CN112091006A - 一种板材折弯处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材折弯处理装置，主要以解决现有机器只能折弯一种板材的问题。包括：外机壳、内机板、盖板、顶板、输送机、第一碾辊、压头、第二碾辊、第三碾辊、套板机构，所述外机壳为对称设置；所述内机板固定在所述外机壳的内侧；所述盖板固定在所述内机板的顶部；所述顶板的两侧固定在所述外机壳上；所述压头设置在所述盖板的中间下方；所述第一碾辊设置在所述内机板之间，并且为前后对称设置；所述第二碾辊设置在所述内机板之间所述第二碾辊位于所述第一碾辊的上方；所述第三碾辊设置在所述内机板之间，所述第三碾辊位于所述第一碾辊的下方；所述套板机构设置在所述盖板的前后方。本发明获得了板材折弯多样化、减少占用空间的优点。

Description

一种板材折弯处理装置

技术领域

本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种板材折弯处理装置。

背景技术

折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器,其结构主要包括工作台和可以相对工作台上下移动的压板，工作台上设置有具有一定角度的凹模,压板上设置有与凹模配套使用的凸模。如图1所示,折弯机的工作过程为:将板材固定在凹模上,凸模沿箭头方向向凹模移动,对板材施加压力,板材在凹模和凸模的相互挤压作用下发生形变,形成具有一定角度的折弯件。

但是，上述模型只能对一种板材进行折弯，无法将板材折弯成其他样式，目前市面上普遍使用的是直角板材与弧形板材，但是因为空间的限制，同一机器上只能折一种型号的板材，并且折两种板材时要用到两个大型机器，这就导致占用空间大，工人操作空间狭小不利。

发明内容

本发明目的在于提供一种板材折弯处理装置，以解决现有板材折弯时只能折弯一种板材，如需要折弯两种板材就需要两个大型机器，导致占用空间大，工人操作空间狭小的问题。

为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：

一种板材折弯处理装置，其特征在于，包括：

外机壳，所述外机壳为对称设置；

内机板，所述内机板固定在所述外机壳的内侧；

盖板，所述盖板固定在所述内机板的顶部；

顶板，所述顶板设置在所述盖板的上方，所述顶板的两侧固定在所述外机壳上；

输送机，所述输送机设置在所述外机壳的前方，所述输送机用于输送板材进入；

压头，所述压头设置在所述盖板的中间下方；

第一碾辊，所述第一碾辊设置在所述内机板之间，并且为前后对称设置；

第二碾辊，所述第二碾辊设置在所述内机板之间，并且为前后对称设置，所述第二碾辊位于所述第一碾辊的上方；

第三碾辊，所述第三碾辊设置在所述内机板之间，并且为前后对称设置，所述第三碾辊位于所述第一碾辊的下方；

套板机构，所述套板机构设置在所述盖板的前后方，所述套板机构具有

第一套板；

第二套板，所述第一套板与所述第二套板活动连接在所述盖板的前后端。

通过压头下压将板材中间压下去，第一碾辊直线上升，使板材两边翘起，为了使板材的两边不往下沉为弧形，再利用第二碾辊上升抵住板材的底部两边，可完成直角板的折弯工作；通过压头下压将板材中间压下去，第一碾辊弧形上升，在第一碾辊弧形上升的过程中，将板材的两边折成弧形状，为了使板材的两侧弧形更为突出，再利用第三碾辊向下压制板材，使板材折弯成弧形板，完成弧形板的折弯工作。

所述外机壳内还具有

第一齿轮，所述第一齿轮活动连接在所述第一碾辊的两边；

第二齿轮，所述第二齿轮活动连接在所述第二碾辊的两边；

第三齿轮，所述第三齿轮活动连接在所述第三碾辊的两边；

第一连接杆，所述第一连接杆设置在所述内机板的外侧，所述第一连接杆的中间连接所述压头，所述第一连接杆呈倒“U”形，两侧设有齿口，所述第一连接杆的两侧齿口与所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相互啮合设置；

