CN215697654U - 滚丝机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚丝机附属设备的技术领域，特别是涉及一种滚丝机上料装置；其可缩短工件上下料时间间隔，对工件自行下料，提高工件加工效率，使用方便高效；包括滚丝机本体和用于工件的上下料机构，上下料机构包括台架、两组滚珠丝杠、同步带、驱动电机、两组移动台、两组移动板和两组托板，两组滚珠丝杠均可转动安装于台架上，驱动电机固定安装于台架底部，驱动电机的输出端通过同步带与两组滚珠丝杠传动连接，两组移动板分别可左右滑动的安装于两组移动台上，两组托板安装于两组移动板上，两组托板呈V型布置，两组移动板上均安装有用于工件固定的夹持固定机构。

Description

滚丝机上料装置

技术领域

本实用新型涉及滚丝机附属设备的技术领域，特别是涉及一种滚丝机上料装置。

背景技术

众所周知，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，公开(公告)号CN210387388U公开了一种自动上料的滚丝机，包括滚丝机本体、储存空腔和承载板，所述滚丝机本体顶部一侧设置有显示屏，所述滚丝机本体顶部另一侧设置有安装箱，且显示屏和安装箱分别与滚丝机本体呈一体成型结构，所述滚丝机本体顶端面中心位置对称设置有两组滚丝用滚丝轴，两组所述滚丝轴正上方设置有两组固定轴，所述滚丝机本体内部且位于滚丝轴正下方位置设置有用于储存上料机的储存空腔，所述储存空腔两侧对称内壁底部均焊接有第一电动滑轨，两组所述第一电动滑轨均呈凹形结构卧式相对设置，且两组所述第一电动滑轨之间滑动连接有承载板。该自动上料的滚丝机，能够实现一体化设备，便于上料，减少人工手持上料的安全隐患，使用中发现，工件上下料时间间隔长，在上料装置处对工件进行下料时，较为不便，影响工件的加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可缩短工件上下料时间间隔，对工件自行下料，提高工件加工效率，使用方便高效的滚丝机上料装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括滚丝机本体和用于工件的上下料机构，所述上下料机构包括台架、两组滚珠丝杠、同步带、驱动电机、两组移动台、两组移动板和两组托板，两组滚珠丝杠均可转动安装于台架上，所述驱动电机固定安装于台架底部，所述驱动电机的输出端通过同步带与两组滚珠丝杠传动连接，两组移动台均可前后滑动的安装于台架上，两组移动台分别与两组滚珠丝杠传动连接，两组移动板分别可左右滑动的安装于两组移动台上，两组移动台上均固定安装有两组第一驱动缸，两组第一驱动缸的输出端与移动板固定连接，两组托板安装于两组移动板上，两组托板呈V型布置，两组移动板上均安装有用于工件固定的夹持固定机构。

优选的，所述夹持固定机构包括两组第二驱动缸和夹持块，两组第二驱动缸均固定安装于移动板上，所述夹持块固定安装于两组第二驱动缸的输出端，所述托板上设置有容许夹持块通过的方形口。

