CN216001587U - 一种热压机用进出料辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热压机技术领域,具体为一种热压机用进出料辅助设备，包括中间支撑架、翻转机构、导向机构、升降回收机构与底部升降支撑机构，翻转机构由翻转支撑架组件、回转组件、下压固定组件与翻转动力组件构成；导向机构由导向支撑座与导轮轮组件构成；底部升降支撑机构由底部上支撑板、底部下支撑板与底部升降动力组件构成；升降回收机构由侧支撑架、回收升降架与回收升降动力组件构成；本实用新型使用过程中，板材出料后被送到翻转支撑架组件，然后直接翻转后被收拢到回收回收支撑架上，从出料到翻转到回收均可一次性完成，工序快速有效衔接，整个过程无需人工参与，节约人工成本，时间成本，同时提高工作效率。

Description

一种热压机用进出料辅助设备

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，尤其是涉及一种热压机用进出料辅助设备。

背景技术

热压机是一种热压设备，现有技术中，进料与出料是板料热压工序中的两个重要工序，为了保证板料的快速送入与出料回收，现有技术中通过对板料进行自动抓取送料与出料方式，实现自动进出料，这种技术在一定程度上提高了板料热压的效率，降低了人工劳动强度，这种加工方式在板材单面热压过程中已经被大量普及，满足一般的使用要求，但是其在实际使用的过程中还存在以下不足之处：

1.现有技术中，需要对物料板进行双面热压时，通常的做法是先将物料从上个工序出料口回收，回收完毕后将物料送至热压机进料口处，通过人工方式翻转板材，提高人工成本；

2.现有技术中，需要对物料板进行双面热压时，板材半成品出料、板材翻转与板材二次热压，通常分为多步进行，回收与翻转工序之间的衔接时间过长，在一定程度上降低了热压效率；

3.现有技术中，需要对物料板进行双面热压时，当板材的长度较大或者较宽时，人工翻转所需人手需要增加，并且增加翻转难度，提高人工成本，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种热压机用进出料辅助设备。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种热压机用进出料辅助设备，包括中间支撑架、中间支撑架上端左侧所设的翻转机构、中间支撑架中间右端所设的导向机构、中间支撑架下端左侧所设的升降回收机构与中间支撑架底部所设的底部升降支撑机构，所述中间支撑架的中间设有H型结构的H架I，且在H架I左端两侧壁体上开设有滑槽I，所述翻转机构由翻转支撑架组件、翻转支撑架组件前后两侧对称设置的回转组件、回转组件上端所设的下压固定组件与翻转支撑架组件左端并且位于H架I的左端面处所设的翻转动力组件构成；

所述导向机构由固定设置在H架I中间的导向支撑座与导向支撑座两侧对称设置的导轮轮组件构成；

所述底部升降支撑机构由固定安装在H架I下端的底部上支撑板、底部上支撑板下端所设的底部下支撑板以及底部下支撑板与底部上支撑板中间左右交叉对称设置的底部升降动力组件构成；

所述升降回收机构由底部上支撑板上端左侧所设的侧支撑架、侧支撑架右侧所设的回收升降架与回收升降架侧面所设的回收升降动力组件构成。

优选的，所述导向支撑座的下端为固定安装在H架I中间横梁上的导向下支撑板与导向下支撑板上端前后两侧对称所设的导向侧支撑板构成，所述导向侧支撑板与导向下支撑板为垂直固定连接；

所述导轮轮组件由前后对称安装在导向侧支撑板内侧面上的导轮支撑座、导轮支撑座上端开设的轮槽与轮槽中间卡配的导轮构成。

优选的，所述翻转支撑架组件由H架I前后两侧中间所设的翻转支撑架与翻转支撑架上端固定安装的支撑顶板构成；

所述回转组件由对称安装在翻转支撑架前后两侧的四个回转支撑座与回转支撑座上端固定安装的回转缸构成；

所述下压固定组件由固定安装在回转缸活塞杆上端的下压支撑板、下压支撑板外侧上端面固定安装的下压缸与下压缸活塞杆下端固定连接的下压固定盘构成；

所述翻转动力组件由旋转套接在H架I前后两侧上端的翻转轴、翻转轴轴端并且在H架I外侧面上固定安装的电机固定座与电机固定座端面固定安装的翻转电机构成，所述翻转电机的主轴与翻转轴的轴端通过联轴器固定连接，所述翻转轴的两侧与H架I前后两侧壁体通过轴承套接，所述翻转轴的外表面并且位于H架I前后两侧壁体的内侧面处固定套接有限位固定套。