第二连接杆，所述第二连接杆设置在所述第一连接杆的外侧，所述第二连接杆的底部连接有短直杆，所述短直杆的两端活动连接所述第三齿轮，所述第二连接杆呈“U”形，所述顶板的顶部设有第一气缸，所述第一气缸的下端连接在所述第二连接杆的顶部，用于驱动第二连接杆升降；

长直杆，所述长直杆位于所述第二连接杆的外侧，所述长直杆的两端与所述第三齿轮活动连接；

长斜杆，所述长斜杆位于所述长直杆的外侧，所述长斜杆为对称设有两个，两个长斜杆的上端一同活动连接所述第一连接杆的中间，下端分别与所述第三齿轮活动连接；

第三连接杆，所述第三连接杆位于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间，并位于所述第一连接杆和所述第二连接杆的下方，所述第三连接杆的两端斜向翘起，两端为半圆状的弧形托头，所述弧形托头位于所述第一齿轮下方，弧形托头用于托起第一齿轮，所述第三连接杆下方与所述第二齿轮活动连接，所述第三连接杆的底部设有第二气缸，所述第二气缸用于驱动第三连接杆升降，并带动第一齿轮与第二齿轮升降；

短直板，所述短直板位于两个长斜杆之间，所述短直板的两端设有滚轮，所述滚轮贴合在两个长斜杆的内侧，所述短直板，的底部设有第三气缸，所述第三气缸位于所述第二气缸的外侧，第三气缸用于驱动短直板升降，并带动两个长斜杆向两侧摆动，使第一齿轮可沿着第四滑槽滑动。

在进行直角板的折弯过程中，液压缸先将压头下压，将板材中间进行压弯，第二伸缩气缸将第三连接杆升起，使第一碾辊与第二碾辊一同上升，在第一碾辊与第二碾辊的辅助作用下完成直角板的制作；在进弧形角板的折弯过程中，液压缸先将压头下压，将板材中间进行压弯，第一气缸将第二连接杆下推，使第三碾辊下降，然后利用第三气缸驱动短直板升起，短直板将斜长杆往两侧摆动，带动第一碾辊弧形转动，在第一碾辊与第三碾辊的辅助作用下完成弧形板的制作。

优选地，所述内机板的中间设有第一滑槽，所述压头的两侧穿过所述第一滑槽，所述盖板的中间顶部设有液压缸，所述液压缸连接所述压头的顶部，用于驱动压头升降。

优选地，所述内机板上还设有第二滑槽，所述第二滑槽为竖直设置，所述第二滑槽位于所述第一滑槽的两侧，所述第二碾辊与所述第三碾辊的两边穿过所述第二滑槽。

优选地，所述内机板上还设有第三滑槽，所述第三滑槽为竖直设置，所述第三滑槽位于所述第二滑槽的两侧，所述第三滑槽比所述第二滑槽短，所述第一碾辊的两边穿过所述第三滑槽。

优选地，所述内机板上还设有第四滑槽，所述第四滑槽呈圆弧形，并且位于所述第三滑槽的两侧，所述第四滑槽的下端与所述第三滑槽的下端连接。

优选地，所述第一套板位于所述盖板之间，所述第二套板位于所述盖板第一套板的两侧。

优选地，所述第一套板的底面设有直扣槽，所述直扣槽用于卡接直角板，所述第二套板的底面设有弧扣槽，所述弧扣槽用于卡接弧形板。

优选地，所述第一套板与所述第二套板的上方设有弧形导杆，所述盖板的上方设有弧形轨道，所述弧形导杆设置在所述弧形轨道中，所述弧形导杆与所述弧形轨道设置有两排，每排有三个。

优选地，所述弧形导杆的两侧设有弧形凹口，所述弧形轨道的内部设有多个滚珠，所述滚珠贴合在所述弧形凹口中，所述滚珠的两侧设有弹簧，所述弹簧贴合在所述弧形轨道的内部两侧面。

一种板材折弯处理装置的使用方法，包括：

调整板材，将板材从前辊上送入，板材放在前辊上后使前辊下沉，带动前辊两侧的压板下移，顺带齿板下移后带动小齿轮逆时针转动，小齿轮逆时针转动后啮合传动齿块，最后使第一工作台两边的移动滑块向内侧移动，使侧辊贴合板材的侧边，调整板材于第一工作台的中心位置；