优选的，两组托板分别可转动安装于两组移动板上，两组移动板上均设置有两组第三驱动缸，两组第三驱动缸的固定端与移动板铰接，两组第三驱动缸的输出端与托板铰接。

优选的，两组所述移动台之间固定安装有倾斜导料台，所述倾斜导料台前低后高倾斜设置。

优选的，所述夹持块的夹持端端面为倾斜面，所述夹持块的夹持端固定设置有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚丝机上料装置，具备以下有益效果：该滚丝机上料装置，通过将工件放置于两组呈V型布置的托板上，通过夹持固定机构将工件固定于两组托板之间，启动驱动电机，经同步带传动后，两组滚珠丝杠转动，经两组滚珠丝杠传动后，两组移动台向台架后部移动，工件进入至滚丝机本体内，通过滚丝机本体对工件进行加工后，在驱动电机和滚珠丝杠的作用下，移动台前移至台架前部，此时驱动两组第一驱动缸，两组第一驱动缸的输出端同步缩短，两组移动板同步分离，使托板上的工件自托板处脱离，而工件经两组移动台之间的间隙落至台架上，完成对工件的自动下料，与此同时将下一组工件放入至两组托板之间，启动两组第一驱动缸，两组第一驱动缸的输出端伸长，将工件夹持固定于两组V型托板之间，可缩短工件上下料时间间隔，对工件自行下料，提高工件加工效率，使用方便高效。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、滚丝机本体；2、台架；3、滚珠丝杠；4、同步带；5、驱动电机；6、移动台；7、移动板；8、托板；9、第一驱动缸；10、第二驱动缸；11、夹持块；12、第三驱动缸；13、倾斜导料台；14、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的滚丝机上料装置，包括滚丝机本体1和用于工件的上下料机构，上下料机构包括台架2、两组滚珠丝杠3、同步带4、驱动电机5、两组移动台6、两组移动板7和两组托板8，两组滚珠丝杠3均可转动安装于台架2上，驱动电机5固定安装于台架2底部，驱动电机5的输出端通过同步带4与两组滚珠丝杠3传动连接，两组移动台6均可前后滑动的安装于台架2上，两组移动台6分别与两组滚珠丝杠3传动连接，两组移动板7分别可左右滑动的安装于两组移动台6上，两组移动台6上均固定安装有两组第一驱动缸9，两组第一驱动缸9的输出端与移动板7固定连接，两组托板8安装于两组移动板7上，两组托板8呈V型布置，两组移动板7上均安装有用于工件固定的夹持固定机构；通过将工件放置于两组呈V型布置的托板8上，通过夹持固定机构将工件固定于两组托板8之间，启动驱动电机5，经同步带4传动后，两组滚珠丝杠3转动，经两组滚珠丝杠3传动后，两组移动台6向台架2后部移动，工件进入至滚丝机本体1内，通过滚丝机本体1对工件进行加工后，在驱动电机5和滚珠丝杠3的作用下，移动台6前移至台架2前部，此时驱动两组第一驱动缸9，两组第一驱动缸9的输出端同步缩短，两组移动板7同步分离，使托板8上的工件自托板8处脱离，而工件经两组移动台6之间的间隙落至台架2上，完成对工件的自动下料，与此同时将下一组工件放入至两组托板8之间，启动两组第一驱动缸9，两组第一驱动缸9的输出端伸长，将工件夹持固定于两组V型托板8之间，可缩短工件上下料时间间隔，对工件自行下料，提高工件加工效率，使用方便高效。

本实用新型的滚丝机上料装置，夹持固定机构包括两组第二驱动缸10和夹持块11，两组第二驱动缸10均固定安装于移动板7上，夹持块11固定安装于两组第二驱动缸10的输出端，托板8上设置有容许夹持块11通过的方形口；通过启动两组第二驱动缸10，使两组夹持块11对工件的左右两侧中上部进行固定，从而使工件被夹持固定于两组呈V型布置的托板8之间。

本实用新型的滚丝机上料装置，两组托板8分别可转动安装于两组移动板7上，两组移动板7上均设置有两组第三驱动缸12，两组第三驱动缸12的固定端与移动板7铰接，两组第三驱动缸12的输出端与托板8铰接；通过启动两组第三驱动缸12，使两组第三驱动缸12的输出端伸长或缩短，调节两组托板8的倾斜程度，通过调节两组第一驱动缸9，使两组第一驱动缸9输出端的伸长距离发生变化，对两组V型托板8之间的间距进行调整，从而可实现对不同直径工件的夹持固定，满足对不同工件的加工需求。

本实用新型的滚丝机上料装置，两组移动台6之间固定安装有倾斜导料台13，倾斜导料台13前低后高倾斜设置；通过倾斜导料台13的设置，可将两组移动台6连接为一体，使两组移动台6前后移动时更为稳定，当工件落至倾斜导料台13上，在重力作用下，工件可自行滑落，使工件自两组移动台6之间脱离，便于操作人员后续下料。

本实用新型的滚丝机上料装置，夹持块11的夹持端端面为倾斜面，夹持块11的夹持端固定设置有防滑垫14；通过夹持块11的夹持端端面为倾斜端面设置，可适应对不同直径工件的加工需求，而防滑垫14可提高夹持块11与工件之间的摩擦力，提高对工件的夹持固定效果。

