CN112846800A - 一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，具体为工作台、送料仓、加工座、安装座和压弯板，所述工作台顶部的四个拐角处均安装有支柱，且支柱的顶端固定有顶板，所述顶板下方的支柱上安装有升降板，且升降板底部的两侧均固定有连接板，该可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，通过设置有安装座和加工座，安装座下移，冲孔头和切割刀可对板材进行冲孔与切割，同时压弯板下移将板材两侧压入内弯槽内，完成板材的双边内弯，接着折弯座顺着折弯槽下移，使切割后的板材中部向下折弯90°，整个过程一气呵成，多步加工操作一步完成，加工的效率更高，且能够保证两侧圆弧内弯对称，成品的质量更高。

Description

一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置

技术领域

本发明涉及钣金件自动加工技术领域，具体为一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，其显著的特征就是同一零件厚度一致，现有一种两侧向下并内弯呈圆弧状的板金件，其中部有一向下90°翻折的折弯部，加工时需要对其进行切割、冲孔、折弯与内弯操作。

传统的加工方式是将两侧与中段同时下压进行90°折弯后，再将钣金件两侧分别压成圆弧状，此方式加工较为困难，操作较为繁琐，且分步操作易导致两侧的圆弧不对称，成品的质量较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，包括工作台、送料仓、加工座、安装座和压弯板，所述工作台顶部的四个拐角处均安装有支柱，且支柱的顶端固定有顶板，所述顶板下方的支柱上安装有升降板，且升降板底部的两侧均固定有连接板，所述顶板顶部的中间位置处安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿顶板与升降板的顶端连接，所述升降板之间固设置有安装座，且安装座内部的中间位置处开设有压柱仓，所述压柱仓内部的顶端固定有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧下方的压柱仓内安装有限位压柱，限位压柱的底部伸出安装座，，所述安装座内部的两侧均开设有铰接仓，且铰接仓的内部均设置有压弯板，所述安装座一端的中间位置处开设有升降槽，且升降槽底部的两侧均设置有切割刀，所述升降槽的内部安装有折弯座，且折弯座的顶端与升降板连接，所述折弯座两侧的中间位置处均开设有抵触槽，且安装座内部两侧靠近抵触槽的位置处均设置有微型液压伸缩杆，所述升降槽内部两侧靠近抵触槽的位置处均开设有放置槽，且放置槽的内部均设有抵触块，微型液压伸缩杆的输出端均与抵触块连接，所述安装座下方的工作台内设置有加工座，且加工座内部的两侧均开设有内弯槽，所述折弯座下方的加工座顶部开设有折弯槽，且加工座顶部远离折弯槽一端的中间位置处开设有冲孔槽，所述工作台顶部一侧的中间位置处安装有送料仓，且工作台远离送料仓一侧靠近折弯槽的一端固定有控制面板，所述工作台顶部远离送料仓一侧的顶端安装有限位挡板，且限位挡板靠近加工座一侧的中间位置处设置有触碰感应器。

可选的，所述送料仓内部宽度与板材相吻合，且送料仓内部高度为板材厚度的1.2倍，所述送料仓内部的底端均匀设置有送料辊，且送料辊的外侧均通过弹簧安装有橡胶套筒，所述送料仓下方的工作台内固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带轮机构与送料辊固定传动结构。

可选的，所述送料仓远离控制面板一侧的两端均设置有导向板，且导向板远离控制面板的一侧均呈外扩式设计，所述导向板之间的最小间距与板材宽度相吻合。

可选的，所述内弯槽的宽度为板材宽度的1.2倍，且内弯槽的两端均可开口式设计，所述内弯槽内部远离折弯槽的一侧均呈45°倾斜设计，且内弯槽内部靠近折弯槽的一侧均为圆弧状设计，所述内弯槽的圆弧部形状均与压弯板的底部形状相吻合。

可选的，所述加工座内部远离折弯槽的一端嵌设有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端安装有固定板，所述固定板两侧靠近内弯槽的一端均安装有连杆，且内弯槽内部靠近连杆的一端均安装有卸料推板，所述卸料推板均通过螺栓与连杆构成可拆卸式连接设计。