优选的，所述侧支撑架的中间设有H型结构的H架II，且在H架II右端面的前后两侧对称开设有滑槽II，所述H架II的前端面上自上而下固定安装有升降齿条；

所述回收升降架的中间设有框体结构的回收支撑架，且在回收支撑架的上端固定安装有U型槽体结构的回收支撑槽板，所述回收支撑板左右两端的内侧面处固定安装有柔性限位板，所述回收支撑架的左右两端面上对称设有升降滑块，所述升降滑块分别与滑槽II、滑槽I相滑配；

所述回收升降动力组件由固定安装在回收支撑架前端面上的电机固定板、电机固定板右端固定安装的升降电机与升降电机主轴上固定套接的齿轮构成，所述齿轮与升降齿条相啮合。

优选的，所述H架I与H架II均与底部上支撑板垂直固定连接，所述H架 I的前后两侧并且在底部上支撑板的上端面上固定连接有三角板状结构的支撑板。

优选的，所述导向侧支撑板的上端面为自左向右的向上倾斜面，所述导轮支撑座沿导向侧支撑板的上端面的倾斜角度呈自左向右的均布排列。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，板材需要进行另一面的热压时，只需要从出料口转出，直接翻转后被收拢到回收回收支撑架上，整个过程无需人工参与，降低人工成本，提高工作效率；

2.本实用新型中，从出料到翻转到回收均可一次性完成，各个工序之间进行有序的衔接，缩短加工时间，节约时间成本；

3.本实用新型中，板料的翻转，采用翻转结构进行翻转，降低翻转难度，并且提高操作的安全性，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型整体结构轴侧视图；

图2为本实用新型整体结构主视图；

图3为图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为图2中B-B处剖面结构示意图；

图5为图2中C-C处剖面结构示意图；

图6为本实用新型整体结构左视图；

图7为本实用新型整体结构俯视图。

图中：1、中间支撑架；2、导向支撑座；3、导轮轮组件；4、翻转支撑架组件；5、回转组件；6、下压固定组件；7、翻转动力组件；8、侧支撑架；9、回收升降架；10、回收升降动力组件；11、底部下支撑板；12、底部上支撑板； 13、底部升降动力组件；101、H架I；102、支撑板；103、滑槽I；201、导向下支撑板；202、导向侧支撑板；301、导轮支撑座；302、轮槽；303、导轮；401、翻转支撑架；402、支撑顶板；501、回转支撑座；502、回转缸；601、下压支撑板；602、下压缸；603、下压固定盘；701、电机固定座；702、翻转电机；703、翻转轴；704、限位固定套；801、H架II；802、滑槽II；803、升降齿条；901、回收支撑架；902、柔性限位板；903、升降滑块；1001、电机固定板；1002、升降电机；1003、齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

下面将结合附图对本实用新型一种热压机用进出料辅助设备做出清楚完整的说明。

如图1至图7所示，本实用新型具体为一种热压机用进出料辅助设备，包括中间支撑架1、中间支撑架1上端左侧所设的翻转机构、中间支撑架1中间右端所设的导向机构、中间支撑架1下端左侧所设的升降回收机构与中间支撑架1 底部所设的底部升降支撑机构，中间支撑架1的中间设有H型结构的H架I 101，且在H架I 101左端两侧壁体上开设有滑槽I103，翻转机构由翻转支撑架组件 4、翻转支撑架组件4前后两侧对称设置的回转组件5、回转组件5上端所设的下压固定组件6与翻转支撑架组件4左端并且位于H架I 101的左端面处所设的翻转动力组件7构成；

导向机构由固定设置在H架I 101中间的导向支撑座2与导向支撑座2两侧对称设置的导轮轮组件3构成；

底部升降支撑机构由固定安装在H架I 101下端的底部上支撑板12、底部上支撑板12下端所设的底部下支撑板11以及底部下支撑板11与底部上支撑板 12中间左右交叉对称设置的底部升降动力组件13构成，通过底部升降动力组件 13的伸缩完成整机上端部分工作高度的调整；

升降回收机构由底部上支撑板12上端左侧所设的侧支撑架8、侧支撑架8 右侧所设的回收升降架9与回收升降架9侧面所设的回收升降动力组件10构成；

其中，翻转机构的主要作用是实现对出料板材的固定与翻转，导向机构的主要作用是将翻转后的板料向升降回收机构进行传送，升降传送机构的主要作用是将传送而来的物料进行集中定位处理，底部升降机构的主要作用是实现整机工作高度的调整。

进一步的，导向支撑座2的下端为固定安装在H架I 101中间横梁上的导向下支撑板201与导向下支撑板201上端前后两侧对称所设的导向侧支撑板202 构成，导向侧支撑板202与导向下支撑板201为垂直固定连接；

