CN212598099U - 一种板材双边翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材双边翻板机，其包括机架、输送装置、折弯装置和直线模组；所述输送装置包括输送皮带线和输送皮带线支架，所述输送装置固定于机架中部，所述输送装置上设有压紧装置；所述直线模组包括直线滑轨和丝杆组件，所述直线模组设于所述折弯装置和机架之间；所述折弯装置包括折弯架体、压紧模、翻转模和升降模组，所述压紧模和翻转模活动连接于折弯架体的上部和下部，所述压紧模在折弯架体内上下滑动，所述翻转模可在折弯架体内转动；升降模组设于折弯架体和直线模组之间。本实用新型利用两个可移动的折弯装置对板材的两端进行多次折弯，省时省力。本实用新型可应用于机械加工领域中。

Description

一种板材双边翻板机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种板材双边翻板机。

背景技术

现有技术中，利用折弯机对金属板材两端的折弯加工，一般先对金属板材的一端进行折弯处理，然后人工将需要折弯的另一端转到折弯机上再次对其进行折弯，以实现双边折弯的效果。这种传统折弯机在需要对板材双边进行折弯，尤其是双边都需要进行多次折弯的时候，传统折弯机加工速度慢，费时费力，在加工生产中没有优势。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种板材双边翻板机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种板材双边翻板机，包括：

机架；

输送装置，所述输送装置设于所述机架的中部，所述输送装置包括输送皮带线和输送皮带线支架，所述输送皮带线支架设于所述输送皮带线和所述机架之间，所述输送皮带线支架与所述输送皮带线及机架固定连接；

折弯装置，所述折弯装置有两个，两个所述折弯装置分别设于所述机架的前部和后部，所述折弯装置包括：折弯架体、压紧模和翻转模，所述压紧板和翻转模设于所述折弯架体内；所述压紧模包括压紧板和压紧液压缸，所述压紧板的下端设有压折部，所述压紧液压缸设于所述折弯架体上，所述压紧液压缸的输出轴与所述压紧板连接；所述翻转模包括翻转块和旋转油缸，所述翻转块的中部设有翻折部，所述旋转油缸固定于所述折弯架体上，所述旋转油缸的输出轴与所述翻转块固定连接；

直线模组，所述直线模组设于所述折弯装置和机架之间，所述直线模组包括直线滑轨和丝杆组件，所述折弯架体通过所述直线滑轨安装于所述机架上，所述折弯架体通过所述丝杆组件和直线滑轨在所述机架上移动。

