短滑动架和固定架之间的长度，调节进料轴与板材运输流水线的距离，使其能够平稳接收折弯板材，打开驱动电机，传送带运输折弯板材，通过固定架顶部的导向压板对折弯板材进行定位固定，提高板材折弯过程中的稳定性，采用可调节的脱料支架设计，可适用于各种规格板材的折弯，采用自动化的运输设计，提高了进料效率，数控折弯机折弯效率高，数控折弯机折弯效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，具体而言，涉及数控折弯机脱料支架的长度调节机构。
背景技术
数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械。数控折弯机脱料支架是板材进给状态的重要的调节机构，增加脱料支架支撑长度是提高板材折弯稳定性的一种重要方法。
但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，现有数控折弯机脱料支架需要人工参与递料折弯，无法做到自动化的进料折弯，导致数控折弯板材效率变低。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了数控折弯机脱料支架的长度调节机构，旨在改善数控折弯机折弯效率低的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供了一种数控折弯机脱料支架的长度调节机构包括折弯机主体、高度调节组件和水平调节组件。
所述高度调节组件包括底架、液压缸、减震器和支撑架，所述底架水平设置在所述折弯机主体外一侧，所述液压缸缸身竖直固定于所述底架顶部一侧，所述减震器底部竖直固定于所述液压缸活塞杆一端，所述支撑架底部固定于所述减震器顶部，所述水平调节组件包括固定架、滑动架、主传动轴、脱料轴、卷带轴、进料轴、撑带轴、传送带和驱动电机，所述固定架水平对称固定于所述支撑架内壁之间，所述滑动架水平滑动于所述固定架内壁之间，所述主传动轴两端水平转动于相邻所述折弯机主体的所述固定架下端内壁之间，所述脱料轴两端水平转动于相邻所述折弯机主体的所述固定架上端内壁之间，所述卷带轴两端水平转动于远离所述折弯机主体的所述固定架侧壁之间，所述进料轴两端水平转动于远离所述折弯机主体的所述滑动架外一侧，所述撑带轴两端水平转动于远离所述进料轴的所述滑动架内壁之间，所述传送带缠绕于所述主传动轴表面、所述脱料轴表面、所述卷带轴表面、所述进料轴表面和所述撑带轴表面，所述驱动电机机身竖直固定于相邻所述主传动轴的所述支撑架侧壁一侧，所述驱动电机输出端传动于所述主传动轴一端。
在本实用新型的一种实施例中，所述底架底部设置有行走轮。
在本实用新型的一种实施例中，所述液压缸底部设置有安装座，所述安装座底部固定于所述底架顶部一侧。
在本实用新型的一种实施例中，所述减震器顶部设置有支撑块，所述支撑块顶部固定于所述支撑架底部。
在本实用新型的一种实施例中，所述滑动架外壁设置有导轮，所述导轮水平滑动于所述固定架内壁之间。
在本实用新型的一种实施例中，相邻所述主传动轴的所述固定架内壁之间水平转动设置有张紧轴，所述传送带缠绕于所述张紧轴表面。
在本实用新型的一种实施例中，远离所述固定架的所述滑动架一端固定有引导架，所述进料轴两端水平转动于远离所述滑动架的所述引导架内壁之间。
在本实用新型的一种实施例中，所述固定架顶部设置有导料板。
在本实用新型的一种实施例中，所述驱动电机一侧设置有固定座，所述固定座固定于所述支撑架侧壁一侧。
在本实用新型的一种实施例中，所述主传动轴一端固定有第一链轮，所述驱动电机输出端固定有第二链轮，所述第二链轮传动于所述第一链轮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的数控折弯机脱料支架的长度调节机构，使用时，根据折弯产品角度的设计要求，更换折弯机上的折弯模具，根据折弯产品的大小规格，选择一条或多条脱料支架装置，将脱料支架装置移动到折弯机工作台附近，脱料支架装置进料方向与数控折弯机工作台保持垂直，打开液压缸，调节脱料轴上下高度，使其稍高于折弯机工作台，移动滑动架，伸长或缩短滑动架和固定架之间的长度，调节进料轴与板材运输流水线的距离，使其能够平稳接收折弯板材，打开驱动电机，传送带运输折弯板材，通过固定架顶部的导向压板对折弯板材进行定位固定，提高板材折弯过程中的稳定性，采用可调节的脱料支架设计，可适用于各种规格板材的折弯，采用自动化的运输设计，提高了进料效率，数控折弯机折弯效率高，数控折弯机折弯效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的数控折弯机脱料支架的长度调节机构立体结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的高度调节组件立体结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的高度调节组件和水平调节组件立体结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的水平调节组件结构示意图。