导轮轮组件3由前后对称安装在导向侧支撑板202内侧面上的导轮支撑座 301、导轮支撑座301上端开设的轮槽302与轮槽302中间卡配的导轮303构成。

进一步的，翻转支撑架组件4由H架I 101前后两侧中间所设的翻转支撑架401与翻转支撑架401上端固定安装的支撑顶板402构成；

回转组件5由对称安装在翻转支撑架401前后两侧的四个回转支撑座501 与回转支撑座501上端固定安装的回转缸502构成；

下压固定组件6由固定安装在回转缸502活塞杆上端的下压支撑板601、下压支撑板601外侧上端面固定安装的下压缸602与下压缸602活塞杆下端固定连接的下压固定盘603构成；

翻转动力组件7由旋转套接在H架I 101前后两侧上端的翻转轴703、翻转轴703轴端并且在H架I 101外侧面上固定安装的电机固定座701与电机固定座701端面固定安装的翻转电机702构成，翻转电机702的主轴与翻转轴703 的轴端通过联轴器固定连接，翻转轴703的两侧与H架I 101前后两侧壁体通过轴承套接，翻转轴703的外表面并且位于H架I 101前后两侧壁体的内侧面处固定套接有限位固定套704。

进一步的，侧支撑架8的中间设有H型结构的H架II 801，且在H架II 801 右端面的前后两侧对称开设有滑槽II 802，H架II 801的前端面上自上而下固定安装有升降齿条803；

回收升降架9的中间设有框体结构的回收支撑架901，且在回收支撑架901 的上端固定安装有U型槽体结构的回收支撑槽板，回收支撑板左右两端的内侧面处固定安装有柔性限位板902，回收支撑架901的左右两端面上对称设有升降滑块903，升降滑块903分别与滑槽II 802、滑槽I 103相滑配，其中柔性限位板902可由弹性材料制作而成，如橡胶板，硅胶板等，柔性限位板902的主要是对导向机构滑下的板材起到缓冲与限位的作用；

回收升降动力组件10由固定安装在回收支撑架901前端面上的电机固定板 1001、电机固定板1001右端固定安装的升降电机1002与升降电机1002主轴上固定套接的齿轮1003构成，齿轮1003与升降齿条803相啮合，工作时，可启动升降电机1002使其主轴带动齿轮1003与升降齿条803啮合传动，进而可以调节整个回收升降架9在导向支撑座2侧面的位置高度，便于及时根据回收板材的累积高度，调整回收板在回收升降架9上端的下落高度，使其平缓落在回收升降架9的上端。

进一步的，H架I 101与H架II 801均与底部上支撑板12垂直固定连接，进而保证回收升降架9在H架I 101侧面上下移动的稳定性，H架I 101的前后两侧并且在底部上支撑板12的上端面上固定连接有三角板状结构的支撑板102，这种结构使H架I 101在底部上支撑板12上的支撑更加稳固。

进一步的，导向侧支撑板202的上端面为自左向右的向上倾斜面，导轮支撑座301沿导向侧支撑板202的上端面的倾斜角度呈自左向右的均布排列，这种结构使导轮303到导向侧支撑板202表面高度位置一致，保证回收板材在导轮303上向下滑动的平稳性。

工作原理：工作前，先启动翻转电机702带动翻转轴703与翻转支撑架组件4向H架I101左侧翻转，使翻转支撑架401表面翻转到水平位置时，暂停翻转电机702，然后启动升降电机1002带动齿轮1003与升降齿条803啮合传动，使回收支撑架901的上端面调节到与导向支撑座2下端落点高度相对应的高度位置，然后再根据回收板的出口高度，启动底部升降动力组件13伸长，使底部上支撑板12托举中间支撑架1以及其关联部件一同上升，上升到支撑顶板402 的上表面与板材出料口高度保持一致时，暂停底部升降动力组件13，热压机的板材出料口向支撑顶板402上端面输送压好一面的板材，板材输送到支撑顶板 402上端面后，启动回转缸502使其带动下压固定组件6整体向支撑顶板402上端面回转180°，然后启动下压缸602使下压固定盘603向下移动并将板材压紧在支撑顶板402上端，然后启动翻转电机702使其主轴带动翻转轴703与翻转支撑架组件4一起向导向支撑座2上端翻转，当翻转支撑架组件4翻转到导向支撑座2上端时，启动下压缸602回缩，同时启动回转缸502回转，使板材从支撑顶板402表面向下落到导轮轮组件3的上端，并在导轮303的导向滚动支撑下，下滑落入到回收支撑架901上端，此处柔性限位板902对滑落到回收支撑架901上端的板材具有缓冲作用，完成整个翻转回收动作，每次出料翻转回收时，均需要完成上述动作，整个过程无需人工对板材进行任何干预处理，降低了人工成本，保证加工的安全与稳定，提高生产效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (6)