本实用新型的有益效果是：折弯架体为所述压紧模和翻转模的动作提供基础支撑，通过压紧模的升降和翻转模的翻转来完成对板材的折弯加工，将板材压紧后再进行抵压翻折，使得折弯过程平稳快捷。两个折弯装置可同时对板材的两端进行折弯加工，直线模组使得两个折弯装置的间距可调，可适应不同的折弯要求，也可对板材进行多次折弯；输送装置为板材的移动提供了便利，使得板材的折弯送料过程更安全且省时省力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述折弯架体包括左立板、右立板、上固定件和下固定件，所述左立板、右立板、上固定件和下固定件分别设于所述折弯架体的左端、右端、上端和下端，所述左立板、右立板、上固定件和下固定件相焊接成一长方框；所述旋转油缸有两个，两个所述旋转油缸分别固定于所述左立板和右立板上。折弯架体由各部分焊接而成，为其内的压紧模和翻转模的动作提供支撑和固定；翻转模设置在左立板和右立板之间进行翻转，两侧的旋转油缸防摆安装固定在所述左立板和右立板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左立板和右立板的内侧设有相对的滑槽，所述压紧模的左右两端分别设于所述滑槽内并沿所述滑槽上下往复滑动。所述压紧模通过与所述滑槽的配合，在所述折弯架体内上下滑动，通过滑槽来引导和限制所述压紧模的动作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧模还设有平衡轴，所述平衡轴设于压紧板的一侧，所述平衡轴为圆轴，所述平衡轴的两端设有轴承支座，所述平衡轴的两端通过所述轴承支座分别活动连接于所述左立板和右立板，所述平衡轴设有两个齿轮，所述压紧板设有对应的齿条，所述齿轮和齿条相啮合。压紧板在折弯架体内上下滑动，所述平衡杆的齿轮与压紧板的齿条相配合，令压紧板和平衡轴保持平行，使得压紧板的上下滑动更加顺畅稳定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转块设有连接段和翻转板，所述连接段有两个，两个所述连接段分别固定连接于所述翻转板的两侧，所述旋转油缸的输出轴固定连接于对应的连接段。因折弯需要，所述翻转块体积较大，所述翻转块通过所述连接段和翻转板连接而成，有利于各个零件的制造和加工，节约成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直线滑轨有两个，所述直线滑轨包括导轨和滑块，所述导轨安装于所述机架左右两侧，所述滑块安装于折弯架体底部的对应位置，所述导轨和滑块滑动连接；所述丝杆组件包括丝杆、丝杆螺母、固定座、支座和伺服电机，所述固定座和支座固定于机架上，所述丝杆设于所述固定座和支座之间，所述伺服电机通过联轴器与所述丝杆连接，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述丝杆螺母与折弯架体底部固定连接。通过直线模组减少折弯装置与机架之间的摩擦，使得所述折弯装置可在机架上移动，所述丝杆组件为折弯装置的移动提供动力，便于对所述折弯装置的移动进行控制和定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述折弯装置还包括升降模组，所述升降模组设于所述折弯架体和直线模组之间，所述升降模组由支撑板、直线轴承、圆柱轴和升降液压缸组成，所述折弯架体与直线模组通过所述直线轴承和圆柱轴沿竖直方向滑动连接。通过升降模组改变所述折弯装置的高度，使得所述折弯装置的压紧模和翻转模的高度可以变化；在板材输送过程和折弯装置移动过程中，通过升降模组将折弯装置的高度降低，避免与板材接触而影响定位，在需要弯折时再将折弯装置升高至工作位置，使得弯折动作更加可靠，具有更高的适应性和实用性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直线轴承和圆柱轴各有四个，所述直线轴承均匀分布固定在所述支撑板上，所述圆柱轴固定于所述下固定件的底部，所述直线轴承套设于所述圆柱轴，所述升降液压缸固定于所述下固定件的中部，所述升降液压缸的输出轴与所述支撑板连接。四个直线轴承和四条圆柱轴配合，使得所述折弯装置能够平稳地升降，所述升降液压缸为升降提供动力。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有送料皮带线和出料皮带线，所述送料皮带线、出料皮带线和输送皮带线的输送方向一致，所述送料皮带线设于所述输送皮带线的前方，所述出料皮带线设于所述输送皮带线的后方。两个折弯装置的前后分别对接有送料皮带线和出料皮带线，使得板材的输送更加轻松和灵活，减轻了板材上下料的工作强度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送皮带线上设有压紧装置，所述压紧装置通过其部件的动作将所述输送皮带线上的板材压紧。通过压紧装置将输送皮带线上的板材压紧，使其在折弯过程中不会因偏移而影响折弯质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的板材双边翻板机，其一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型所提供的板材双边翻板机，其一实施例的侧视图；

图3是本实用新型所提供的折弯装置安装于机架上的状态的正视图；

图4是本实用新型所提供的直线模组安装于机架上的状态的俯视图；

图5是本实用新型所提供的平衡轴的立体示意图。

100、机架，200、输送装置，300、折弯装置，400、直线模组，500、送料皮带线，600、出料皮带线，210、输送皮带线，220、输送皮带线支架，310、折弯架体，320、压紧模，330、翻转模，340、升降模组，410、直线滑轨，420、丝杆组件，311、左立板，312、右立板，313、上固定件，314、下固定件，315、滑槽，321、压紧板，322、压紧液压缸，323、平衡轴，331、翻转块，332、旋转油缸，333、翻转板，334、连接段，341、支撑板，342、直线轴承，343、圆柱轴，344、升降液压缸，421、丝杆，422、丝杆螺母，423、固定座，424、支座，425、伺服电机。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型的板材双边翻板机可作出如下实施例：