可选的，所述卸料推板的纵截面均呈圆弧状设计，且卸料推板的外壁均与内弯槽的圆弧部相贴合，所述卸料推板与内弯槽之间均为滑动连接设计。

可选的，所述安装座底部远离折弯座一端的中间位置处安装有冲孔头，且冲孔头的形状与其下方冲孔槽相吻合，所述安装座内部两侧的两端均纵向开设有滑槽，且滑槽的内部均设置有形状与其相吻合的滑块，所述滑块均通过螺栓与连接板连接，且安装座通过滑槽和滑块与连接板构成升降式连接。

可选的，所述升降板内部的四个拐角处均开设有导柱槽，且导柱槽内均贯穿有导柱，所述导柱的底端均与安装座连接，且升降板与安装座之间的导柱外侧均套设有第一压缩弹簧。

可选的，所述压弯板的底部宽度与板材宽度相等，且压弯板均通过轴承座与铰接仓构成旋转连接，所述铰接仓内部远离折弯座的一侧均安装有复位弹簧，且压弯板均通过复位弹簧与铰接仓构成弹性复位结构设计。

本发明提供了一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，具备以下有益效果：

1．该可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，通过设置有安装座和加工座，安装座上设有限位压柱、折弯座和压弯板，安装座下压时限位压柱可在第一压缩弹簧的作用下压紧板材中央，安装座继续下移，冲孔头和切割刀可对板材进行冲孔与切割，同时压弯板下移将板材两侧压入内弯槽内，完成板材的双边内弯，接着升降板继续下移，使得折弯座顺着折弯槽下移，使切割后的板材中部向下折弯90°，整个过程一气呵成，多步加工操作一步完成，加工的效率更高，且能够保证两侧圆弧内弯对称，成品的质量更高。

2．该可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，通过设置有送料仓，送料仓内部送料辊旋转可使板材向加工座移动，自动化上料，无需人工手动放板，使用更方便，送料仓两端的导向板可对板材进行导向，使其顺利插入送料仓，送料仓形状与板材相吻合，因此可对板材进行限位，避免其在传送过程中位置发生偏移，上料更精准。

3.该可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，通过设置有卸料推板，当钣金件加工完成后，液压伸缩杆收缩，可使固定板向加工座方向移动，从而带动卸料推板在内弯槽内移动，将紧贴在内弯槽上的钣金件推离工作台，完成卸料，自动化卸料，无需人工手动取走钣金件，使用更方便。

4．该可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，通过设置有限位挡板，板材在送料辊的作用下向加工座移动，当板材的最右端与限位挡板上的触碰感应器接触时，触碰感应器便可将信号传至控制面板，控制面板便可控制安装座下压，进行冲压，限位挡板可对板材进行限位，配合触碰感应器可对板材的位置进行准确定位，避免板材输送不到位安装座便开始对其进行冲压，使得装置加工更精准。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明工作台俯视剖面结构示意图；

图4为本发明安装座结构示意图；

图5为本发明加工座结构示意图；

图6为本发明安装座正视剖面结构示意图；

图7为本发明钣金件结构示意图。

图中：1、工作台；2、送料仓；201、导向板；3、加工座；301、折弯槽；302、内弯槽；303、冲孔槽；4、卸料推板；5、控制面板；6、安装座；601、升降槽；602、滑槽；603、压柱仓；604、铰接仓；605、放置槽；7、限位压柱；701、第一压缩弹簧；8、折弯座；801、抵触槽；9、连接板；901、滑块；10、升降板；1001、导柱槽；11、支柱；12、顶板；13、液压缸；14、驱动电机；15、送料辊；16、压弯板；17、导柱；1701、第二压缩弹簧；18、液压伸缩杆；19、触碰感应器；20、限位挡板；21、切割刀；22、连杆；23、固定板；24、抵触块；25、微型液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，包括工作台1、送料仓2、加工座3、安装座6和压弯板16，工作台1顶部的四个拐角处均安装有支柱11，且支柱11的顶端固定有顶板12，顶板12下方的支柱11上安装有升降板10，且升降板10底部的两侧均固定有连接板9，升降板10内部的四个拐角处均开设有导柱槽1001，且导柱槽1001内均贯穿有导柱17，导柱17的底端均与安装座6连接，且升降板10与安装座6之间的导柱17外侧均套设有第一压缩弹簧701，安装座6至与加工座3顶部接触时其底部切割刀21和冲孔头可对板材中部进行切割与冲孔，冲切完成后，升降板10继续下移，此时第二压缩弹簧1701被压缩，同时折弯座8下压，使切割后的板材中部向下折弯90°，整个过程一气呵成，多步加工操作一步完成，加工的效率更高。

