CN220637234U - 一种铝板双面打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种铝板双面打磨装置，其特征在于：包括底座、抬升座、输送装置、打磨滚轮、抬升装置，所述抬升座设于底座顶部，所述抬升装置连接于底座和抬升座，所述输送装置、打磨滚轮分别设于底座和抬升座内部，其中，所述输送装置包括运输辊、从动辊、活动块、弹簧伸缩杆，所述运输辊设于底座顶部，所述从动辊设于活动块底部，并且，所述活动块通过弹簧伸缩杆连接于抬升座内部。通过抬升装置能够实现抬升座的上下移动，通过输送装置中弹簧伸缩杆的设置，实现抬升座闭合时，放入的铝板上方的从动辊能够对其形成按压的趋势，并与对应的运输辊实现铝板的运输，保证打磨滚轮能够顺利打磨的同时，还能够防止铝板打滑，提升打磨质量。

Description

一种铝板双面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种铝板双面打磨装置。

背景技术

随着社会的不断发展，铝卷、铝板材得到了迅速的发展，铝板密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，是家庭装修、机械设备等领域常用的一种金属材料。铝板在生产加工过程中需要进入喷涂间对表面喷涂底漆和面漆，为提高喷涂过程中铝材表面附着力，需对铝板表面进行打磨操作。

但是，在对铝板进行加工过程中，现有加工设备普遍采用单面打磨，操作过程不方便需要人工翻面，增加劳动力的同时打磨效率低，打磨过程中无法有效固定铝板，容易打滑从而影响打磨质量。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种能够同时实现铝板的双面打磨，能够有效防止铝板移动过程中的移位，能够打磨不同厚度类型的铝板，其结构简单，设计合理，并且易于使用。

技术方案：一种铝板双面打磨装置，包括底座、抬升座、输送装置、打磨滚轮、抬升装置，所述抬升座设于底座顶部，所述抬升装置连接于底座和抬升座，所述输送装置、打磨滚轮分别设于底座和抬升座内部，其中，所述输送装置包括运输辊、从动辊、活动块、弹簧伸缩杆，所述运输辊设于底座顶部，所述从动辊设于活动块底部，所述活动块通过弹簧伸缩杆连接于抬升座内部。通过抬升装置能够实现抬升座的上下移动，输送装置中弹簧伸缩杆的设置，可以在抬升座闭合时，放入的铝板上方的从动辊能够对其形成按压的趋势，并与下方对应运输辊的转动实现铝板的运输，保证打磨滚轮能够顺利打磨的同时，还能够防止铝板打滑，提升打磨质量。

进一步的，上述的打磨滚轮设有打磨活动块、升降柱，所述打磨活动块通过升降柱分别设于底座和抬升座内部。通过控制升降柱的伸缩，调控打磨程度，也使得装置能够适应不同厚度类型的铝板，增强装置适应性。

进一步的，上述的打磨活动块侧部设有打磨电机，所述打磨电机通过传动带连接于打磨滚轮。打磨电机能够更方便快捷的为打磨滚轮提供相应的动力，还便于调节打磨滚轮的转速。

进一步的，上述的底座内部设有运输电机，所述运输电机带式连接于运输辊。运输辊之间也通过传动带连接，并且，运输辊表面设有防滑层，进一步限制铝板打磨时的移动。

进一步的，上述的抬升装置包括导通管、螺纹杆、驱动电机、导柱，其中，所述导通管设于抬升座四周外侧，靠近装置铝板入口一侧的导通管内部螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆底部连接于驱动电机，所述驱动电机设于底座，所述远离装置铝板入口一侧的导通管内部设有导柱，所述导柱底部设于底座。通过驱动电机控制螺纹杆的旋转，从而控制抬升座的上下移动，导柱的设置能够保证抬升座移动过程中的整体平衡性，防止抬升座发生倾斜。

进一步的，上述的螺纹杆通过联轴器连接于驱动电机。

进一步的，上述的螺纹杆和导柱顶部都设有堵头。堵头的设置，能够有效限制抬升座的抬升高度，增强装置整体安全性。

进一步的，上述的底座设有支撑部，所述支撑部设于底座四周底部。有效保护底座，防止底座受到碰撞以及腐蚀。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种铝板双面打磨装置，其通过同时实现铝板的双面打磨，能够有效防止铝板移动过程中的移位，保证打磨效果，还能够使得装置稳定升降，适应并打磨不同厚度类型的铝板。

附图说明

图1为本实用新型所述一种铝板双面打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种铝板双面打磨装置的侧视图；