一种板材双边翻板机，其底部设有机架100，所述机架100由方通拼搭焊接成长方体形状，所述机架100的四个角部都设有地脚座；所述机架100的中部上方固定连接有输送皮带线支架220，所述输送皮带线支架220上固定连接有输送皮带线210，所述输送皮带线210沿前后方向设置。所述机架100的前、后部各安装有直线模组400，所述直线模组400包括直线滑轨410和丝杆组件420，所述直线滑轨410安装于所述机架100上部的两侧，所述丝杆组件420包括丝杆421、丝杆螺母422、固定座423、支座424和伺服电机425，所述固定座423和支座424固定于机架100上，所述丝杆421设于所述固定座423和支座424之间，所述伺服电机425通过联轴器与所述丝杆421连接，所述丝杆螺母422与丝杆421螺纹连接，所述丝杆螺母422与折弯装置300的底部固定连接。所述折弯装置300有两个，分别设于所述机架100前、后部上方的直线模组400上，所述折弯装置300包括折弯架体310、压紧模320和翻转模330，所述折弯架体310由左立板311、右立板312、上固定件313和下固定件314组成，所述左立板311、右立板312、上固定件313和下固定件314分别设于所述折弯架体310的左端、右端、上端和下端，所述左立板311、右立板312、上固定件313和下固定件314相连接成一长方框，所述压紧模320和翻转模330设于折弯架体310所围成的空间内。所述折弯装置300与所述直线模组400之间还设有升降模组340，所述升降模组340包括支撑板341、直线轴承342、圆柱轴343和升降液压缸344，所述丝杆螺母422与所述支撑板341固定连接，所述直线滑轨410对应的滑块固定于所述支撑板341两侧的底部，所述支撑板341上均匀分布安装有四个所述直线轴承342，所述折弯架体310的下固定件314的对应位置固定有四个相应的圆柱轴343，所述升降液压缸344固定于所述下固定件314的中部，所述升降液压缸344的输出轴与所述支撑板341连接。所述升降模组340和直线模组400的配合，使得所述折弯装置300能够在所述机架100上前后、上下往复移动。

所述压紧模320设于所述折弯架体310的上部空间内，所述压紧模320包括压紧板321和压紧液压缸322，所述压紧板321呈板状，所述压紧板321的下端设有压折部，所述左立板311和右立板312的内侧设有相对的滑槽315，所述压紧模320的左右两端分别设于所述滑槽315内并沿所述滑槽315上下往复滑动；所述上固定件313由两条方杆和液压缸安装板焊接而成，所述压紧液压缸322安装于所述上固定件313上，所述压紧液压缸322的输出轴与所述压紧板321连接；所述压紧模320还设有平衡轴323，所述平衡轴323设于所述压紧板321的一侧，所述平衡轴323为圆轴，所述平衡轴323的两端设有轴承支座424，所述平衡轴323的两端通过所述轴承支座424分别活动连接于所述左立板311和右立板312，所述平衡轴323设有两个齿轮，所述压紧板321设有对应的齿条，所述齿轮和齿条相啮合。

所述翻转模330设于所述折弯架体310的下部空间内，所述翻转模330包括连接段334、翻转板333和旋转油缸332，所述翻转板333的中部设有翻折部，所述连接段334有两个，两个所述连接段334分别固定连接于所述翻转板333的两侧，所述旋转油缸332有两个，两个所述旋转油缸332分别固定于所述左立板311和右立板312上，所述旋转油缸332的输出轴固定连接于对应的连接段334。两个所述折弯装置300的压紧模320以及翻转模330沿两个折弯装置300的连线方向分别朝相反的方向设置。

所述输送装置200还包括送料皮带线500和出料皮带线600，所述送料皮带线500、出料皮带线600和输送皮带线210的输送方向一致，所述送料皮带线500设于所述输送皮带线210的前方，所述出料皮带线600设于所述输送皮带线210的后方。