稳定板材，第二丝杠电机启动，驱动移动座向前移动，油缸驱动升降座升起，使板材滑动到后辊上，第一电机启动，驱动升降座两侧的侧板夹住板材两侧，然后在移动座向后移动后，使板材也向后稳定移动；

夹持板材，当板材的前端移动到上夹板与下夹板之间，启动第一伸缩气缸与第二伸缩气缸，第一伸缩气缸与第二伸缩气缸驱动上夹板与下夹板合拢夹住板材，之后侧板可松开，工人进行板材的侧边打磨处理；

固定板材，板材打磨后，上夹板与下夹板松开，侧板夹住利用移动座移动脱离上夹板与下夹板，第一丝杠电机驱动移动块下移，将上夹板与下夹板移动到下面去，之后移动座再将板材移动到第二工作台的正中间位置，启动第二电机，第二电机驱动第二锥齿轮转动，并带动第一锥齿轮，使第一锥齿轮上的螺纹杆转动将长杆上移动，使滑块座在滑槽上上升，将挡板上升到板材的底部，利用第三伸缩气缸推动推块使推块推动挡板夹住板材的四个角，稳定板材，使第二工作台上的划线器可进行划线操作。

一种板材折弯处理装置的折弯方法，包括：

在直角板折弯时，将板材通过输送机运送到内机板内，调整好板材的位置后，先利用液压缸驱动压头下降，将板材中间进行压制弯曲，然后利用第二气缸驱动第三连接杆升起，第三连接杆的两端的弧形拖头托起第一齿轮上升，并连带着第二齿轮上升，第一齿轮与第二齿轮在第一连杆的两侧齿口上啮合传动，并使第一碾辊与第二碾辊一同上升，将板材的两侧抵压向上弯折，在液压缸与第二气缸伸出距离达到最大后完成直角板折弯；

固定直角板，当直角板折弯完成后，将第一套板翻转下来，使第一套板底面的直扣槽扣在直角板的两边进行固定定形；

在弧形板折弯时，将板材通过输送机运送到内机板内，调整好板材的位置后，先利用液压缸驱动压头下降，将板材中间进行压制弯曲，然后利用第三气缸驱动短直板升起，将斜长杆向两侧摆动，使第一齿轮在第四滑槽中弧形移动，顺带第一碾辊弧形移动，将板材两边弧形折弯，再利用第一气缸驱动第二连接杆下移，使第二连接杆带动第三齿轮下降，顺带第三碾辊下降，使板材的两边更加弯曲；

固定弧形板，当弧形板折弯完成后，将第二套板翻下来，使第二套板底面的弧扣槽扣在弧形板的两边进行固定定形。

本发明有益效果：

本发明是一种板材折弯处理装置，本发明可对板材进行折弯，并且利用压头、第一碾辊、第二碾辊与第三碾辊的配合作用下，可将板材制作成弧形板或者直角板，满足不同型号的需求，并且不多占用空间，使工人有更多的空间进行操作；本发明获得了板材折弯多样化、减少占用空间的有益效果。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明中的剖视图。