顶板12顶部的中间位置处安装有液压缸13，且液压缸13的输出端贯穿顶板12与升降板10的顶端连接，升降板10之间固设置有安装座6，且安装座6内部的中间位置处开设有压柱仓603，安装座6底部远离折弯座8一端的中间位置处安装有冲孔头，且冲孔头的形状与其下方冲孔槽303相吻合，安装座6内部两侧的两端均纵向开设有滑槽602，且滑槽602的内部均设置有形状与其相吻合的滑块901，滑块901均通过螺栓与连接板9连接，且安装座6通过滑槽602和滑块901与连接板9构成升降式连接，连接板9的设计一方面可将安装座6与升降板10连接起来，使得升降板10下压时安装座6能够同步下移，另一方面可对安装座6进行限位，使其仅能够顺着连接板9进行上下移动，而无法进行左右晃动，冲压位置更精准，冲压效果更佳。

压柱仓603内部的顶端固定有第一压缩弹簧701，且第一压缩弹簧701下方的压柱仓603内安装有限位压柱7，限位压柱7的底部伸出安装座6，安装座6内部的两侧均开设有铰接仓604，且铰接仓604的内部均设置有压弯板16，压弯板16的底部宽度与板材宽度相等，且压弯板16均通过轴承座与铰接仓604构成旋转连接，铰接仓604内部远离折弯座8的一侧均安装有复位弹簧，且压弯板16均通过复位弹簧与铰接仓604构成弹性复位结构设计，安装座6下压时，压弯板16伸入内弯槽302内，旋转结构设计使得，压弯板16可在内弯槽302倾斜段的阻挡下，向内弯槽302的圆弧部旋转，直至将板材两侧压紧在内弯槽302圆弧部内壁上，完成内弯，弹性复位结构设计使得压弯完成后安装座6上移时压弯板16可恢复原来角度，便于下一次压弯的顺利进行，设计更合理。

安装座6一端的中间位置处开设有升降槽601，且升降槽601底部的两侧均设置有切割刀21，升降槽601的内部安装有折弯座8，且折弯座8的顶端与升降板10连接，折弯座8两侧的中间位置处均开设有抵触槽801，且安装座6内部两侧靠近抵触槽801的位置处均设置有微型液压伸缩杆25，升降槽601内部两侧靠近抵触槽801的位置处均开设有放置槽605，且放置槽605的内部均设有抵触块24，微型液压伸缩杆25的输出端均与抵触块24连接，安装座6下方的工作台1内设置有加工座3，且加工座3内部的两侧均开设有内弯槽302，内弯槽302的宽度为板材宽度的1.2倍，且内弯槽302的两端均可开口式设计，内弯槽302内部远离折弯槽301的一侧均呈45°倾斜设计，且内弯槽302内部靠近折弯槽301的一侧均为圆弧状设计，内弯槽302的圆弧部形状均与压弯板16的底部形状相吻合，安装座6下压时，压弯板16伸入内弯槽302内，压弯板16可在内弯槽302倾斜段的阻挡下，向内弯槽302的圆弧部靠拢，直至将板材两侧压紧在内弯槽302圆弧部内壁上，完成内弯，两侧内弯同步完成，可保证钣金件的圆弧内弯对称，成品的质量更高。

加工座3内部远离折弯槽301的一端嵌设有液压伸缩杆18，且液压伸缩杆18的输出端安装有固定板23，固定板23两侧靠近内弯槽302的一端均安装有连杆22，且内弯槽302内部靠近连杆22的一端均安装有卸料推板4，卸料推板4均通过螺栓与连杆22构成可拆卸式连接设计，折弯完成后，液压伸缩杆18收缩，带动固定板23向加工座3方向移动，从而带动卸料推板4在内弯槽302内移动，将紧贴在内弯槽302内壁上的钣金件推离加工座3，完成卸料，自动化卸料，无需人工手动取走钣金件，使用更方便。