1.一种热压机用进出料辅助设备，包括中间支撑架(1)、中间支撑架(1)上端左侧所设的翻转机构、中间支撑架(1)中间右端所设的导向机构、中间支撑架(1)下端左侧所设的升降回收机构与中间支撑架(1)底部所设的底部升降支撑机构，其特征在于：所述中间支撑架(1)的中间设有H型结构的H架I(101)，且在H架I(101)左端两侧壁体上开设有滑槽I(103)，所述翻转机构由翻转支撑架组件(4)、翻转支撑架组件(4)前后两侧对称设置的回转组件(5)、回转组件(5)上端所设的下压固定组件(6)与翻转支撑架组件(4)左端并且位于H架I(101)的左端面处所设的翻转动力组件(7)构成；

所述导向机构由固定设置在H架I(101)中间的导向支撑座(2)与导向支撑座(2)两侧对称设置的导轮轮组件(3)构成；

所述底部升降支撑机构由固定安装在H架I(101)下端的底部上支撑板(12)、底部上支撑板(12)下端所设的底部下支撑板(11)以及底部下支撑板(11)与底部上支撑板(12)中间左右交叉对称设置的底部升降动力组件(13)构成；

所述升降回收机构由底部上支撑板(12)上端左侧所设的侧支撑架(8)、侧支撑架(8)右侧所设的回收升降架(9)与回收升降架(9)侧面所设的回收升降动力组件(10)构成。

2.根据权利要求1所述的一种热压机用进出料辅助设备，其特征在于：所述导向支撑座(2)的下端为固定安装在H架I(101)中间横梁上的导向下支撑板(201)与导向下支撑板(201)上端前后两侧对称所设的导向侧支撑板(202)构成，所述导向侧支撑板(202)与导向下支撑板(201)为垂直固定连接；

所述导轮轮组件(3)由前后对称安装在导向侧支撑板(202)内侧面上的导轮支撑座(301)、导轮支撑座(301)上端开设的轮槽(302)与轮槽(302)中间卡配的导轮(303)构成。

3.根据权利要求1所述的一种热压机用进出料辅助设备，其特征在于：所述翻转支撑架组件(4)由H架I(101)前后两侧中间所设的翻转支撑架(401)与翻转支撑架(401)上端固定安装的支撑顶板(402)构成；

所述回转组件(5)由对称安装在翻转支撑架(401)前后两侧的四个回转支撑座(501)与回转支撑座(501)上端固定安装的回转缸(502)构成；

所述下压固定组件(6)由固定安装在回转缸(502)活塞杆上端的下压支撑板(601)、下压支撑板(601)外侧上端面固定安装的下压缸(602)与下压缸(602)活塞杆下端固定连接的下压固定盘(603)构成；

所述翻转动力组件(7)由旋转套接在H架I(101)前后两侧上端的翻转轴(703)、翻转轴(703)轴端并且在H架I(101)外侧面上固定安装的电机固定座(701)与电机固定座(701)端面固定安装的翻转电机(702)构成，所述翻转电机(702)的主轴与翻转轴(703)的轴端通过联轴器固定连接，所述翻转轴(703)的两侧与H架I(101)前后两侧壁体通过轴承套接，所述翻转轴(703)的外表面并且位于H架I(101)前后两侧壁体的内侧面处固定套接有限位固定套(704)。

4.根据权利要求1所述的一种热压机用进出料辅助设备，其特征在于：所述侧支撑架(8)的中间设有H型结构的H架II(801)，且在H架II(801)右端面的前后两侧对称开设有滑槽II(802)，所述H架II(801)的前端面上自上而下固定安装有升降齿条(803)；

所述回收升降架(9)的中间设有框体结构的回收支撑架(901)，且在回收支撑架(901)的上端固定安装有U型槽体结构的回收支撑槽板，所述回收支撑槽板左右两端的内侧面处固定安装有柔性限位板(902)，所述回收支撑架(901)的左右两端面上对称设有升降滑块(903)，所述升降滑块(903)分别与滑槽II(802)、滑槽I(103)相滑配；

所述回收升降动力组件(10)由固定安装在回收支撑架(901)前端面上的电机固定板(1001)、电机固定板(1001)右端固定安装的升降电机(1002)与升降电机(1002)主轴上固定套接的齿轮(1003)构成，所述齿轮(1003)与升降齿条(803)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种热压机用进出料辅助设备，其特征在于：所述H架I(101)与H架II(801)均与底部上支撑板(12)垂直固定连接，所述H架I(101)的前后两侧并且在底部上支撑板(12)的上端面上固定连接有三角板状结构的支撑板(102)。

6.根据权利要求2所述的一种热压机用进出料辅助设备，其特征在于：所述导向侧支撑板(202)的上端面为自左向右的向上倾斜面，所述导轮支撑座(301)沿导向侧支撑板(202)的上端面的倾斜角度呈自左向右的均布排列。

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