图3是本发明中内机板的示意图。

图4是本发明中套板机构的示意图。

图5是本发明中压制直角板的示意图。

图6是本发明中压制弧形板的示意图。

图7是本发明中弧形导杆的示意图。

图8是本发明中外机壳的内部零件示意图。

图9是本发明中压制直角板的零件示意图。

图10是本发明中压制弧形板的零件示意图。

1、外机壳 2、内机板 3、盖板

4、套板机构 5、输送机 101、顶板

102、液压杆 103、压头 104、第一碾辊

105、第二碾辊 106、第三碾辊 107、第一气缸

201、第一滑槽 202、第二滑槽 203、第三滑槽

204、第四滑槽 205、第一连接杆 206、第二连接杆

207、长斜杆 208、短直杆 209、第三齿轮

210、长直杆 211、第一齿轮 212、短直板

213、第二齿轮 214、第三连接杆 215、第二气缸

216、第三气缸 401、第一套板 402、第二套板

403、弧形轨道 404、弧形导杆 4011、直扣槽

4021、弧扣槽 4031、球体 4032、弹簧

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

本发明提供一种板材折弯处理装置，其特征在于，包括：外机壳1、内机板2、盖板3、顶板101、输送机5、第一碾辊104、压头103、第二碾辊105、第三碾辊106、套板机构4，外机壳1为对称设置；内机板2固定在外机壳1的内侧；盖板3固定在内机板2的顶部；顶板101设置在盖板3的上方，顶板101的两侧固定在外机壳1上；输送机5设置在外机壳1 的前方，输送机5用于输送板材进入；压头103设置在盖板3的中间下方；第一碾辊104设置在内机板2之间，并且为前后对称设置；第二碾辊105设置在内机板2之间，并且为前后对称设置，第二碾辊105位于第一碾辊104的上方；第三碾辊106设置在内机板2之间，并且为前后对称设置，第三碾辊106位于第一碾辊104的下方；套板机构4设置在盖板3的前后方，套板机构4具有第一套板401与第二套板402，第一套板401与第二套板402活动连接在盖板3的前后端。

内机板2的中间设有第一滑槽201，压头103的两侧穿过第一滑槽201，盖板3的中间顶部设有液压缸，液压缸连接压头103的顶部，用于驱动压头103升降。

内机板2上还设有第二滑槽202，第二滑槽202为竖直设置，第二滑槽202位于第一滑槽201的两侧，第二碾辊105与第三碾辊106的两边穿过第二滑槽202。

内机板2上还设有第三滑槽203，第三滑槽203为竖直设置，第三滑槽203位于第二滑槽202的两侧，第三滑槽203比第二滑槽202短，第一碾辊104的两边穿过第三滑槽203。

内机板2上还设有第四滑槽204，第四滑槽204呈圆弧形，并且位于第三滑槽203的两侧，第四滑槽204的下端与第三滑槽203的下端连接。

通过压头103下压将板材中间压下去，第一碾辊104直线上升，使板材两边翘起，为了使板材的两边不往下沉为弧形，再利用第二碾辊105上升抵住板材的底部两边，可完成直角板的折弯工作；通过压头103下压将板材中间压下去，第一碾辊104弧形上升，在第一碾辊104弧形上升的过程中，将板材的两边折成弧形状，为了使板材的两侧弧形更为突出，再利用第三碾辊106向下压制板材，使板材折弯成弧形板，完成弧形板的折弯工作。

外机壳1内还具有第一齿轮211、第二齿轮213、第三齿轮209、第一连接杆205、第二连接杆206、长直杆210、长斜杆207、第三连接杆214与短直板212，第一齿轮211活动连接在第一碾辊104的两边；第二齿轮213活动连接在第二碾辊105的两边；第三齿轮209活动连接在第三碾辊106的两边；第一连接杆205设置在内机板2的外侧，第一连接杆205的中间连接压头103，第一连接杆205呈倒“U”形，两侧设有齿口，第一连接杆205的两侧齿口与第一齿轮211、第二齿轮213和第三齿轮209相互啮合设置；第二连接杆206设置在第一连接杆205的外侧，第二连接杆206的底部连接有短直杆208，短直杆208的两端活动连接第三齿轮209，第二连接杆206呈“U”形，顶板101的顶部设有第一气缸107，第一气缸 107的下端连接在第二连接杆206的顶部，用于驱动第二连接杆206升降；长直杆210位于第二连接杆206的外侧，长直杆210的两端与第三齿轮209活动连接；长斜杆207位于长直杆210的外侧，长斜杆207为对称设有两个，两个长斜杆207的上端一同活动连接第一连接杆205的中间，下端分别与第三齿轮209活动连接；第三连接杆214位于第一连接杆205和第二连接杆206之间，并位于第一连接杆205和第二连接杆206的下方，第三连接杆214的两端斜向翘起，两端为半圆状的弧形托头，弧形托头位于第一齿轮211下方，弧形托头用于托起第一齿轮211，第三连接杆214下方与第二齿轮213活动连接，第三连接杆214的底部设有第二气缸215，第二气缸215用于驱动第三连接杆214升降，并带动第一齿轮211与第二齿轮213升降；短直板212位于两个长斜杆207之间，短直板212的两端设有滚轮，滚轮贴合在两个长斜杆207的内侧，短直板212，的底部设有第三气缸216，第三气缸216位于第二气缸215的外侧，第三气缸216用于驱动短直板212升降，并带动两个长斜杆207向两侧摆动，使第一齿轮211可沿着第四滑槽204滑动。