参照图1至图5，使用该板材双边翻板机对板材进行加工时，首先，通过直线模组400设置好两个折弯装置300的距离，使得两个折弯装置300的间距为板材双边需要折弯的对应距离，并确保此时压紧模320的压紧液压缸322的输出轴处于缩回状态，压紧板321的压折部位于升降行程的上端，翻转模330的翻折部处于水平方向的未翻转状态，升降模组340亦处于下行程处，折弯装置300处于低处，板材可通过所述压折部和翻折部之间。然后，将未加工的板材按需折弯的双边为前后方向放置于送料皮带线500上，送料皮带线500将板材经过压折部和翻折部之间往前输送到输送皮带线210上，所述输送皮带线210继续往前输送板材直至板材需要折弯的位置对准两个折弯装置300。接着，升降模组340升高，使得折弯装置300升高，翻转模330的翻折部升高到板材弯折的部位，之后，两个折弯装置300的压紧液压缸322的输出轴伸出，压紧板321沿两侧的滑槽315往下滑动，直至压紧板321下端的压折部压紧板321材，紧跟着两个折弯装置300的旋转油缸332动作，使翻转模翻转，所述翻折部抵着板材边缘往上翻折，然后回复原状态，压紧模320上升，压紧液压缸322回复缩回状态，至此，对板材的双边已完成一次折弯。这时候，若不需要对板材进行多次折弯，升降模组340将折弯装置300的高度降低，输送皮带线210和出料皮带线600会将板材往前送出直至脱离折弯装置300的范围；若需要继续对板材进行多次折弯，升降模组340将折弯装置300的高度降低后，直线模组400会动作使得两个折弯装置300相对彼此移动一段距离，然后重复压紧模320和翻转模330的折弯动作，直至完成二次折弯；若需要继续进行折弯，则再重复升降模组340、直线模组400以及压紧模320和翻转模330的动作，多次折弯完成后再将板材送出。

在一些实施例中，输送皮带线210上设有压紧装置，压紧装置对所述输送皮带线210上的板材进行压紧。

在一些实施例中，所述输送装置200未设有送料皮带线500或出料皮带线600，需要进行折弯的板材通过其他装置或人工输送到输送皮带线210上。

在一些实施例中，所述机架100底部安装有多个脚轮和脚杯，通过脚杯升高使脚轮触地方便折弯机进行转移，通过脚杯降低，配合地脚座来固定折弯机。

在一些实施例中，所述上固定件313呈板状，其上有与所述压紧液压缸322对应的安装孔。

在一些实施例中，所述折弯装置300未设有升降模组340，两个所述折弯装置300与输送皮带线210的相对高度保持不变。

在一些实施例中，机架100由角钢等搭接而成。

在一些实施例中，折弯机还包括有电控箱，所述电控箱内安装有折弯机的电控元件，所述电控箱固定于所述机架100侧面。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种板材双边翻板机，其特征在于：包括：

机架(100)；

输送装置(200)，所述输送装置(200)设于所述机架(100)的中部，所述输送装置(200)包括输送皮带线(210)和输送皮带线支架(220)，所述输送皮带线支架(220)设于所述输送皮带线(210)和所述机架(100)之间，所述输送皮带线支架(220)与所述输送皮带线(210)及机架(100)固定连接；

折弯装置(300)，所述折弯装置(300)有两个，两个所述折弯装置(300)分别设于所述机架(100)的前部和后部，所述折弯装置(300)包括：折弯架体(310)、压紧模(320)和翻转模(330)，所述压紧模(320)和翻转模(330)设于所述折弯架体(310)内；所述压紧模(320)包括压紧板(321)和压紧液压缸(322)，所述压紧板(321)的下端设有压折部，所述压紧液压缸(322)设于所述折弯架体(310)上，所述压紧液压缸(322)的输出轴与所述压紧板(321)连接；所述翻转模(330)包括翻转块(331)和旋转油缸(332)，所述翻转块(331)的中部设有翻折部，所述旋转油缸(332)固定于所述折弯架体(310)上，所述旋转油缸(332)的输出轴与所述翻转块(331)固定连接；

直线模组(400)，所述直线模组(400)设于所述折弯装置(300)和机架(100)之间，所述直线模组(400)包括直线滑轨(410)和丝杆组件(420)，所述折弯架体(310)通过所述直线滑轨(410)安装于所述机架(100)上，所述折弯架体(310)通过所述丝杆组件(420)和直线滑轨(410)在所述机架(100)上移动。