卸料推板4的纵截面均呈圆弧状设计，且卸料推板4的外壁均与内弯槽302的圆弧部相贴合，卸料推板4与内弯槽302之间均为滑动连接设计，相贴合设计使得卸料推板4恰好能够将紧贴在圆弧部上的钣金件推离，设计更合理，而滑动连接设计使得卸料推板4即能够在内弯槽302内前后移动，进行卸料操作，又不会发生脱落或左右晃动，推料更精准。

折弯座8下方的加工座3顶部开设有折弯槽301，且加工座3顶部远离折弯槽301一端的中间位置处开设有冲孔槽303，工作台1顶部一侧的中间位置处安装有送料仓2，且工作台1远离送料仓2一侧靠近折弯槽301的一端固定有控制面板5，送料仓2内部宽度与板材相吻合，且送料仓2内部高度为板材厚度的1.2倍，送料仓2内部的底端均匀设置有送料辊15，且送料辊15的外侧均通过弹簧安装有橡胶套筒，送料仓2下方的工作台1内固定有驱动电机14，驱动电机14的输出端通过皮带轮机构与送料辊15固定传动结构，驱动电机14工作，可带动送料辊15同步旋转，从而对板材进行送料，宽度相吻合设计使得送料仓2可对板材进行限位，使得送料更精准，1.2倍高度设计使得板材可在送料仓2内自有移动，送料更顺利，自动化上料，使用更方便。

送料仓2远离控制面板5一侧的两端均设置有导向板201，且导向板201远离控制面板5的一侧均呈外扩式设计，导向板201之间的最小间距与板材宽度相吻合，导向板201可对板材进行导向，使其顺利插入送料仓2内，避免板材传送过程中位置发生偏移，上料更精准。