在进行直角板的折弯过程中，液压缸先将压头103下压，将板材中间进行压弯，第二伸缩气缸将第三连接杆214升起，使第一碾辊104与第二碾辊105一同上升，在第一碾辊104 与第二碾辊105的辅助作用下完成直角板的制作；在进弧形角板的折弯过程中，液压缸先将压头103下压，将板材中间进行压弯，第一气缸107将第二连接杆206下推，使第三碾辊106 下降，然后利用第三气缸216驱动短直板212升起，短直板212将斜长杆往两侧摆动，带动第一碾辊104弧形转动，在第一碾辊104与第三碾辊106的辅助作用下完成弧形板的制作。

实施例二：

与实施例一相同，本发明还包括：

第一套板401位于盖板3之间，第二套板402位于盖板3第一套板401的两侧。

第一套板401的底面设有直扣槽4011，直扣槽4011用于卡接直角板，第二套板402的底面设有弧扣槽4021，弧扣槽4021用于卡接弧形板。

第一套板401与第二套板402的上方设有弧形导杆404，盖板3的上方设有弧形轨道403，弧形导杆404设置在弧形轨道403中，弧形导杆404与弧形轨道403设置有两排，每排有三个。

弧形导杆404的两侧设有弧形凹口，弧形轨道403的内部设有多个滚珠，滚珠贴合在弧形凹口中，滚珠的两侧设有弹簧4032，弹簧4032贴合在弧形轨道403的内部两侧面。

当直角板折弯完成后，可利用第一套板401进行固定，当弧形板折弯完成后，可利用第二套板402进行固定，由于折弯后的板具有一定的弹性，需要折弯后通过第一套板401与第二套板402固定形状。

实施例三：

本发明还提供了一种板材折弯处理装置的折弯方法，包括：

在直角板折弯时，将板材通过输送机5运送到内机板2内，调整好板材的位置后，先利用液压缸驱动压头103下降，将板材中间进行压制弯曲，然后利用第二气缸215驱动第三连接杆214升起，第三连接杆214的两端的弧形拖头托起第一齿轮211上升，并连带着第二齿轮213上升，第一齿轮211与第二齿轮213在第一连杆的两侧齿口上啮合传动，并使第一碾辊104与第二碾辊105一同上升，将板材的两侧抵压向上弯折，在液压缸与第二气缸215伸出距离达到最大后完成直角板折弯；

固定直角板，当直角板折弯完成后，将第一套板401翻转下来，使第一套板401底面的直扣槽4011扣在直角板的两边进行固定定形；

在弧形板折弯时，将板材通过输送机5运送到内机板2内，调整好板材的位置后，先利用液压缸驱动压头103下降，将板材中间进行压制弯曲，然后利用第三气缸216驱动短直板 212升起，将斜长杆向两侧摆动，使第一齿轮211在第四滑槽204中弧形移动，顺带第一碾辊104弧形移动，将板材两边弧形折弯，再利用第一气缸107驱动第二连接杆206下移，使第二连接杆206带动第三齿轮209下降，顺带第三碾辊106下降，使板材的两边更加弯曲；

固定弧形板，当弧形板折弯完成后，将第二套板402翻下来，使第二套板402底面的弧扣槽4021扣在弧形板的两边进行固定定形。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种板材折弯处理装置，其特征在于，包括：