图中：100-折弯机主体；200-高度调节组件；210-底架；211-行走轮；220-液压缸；221-安装座；230-减震器；231-支撑块；240-支撑架；300-水平调节组件；310-固定架；311-张紧轴；312-导料板；320-滑动架；321-导轮；322-引导架；330-主传动轴；331-第一链轮；340-脱料轴；350-卷带轴；360-进料轴；370-撑带轴；380-传送带；390-驱动电机；391-固定座；392-第二链轮；
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1、2、3和4，本实用新型提供一种技术方案：数控折弯机脱料支架的长度调节机构包括折弯机主体100、高度调节组件200和水平调节组件300，高度调节组件200安装在折弯机主体100外一侧，水平调节组件300安装在高度调节组件200顶部，高度调节组件200调节板材的进料高度，水平调节组件300将流水线上的板材运输到折弯机主体100上。
请参阅图1和2，高度调节组件200包括底架210、液压缸220、减震器230和支撑架240，底架210水平设置在折弯机主体100外一侧，底架210底部设置有行走轮211，方便脱料支架的移动，液压缸220底部设置有安装座221，安装座221与液压缸220螺接，安装座221底部固定于底架210顶部一侧，安装座221与底架210螺接，液压缸220缸身竖直固定于底架210顶部一侧，通过液压缸220控制脱料支架的高度，方便板材的进料折弯，减震器230底部竖直固定于液压缸220活塞杆一端，减震器230与液压缸220螺接，减震器230减少板材运输过程中产生的震动，减震器230顶部设置有支撑块231，减震器230与支撑块231螺接，支撑块231顶部固定于支撑架240底部，支撑块231与支撑架240螺接，增加支撑架240的支撑面积，增加支撑强度，支撑架240底部固定于减震器230顶部。
请参阅图1、3和4，水平调节组件300包括固定架310、滑动架320、主传动轴330、脱料轴340、卷带轴350、进料轴360、撑带轴370、传送带380和驱动电机390，固定架310水平对称固定于支撑架240内壁之间，固定架310与支撑架240螺接，滑动架320外壁设置有导轮321，导轮321水平滑动于固定架310内壁之间，本实施例中，固定架310内壁设置有凹槽，导轮321滑动于凹槽内，滑动架320水平滑动于固定架310内壁之间，主传动轴330两端水平转动于相邻折弯机主体100的固定架310下端内壁之间，主传动轴330带动传送带380转动，脱料轴340两端水平转动于相邻折弯机主体100的固定架310上端内壁之间，脱料轴340靠近折弯机主体100折弯刀口，稍高于折弯机主体100工作台，相邻主传动轴330的固定架310内壁之间水平转动设置有张紧轴311，传送带380缠绕于张紧轴311表面，方便张紧传送带380，固定架310顶部设置有导料板312，方便板材运输过程中的定位和折弯过程中的压紧。
其中，卷带轴350两端水平转动于远离折弯机主体100的固定架310侧壁之间，方便传送带380的折叠，增加传送带380的储存长度，远离固定架310的滑动架320一端固定有引导架322，引导架322与滑动架320螺接，进料轴360两端水平转动于远离滑动架320的引导架322内壁之间，进料轴360两端水平转动于远离折弯机主体100的滑动架320外一侧，撑带轴370两端水平转动于远离进料轴360的滑动架320内壁之间，撑带轴370支撑滑动传送带380的轮廓，传送带380缠绕于主传动轴330表面、脱料轴340表面、卷带轴350表面、进料轴360表面和撑带轴370表面，驱动电机390一侧设置有固定座391，固定座391与驱动电机390螺接，固定座391固定于支撑架240侧壁一侧，固定座391与支撑架240螺接，驱动电机390机身竖直固定于相邻主传动轴330的支撑架240侧壁一侧，主传动轴330一端固定有第一链轮331，驱动电机390输出端固定有第二链轮392，第二链轮392传动于第一链轮331，驱动电机390输出端传动于主传动轴330一端，驱动电机390提供板材的运输动力。