在使用时，通过将工件放置于两组呈V型布置的托板8上，通过夹持固定机构将工件固定于两组托板8之间，启动驱动电机5，经同步带4传动后，两组滚珠丝杠3转动，经两组滚珠丝杠3传动后，两组移动台6向台架2后部移动，工件进入至滚丝机本体1内，通过滚丝机本体1对工件进行加工后，在驱动电机5和滚珠丝杠3的作用下，移动台6前移至台架2前部，此时驱动两组第一驱动缸9，两组第一驱动缸9的输出端同步缩短，两组移动板7同步分离，使托板8上的工件自托板8处脱离，而工件经两组移动台6之间的间隙落至台架2上，完成对工件的自动下料，与此同时将下一组工件放入至两组托板8之间，启动两组第一驱动缸9，两组第一驱动缸9的输出端伸长，将工件夹持固定于两组V型托板8之间，可缩短工件上下料时间间隔，对工件自行下料，提高工件加工效率，使用方便高效；通过启动两组第二驱动缸10，使两组夹持块11对工件的左右两侧中上部进行固定，从而使工件被夹持固定于两组呈V型布置的托板8之间；通过启动两组第三驱动缸12，使两组第三驱动缸12的输出端伸长或缩短，调节两组托板8的倾斜程度，通过调节两组第一驱动缸9，使两组第一驱动缸9输出端的伸长距离发生变化，对两组V型托板8之间的间距进行调整，从而可实现对不同直径工件的夹持固定，满足对不同工件的加工需求；通过倾斜导料台13的设置，可将两组移动台6连接为一体，使两组移动台6前后移动时更为稳定，当工件落至倾斜导料台13上，在重力作用下，工件可自行滑落，使工件自两组移动台6之间脱离，便于操作人员后续下料；通过夹持块11的夹持端端面为倾斜端面设置，可适应对不同直径工件的加工需求，而防滑垫14可提高夹持块11与工件之间的摩擦力，提高对工件的夹持固定效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种滚丝机上料装置，其特征在于，包括滚丝机本体(1)和用于工件的上下料机构，所述上下料机构包括台架(2)、两组滚珠丝杠(3)、同步带(4)、驱动电机(5)、两组移动台(6)、两组移动板(7)和两组托板(8)，两组滚珠丝杠(3)均可转动安装于台架(2)上，所述驱动电机(5)固定安装于台架(2)底部，所述驱动电机(5)的输出端通过同步带(4)与两组滚珠丝杠(3)传动连接，两组移动台(6)均可前后滑动的安装于台架(2)上，两组移动台(6)分别与两组滚珠丝杠(3)传动连接，两组移动板(7)分别可左右滑动的安装于两组移动台(6)上，两组移动台(6)上均固定安装有两组第一驱动缸(9)，两组第一驱动缸(9)的输出端与移动板(7)固定连接，两组托板(8)安装于两组移动板(7)上，两组托板(8)呈V型布置，两组移动板(7)上均安装有用于工件固定的夹持固定机构。

2.根据权利要求1所述的滚丝机上料装置，其特征在于，所述夹持固定机构包括两组第二驱动缸(10)和夹持块(11)，两组第二驱动缸(10)均固定安装于移动板(7)上，所述夹持块(11)固定安装于两组第二驱动缸(10)的输出端，所述托板(8)上设置有容许夹持块(11)通过的方形口。

3.根据权利要求2所述的滚丝机上料装置，其特征在于，两组托板(8)分别可转动安装于两组移动板(7)上，两组移动板(7)上均设置有两组第三驱动缸(12)，两组第三驱动缸(12)的固定端与移动板(7)铰接，两组第三驱动缸(12)的输出端与托板(8)铰接。

4.根据权利要求3所述的滚丝机上料装置，其特征在于，两组所述移动台(6)之间固定安装有倾斜导料台(13)，所述倾斜导料台(13)前低后高倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的滚丝机上料装置，其特征在于，所述夹持块(11)的夹持端端面为倾斜面，所述夹持块(11)的夹持端固定设置有防滑垫(14)。

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