工作台1顶部远离送料仓2一侧的顶端安装有限位挡板20，且限位挡板20靠近加工座3一侧的中间位置处设置有触碰感应器19。

综上，该可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，使用时，接通电源，首先板材经导向板201的导向作用插入送料仓2内，接着驱动电机14工作，可带动送料辊15同步旋转，对板材进行送料，板材在送料辊15的作用下向加工座3移动，当板材的最右端与限位挡板20上的触碰感应器接触19时，触碰感应器19便可将信号传至控制面板5，控制面板5便可控制液压缸13工作，带动安装座6下压，安装座6下压时首先限位压柱7的底部与板材中央接触，将板材压紧在加工座3顶部，接着安装座6继续下移至底部与加工座3顶部接触，此过程中压弯板16伸入内弯槽302内，并顺着内弯槽302的倾斜段向圆弧部靠拢，直至将板材两侧压紧在内弯槽302圆弧部内壁上，完成内弯，安装座6下移的同时其底部切割刀21和冲孔头可对板材中部进行切割与冲孔，之后微型液压伸缩杆25收缩，使得抵触块24离开折弯座8的抵触槽801，收回放置槽605内，接着升降板10继续下移，此时第二压缩弹簧1701被压缩，同时折弯座8下压，使切割后的板材中部向下折弯90°，折弯完成后，安装座6复位，接着液压伸缩杆18收缩，带动固定板23向加工座3方向移动，从而带动卸料推板4在内弯槽302内移动，将紧贴在内弯槽302内壁上的钣金件推离加工座3，完成卸料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，包括工作台（1）、送料仓（2）、加工座（3）、安装座（6）和压弯板（16），其特征在于：所述工作台（1）顶部的四个拐角处均安装有支柱（11），且支柱（11）的顶端固定有顶板（12），所述顶板（12）下方的支柱（11）上安装有升降板（10），且升降板（10）底部的两侧均固定有连接板（9），所述顶板（12）顶部的中间位置处安装有液压缸（13），且液压缸（13）的输出端贯穿顶板（12）与升降板（10）的顶端连接，所述升降板（10）之间固设置有安装座（6），且安装座（6）内部的中间位置处开设有压柱仓（603），所述压柱仓（603）内部的顶端固定有第一压缩弹簧（701），且第一压缩弹簧（701）下方的压柱仓（603）内安装有限位压柱（7），限位压柱（7）的底部伸出安装座（6），，所述安装座（6）内部的两侧均开设有铰接仓（604），且铰接仓（604）的内部均设置有压弯板（16），所述安装座（6）一端的中间位置处开设有升降槽（601），且升降槽（601）底部的两侧均设置有切割刀（21），所述升降槽（601）的内部安装有折弯座（8），且折弯座（8）的顶端与升降板（10）连接，所述折弯座（8）两侧的中间位置处均开设有抵触槽（801），且安装座（6）内部两侧靠近抵触槽（801）的位置处均设置有微型液压伸缩杆（25），所述升降槽（601）内部两侧靠近抵触槽（801）的位置处均开设有放置槽（605），且放置槽（605）的内部均设有抵触块（24），微型液压伸缩杆（25）的输出端均与抵触块（24）连接，所述安装座（6）下方的工作台（1）内设置有加工座（3），且加工座（3）内部的两侧均开设有内弯槽（302），所述折弯座（8）下方的加工座（3）顶部开设有折弯槽（301），且加工座（3）顶部远离折弯槽（301）一端的中间位置处开设有冲孔槽（303），所述工作台（1）顶部一侧的中间位置处安装有送料仓（2），且工作台（1）远离送料仓（2）一侧靠近折弯槽（301）的一端固定有控制面板（5），所述工作台（1）顶部远离送料仓（2）一侧的顶端安装有限位挡板（20），且限位挡板（20）靠近加工座（3）一侧的中间位置处设置有触碰感应器（19）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，其特征在于：所述送料仓（2）内部宽度与板材相吻合，且送料仓（2）内部高度为板材厚度的1.2倍，所述送料仓（2）内部的底端均匀设置有送料辊（15），且送料辊（15）的外侧均通过弹簧安装有橡胶套筒，所述送料仓（2）下方的工作台（1）内固定有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端通过皮带轮机构与送料辊（15）固定传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，其特征在于：所述送料仓（2）远离控制面板（5）一侧的两端均设置有导向板（201），且导向板（201）远离控制面板（5）的一侧均呈外扩式设计，所述导向板（201）之间的最小间距与板材宽度相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，其特征在于：所述内弯槽（302）的宽度为板材宽度的1.2倍，且内弯槽（302）的两端均可开口式设计，所述内弯槽（302）内部远离折弯槽（301）的一侧均呈4 5°倾斜设计，且内弯槽（302）内部靠近折弯槽（301）的一侧均为圆弧状设计，所述内弯槽（302）的圆弧部形状均与压弯板（16）的底部形状相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，其特征在于：所述加工座（3）内部远离折弯槽（301）的一端嵌设有液压伸缩杆（18），且液压伸缩杆（18）的输出端安装有固定板（23），所述固定板（23）两侧靠近内弯槽（302）的一端均安装有连杆（22），且内弯槽（302）内部靠近连杆（22）的一端均安装有卸料推板（4），所述卸料推板（4）均通过螺栓与连杆（22）构成可拆卸式连接设计。

6.根据权利要求5所述的一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，其特征在于：所述卸料推板（4）的纵截面均呈圆弧状设计，且卸料推板（4）的外壁均与内弯槽（302）的圆弧部相贴合，所述卸料推板（4）与内弯槽（302）之间均为滑动连接设计。

7.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，其特征在于：所述安装座（6）底部远离折弯座（8）一端的中间位置处安装有冲孔头，且冲孔头的形状与其下方冲孔槽（303）相吻合，所述安装座（6）内部两侧的两端均纵向开设有滑槽（602），且滑槽（602）的内部均设置有形状与其相吻合的滑块（901），所述滑块（901）均通过螺栓与连接板（9）连接，且安装座（6）通过滑槽（602）和滑块（901）与连接板（9）构成升降式连接。

8.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，其特征在于：所述升降板（10）内部的四个拐角处均开设有导柱槽（1001），且导柱槽（1001）内均贯穿有导柱（17），所述导柱（17）的底端均与安装座（6）连接，且升降板（10）与安装座（6）之间的导柱（17）外侧均套设有第一压缩弹簧（701）。

9.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的双边内弯钣金件冲压成型装置，其特征在于：所述压弯板（16）的底部宽度与板材宽度相等，且压弯板（16）均通过轴承座与铰接仓（604）构成旋转连接，所述铰接仓（604）内部远离折弯座（8）的一侧均安装有复位弹簧，且压弯板（16）均通过复位弹簧与铰接仓（604）构成弹性复位结构设计。

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