2.根据权利要求1所述的板材双边翻板机，其特征在于：所述折弯架体(310)包括左立板(311)、右立板(312)、上固定件(313) 和下固定件(314)，所述左立板(311)、右立板(312)、上固定件(313)和下固定件(314)分别设于所述折弯架体(310)的左端、右端、上端和下端，所述左立板(311)、右立板(312)、上固定件(313)和下固定件(314)相焊接成一长方框；所述旋转油缸(332)有两个，两个所述旋转油缸(332)分别固定于所述左立板(311)和右立板(312)上。

3.根据权利要求2所述的板材双边翻板机，其特征在于：所述左立板(311)和右立板(312)的内侧设有相对的滑槽(315)，所述压紧模(320)的左右两端分别设于所述滑槽(315)内并沿所述滑槽(315)上下往复滑动。

4.根据权利要求3所述的板材双边翻板机，其特征在于：所述压紧模(320)还设有平衡轴(323)，所述平衡轴(323)设于压紧板(321)的一侧，所述平衡轴(323)为圆轴，所述平衡轴(323)的两端设有轴承支座，所述平衡轴(323)的两端通过所述轴承支座分别活动连接于所述左立板(311)和右立板(312)，所述平衡轴(323)设有两个齿轮，所述压紧板(321)设有对应的齿条，所述齿轮和齿条相啮合。

5.根据权利要求1所述的板材双边翻板机，其特征在于：所述翻转块(331)设有连接段(334)和翻转板(333)，所述连接段(334)有两个，两个所述连接段(334)分别固定连接于所述翻转板(333)的两侧，所述旋转油缸(332)的输出轴固定连接于对应的连接段(334)。

6.根据权利要求1所述的板材双边翻板机，其特征在于：所述直线滑轨(410)有两个，所述直线滑轨(410)包括导轨和滑块，所述导轨安装于所述机架(100)左右两侧，所述滑块安装于折弯架体(310)底部的对应位置，所述导轨和滑块滑动连接；所述丝杆组件(420) 包括丝杆(421)、丝杆螺母(422)、固定座(423)、支座(424)和伺服电机(425)，所述固定座(423)和支座(424)固定于机架(100)上，所述丝杆(421)设于所述固定座(423)和支座(424)之间，所述伺服电机(425)通过联轴器与所述丝杆(421)连接，所述丝杆螺母(422)与丝杆(421)螺纹连接，所述丝杆螺母(422)与折弯架体(310)底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的板材双边翻板机，其特征在于：所述折弯装置(300)还包括升降模组(340)，所述升降模组(340)设于所述折弯架体(310)和直线模组(400)之间，所述升降模组(340)由支撑板(341)、直线轴承(342)、圆柱轴(343)和升降液压缸(344)组成，所述折弯架体(310)与直线模组(400)通过所述直线轴承(342)和圆柱轴(343)沿竖直方向滑动连接。

8.根据权利要求7所述的板材双边翻板机，其特征在于：所述直线轴承(342)和圆柱轴(343)各有四个，所述直线轴承(342)均匀分布固定在所述支撑板(341)上，所述圆柱轴(343)均固定于所述折弯架体(310)的底端，所述升降液压缸(344)固定于所述折弯架体(310)底端的中部，所述直线轴承(342)套设于所述圆柱轴(343)，所述升降液压缸(344)的输出轴与所述支撑板(341)连接。

9.根据权利要求1所述的板材双边翻板机，其特征在于：还包括有送料皮带线(500)和出料皮带线(600)，所述送料皮带线(500)、出料皮带线(600)和输送皮带线(210)的输送方向一致，所述送料皮带线(500)设于所述输送皮带线(210)的前方，所述出料皮带线(600)设于所述输送皮带线(210)的后方。

10.根据权利要求1所述的板材双边翻板机，其特征在于：所述输送皮带线(210)上设有压紧装置，所述压紧装置通过其部件的动作将所述输送皮带线(210)上的板材压紧。

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