外机壳，所述外机壳为对称设置；

内机板，所述内机板固定在所述外机壳的内侧；

盖板，所述盖板固定在所述内机板的顶部；

顶板，所述顶板设置在所述盖板的上方，所述顶板的两侧固定在所述外机壳上；

输送机，所述输送机设置在所述外机壳的前方，所述输送机用于输送板材进入；

压头，所述压头设置在所述盖板的中间下方；

第一碾辊，所述第一碾辊设置在所述内机板之间，并且为前后对称设置；

第二碾辊，所述第二碾辊设置在所述内机板之间，并且为前后对称设置，所述第二碾辊位于所述第一碾辊的上方；

第三碾辊，所述第三碾辊设置在所述内机板之间，并且为前后对称设置，所述第三碾辊位于所述第一碾辊的下方；

套板机构，所述套板机构设置在所述盖板的前后方，所述套板机构具有

第一套板；

第二套板，所述第一套板与所述第二套板活动连接在所述盖板的前后端。

2.根据权利要求1所述的一种板材折弯处理装置，其中，所述内机板的中间设有第一滑槽，所述压头的两侧穿过所述第一滑槽，所述盖板的中间顶部设有液压缸，所述液压缸连接所述压头的顶部，用于驱动压头升降。

3.根据权利要求2所述的一种板材折弯处理装置，其中，所述内机板上还设有第二滑槽，所述第二滑槽为竖直设置，所述第二滑槽位于所述第一滑槽的两侧，所述第二碾辊与所述第三碾辊的两边穿过所述第二滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种板材折弯处理装置，其中，所述内机板上还设有第三滑槽，所述第三滑槽为竖直设置，所述第三滑槽位于所述第二滑槽的两侧，所述第三滑槽比所述第二滑槽短，所述第一碾辊的两边穿过所述第三滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种板材折弯处理装置，其中，所述内机板上还设有第四滑槽，所述第四滑槽呈圆弧形，并且位于所述第三滑槽的两侧，所述第四滑槽的下端与所述第三滑槽的下端连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材折弯处理装置，其中，所述第一套板位于所述盖板之间，所述第二套板位于所述盖板第一套板的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种板材折弯处理装置，其中，所述第一套板的底面设有直扣槽，所述直扣槽用于卡接直角板，所述第二套板的底面设有弧扣槽，所述弧扣槽用于卡接弧形板。

8.根据权利要求1所述的一种板材折弯处理装置，其中，所述第一套板与所述第二套板的上方设有弧形导杆，所述盖板的上方设有弧形轨道，所述弧形导杆设置在所述弧形轨道中，所述弧形导杆与所述弧形轨道设置有两排，每排有三个。

9.根据权利要求8所述的一种板材折弯处理装置，其中，所述弧形导杆的两侧设有弧形凹口，所述弧形轨道的内部设有多个滚珠，所述滚珠贴合在所述弧形凹口中，所述滚珠的两侧设有弹簧，所述弹簧贴合在所述弧形轨道的内部两侧面。

10.一种板材折弯处理装置的折弯方法，包括：

在直角板折弯时，将板材通过输送机运送到内机板内，调整好板材的位置后，先利用液压缸驱动压头下降，将板材中间进行压制弯曲，然后利用第二气缸驱动第三连接杆升起，第三连接杆的两端的弧形拖头托起第一齿轮上升，并连带着第二齿轮上升，第一齿轮与第二齿轮在第一连杆的两侧齿口上啮合传动，并使第一碾辊与第二碾辊一同上升，将板材的两侧抵压向上弯折，在液压缸与第二气缸伸出距离达到最大后完成直角板折弯；

固定直角板，当直角板折弯完成后，将第一套板翻转下来，使第一套板底面的直扣槽扣在直角板的两边进行固定定形；

在弧形板折弯时，将板材通过输送机运送到内机板内，调整好板材的位置后，先利用液压缸驱动压头下降，将板材中间进行压制弯曲，然后利用第三气缸驱动短直板升起，将斜长杆向两侧摆动，使第一齿轮在第四滑槽中弧形移动，顺带第一碾辊弧形移动，将板材两边弧形折弯，再利用第一气缸驱动第二连接杆下移，使第二连接杆带动第三齿轮下降，顺带第三碾辊下降，使板材的两边更加弯曲；

固定弧形板，当弧形板折弯完成后，将第二套板翻下来，使第二套板底面的弧扣槽扣在弧形板的两边进行固定定形。

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