具体的，该数控折弯机脱料支架的长度调节机构的工作原理：使用时，根据折弯产品角度的设计要求，更换折弯机上的折弯模具，根据折弯产品的大小规格，选择一条或多条脱料支架装置，将脱料支架装置移动到折弯机工作台附近，脱料支架装置进料方向与数控折弯机工作台保持垂直，打开液压缸220，调节脱料轴340上下高度，使其稍高于折弯机工作台，移动滑动架320，伸长或缩短滑动架320和固定架310之间的长度，调节进料轴360与板材运输流水线的距离，使其能够平稳接收折弯板材，打开驱动电机390，传送带380运输折弯板材，通过固定架310顶部的导向压板对折弯板材进行定位固定，提高板材折弯过程中的稳定性，高度水平方向长度可调，可方便的根据现场折弯加工进行调节，可伸长的运输设计，无需人工参与，直接对板材进行送料折弯，数控折弯机折弯效率高，数控折弯机折弯效果更好。
需要说明的是，液压缸220和驱动电机390具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
液压缸220和驱动电机390的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.数控折弯机脱料支架的长度调节机构，其特征在于，包括
折弯机主体(100)；
高度调节组件(200)，所述高度调节组件(200)包括底架(210)、液压缸(220)、减震器(230)和支撑架(240)，所述底架(210)水平设置在所述折弯机主体(100)外一侧，所述液压缸(220)缸身竖直固定于所述底架(210)顶部一侧，所述减震器(230)底部竖直固定于所述液压缸(220)活塞杆一端，所述支撑架(240)底部固定于所述减震器(230)顶部；
水平调节组件(300)，所述水平调节组件(300)包括固定架(310)、滑动架(320)、主传动轴(330)、脱料轴(340)、卷带轴(350)、进料轴(360)、撑带轴(370)、传送带(380)和驱动电机(390)，所述固定架(310)水平对称固定于所述支撑架(240)内壁之间，所述滑动架(320)水平滑动于所述固定架(310)内壁之间，所述主传动轴(330)两端水平转动于相邻所述折弯机主体(100)的所述固定架(310)下端内壁之间，所述脱料轴(340)两端水平转动于相邻所述折弯机主体(100)的所述固定架(310)上端内壁之间，所述卷带轴(350)两端水平转动于远离所述折弯机主体(100)的所述固定架(310)侧壁之间，所述进料轴(360)两端水平转动于远离所述折弯机主体(100)的所述滑动架(320)外一侧，所述撑带轴(370)两端水平转动于远离所述进料轴(360)的所述滑动架(320)内壁之间，所述传送带(380)缠绕于所述主传动轴(330)表面、所述脱料轴(340)表面、所述卷带轴(350)表面、所述进料轴(360)表面和所述撑带轴(370)表面，所述驱动电机(390)机身竖直固定于相邻所述主传动轴(330)的所述支撑架(240)侧壁一侧，所述驱动电机(390)输出端传动于所述主传动轴(330)一端。
2.根据权利要求1所述的数控折弯机脱料支架的长度调节机构，其特征在于，所述底架(210)底部设置有行走轮(211)。
3.根据权利要求1所述的数控折弯机脱料支架的长度调节机构，其特征在于，所述液压缸(220)底部设置有安装座(221)，所述安装座(221)底部固定于所述底架(210)顶部一侧。
4.根据权利要求1所述的数控折弯机脱料支架的长度调节机构，其特征在于，所述减震器(230)顶部设置有支撑块(231)，所述支撑块(231)顶部固定于所述支撑架(240)底部。
5.根据权利要求1所述的数控折弯机脱料支架的长度调节机构，其特征在于，所述滑动架(320)外壁设置有导轮(321)，所述导轮(321)水平滑动于所述固定架(310)内壁之间。
6.根据权利要求1所述的数控折弯机脱料支架的长度调节机构，其特征在于，相邻所述主传动轴(330)的所述固定架(310)内壁之间水平转动设置有张紧轴(311)，所述传送带(380)缠绕于所述张紧轴(311)表面。
7.根据权利要求1所述的数控折弯机脱料支架的长度调节机构，其特征在于，远离所述固定架(310)的所述滑动架(320)一端固定有引导架(322)，所述进料轴(360)两端水平转动于远离所述滑动架(320)的所述引导架(322)内壁之间。
8.根据权利要求1所述的数控折弯机脱料支架的长度调节机构，其特征在于，所述固定架(310)顶部设置有导料板(312)。
9.根据权利要求1所述的数控折弯机脱料支架的长度调节机构，其特征在于，所述驱动电机(390)一侧设置有固定座(391)，所述固定座(391)固定于所述支撑架(240)侧壁一侧。
10.根据权利要求1所述的数控折弯机脱料支架的长度调节机构，其特征在于，所述主传动轴(330)一端固定有第一链轮(331)，所述驱动电机(390)输出端固定有第二链轮(392)，所述第二链轮(392)传动于所述第一链轮(331)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210323 |
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