图中：底座1、抬升座2、输送装置3、打磨滚轮4、运输辊5、从动辊6、活动块61、弹簧伸缩杆62、打磨活动块7、升降柱8、打磨电机9、运输电机10、抬升装置11、导通管12、螺纹杆13、驱动电机131、导柱14、堵头15、支撑部16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种铝板双面打磨装置，包括底座1、抬升座2、输送装置3、打磨滚轮4、抬升装置11，所述抬升座2设于底座1顶部，所述抬升装置11连接于底座1和抬升座2，所述输送装置3、打磨滚轮4分别设于底座1和抬升座2内部，其中所述输送装置3包括运输辊5、从动辊6、活动块61、弹簧伸缩杆62，所述运输辊5设于底座1顶部，所述从动辊6设于活动块61底部，所述活动块61通过弹簧伸缩杆62连接于抬升座2内部。通过抬升装置11能够实现抬升座2的上下移动，通过输送装置3中弹簧伸缩杆62的设置，实现抬升座2闭合时，放入的铝板上方的从动辊6能够对其形成按压的趋势，并与对应的运输辊5实现铝板的运输，保证打磨滚轮4能够顺利打磨的同时，还能够防止铝板打滑，提升打磨质量。

实施例2

如图所示的一种铝板双面打磨装置，包括底座1、抬升座2、输送装置3、2个打磨滚轮4、抬升装置11，所述抬升座2设于底座1顶部，所述抬升装置11连接于底座1和抬升座2，所述输送装置3、打磨滚轮4分别设于底座1和抬升座2内部，其中，所述输送装置3包括4个运输辊5、4个从动辊6、2个活动块61、4个弹簧伸缩杆62，所述运输辊5设于底座1顶部，所述从动辊6设于活动块61底部，并且活动块61与运输辊5上下对应设置，所述活动块61通过弹簧伸缩杆62连接于抬升座2内部。

在本实施例中，所述的打磨滚轮4设有打磨活动块7、升降柱8，所述每个打磨活动块7通过2个升降柱8分别设于底座1和抬升座2内部，在本实施例中，所述的升降柱8为液压升降柱。

在本实施例中，所述的打磨活动块7侧部设有打磨电机9，所述打磨电机9通过皮带连接于打磨滚轮4。

在本实施例中，所述的底座1内部设有运输电机10，所述运输电机10通过皮带连接于运输辊5，所述相邻两个运输辊5之间通过皮带连接。

在本实施例中，所述的抬升装置11包括4个导通管12、2个螺纹杆13、2个驱动电机131、2个导柱14，其中，所述导通管12设于抬升座2四周外侧，靠近装置铝板入口一侧的2个导通管12内部螺纹配合有螺纹杆13，所述螺纹杆底部连接于驱动电机131，所述驱动电机131可拆卸式设于底座1，所述远离铝板入口一侧的2个导通管12内部设有导柱14，所述导柱14底部设于底座1。

在本实施例中，所述的螺纹杆13通过联轴器132连接于驱动电机131。

在本实施例中，所述的螺纹杆13和导柱14顶部都设有堵头15。

在本实施例中，所述的底座1设有支撑部16，所述支撑部16设于底座1四周底部。

实施例3

如图所示的一种铝板双面打磨装置，包括底座1、抬升座2、输送装置3、2个打磨滚轮4、抬升装置11，所述抬升座2设于底座1顶部，所述抬升装置11连接于底座1和抬升座2，所述输送装置3、打磨滚轮4分别设于底座1和抬升座2内部，其中，所述输送装置3包括4个运输辊5、4个从动辊6、2个活动块61、4个弹簧伸缩杆62，所述运输辊5设于底座1顶部，所述从动辊6设于活动块61底部，并且活动块61与运输辊5上下对应设置，所述活动块61通过弹簧伸缩杆62连接于抬升座2内部。此外，在本实施例中，打磨装置的铝板出入口分别安装有2个并排设置的从动辊6，方便铝板进出装置时的承托与运输。

在本实施例中，所述的打磨滚轮4设有打磨活动块7、升降柱8，所述每个打磨活动块7通过2个升降柱8分别设于底座1和抬升座2内部，在本实施例中，所述的升降柱8为液压升降柱。

在本实施例中，所述的打磨活动块7侧部设有打磨电机9，所述打磨电机9通过皮带连接于打磨滚轮4。

在本实施例中，所述的底座1内部设有运输电机10，所述运输电机10通过皮带连接于运输辊5，所述相邻两个运输辊5之间通过皮带连接，在本实施例中，所述运输辊5外壁套设有橡胶防滑层。

在本实施例中，所述的抬升装置11包括4个导通管12、2个螺纹杆13、2个驱动电机131、2个导柱14，其中，所述导通管12设于抬升座2四周外侧，靠近装置铝板入口一侧的2个导通管12内部螺纹配合有螺纹杆13，所述螺纹杆底部连接于驱动电机131，所述驱动电机131可拆卸式设于底座1，所述远离铝板入口一侧的2个导通管12内部设有导柱14，所述导柱14底部设于底座1。

在本实施例中，所述的螺纹杆13通过联轴器132连接于驱动电机131。

在本实施例中，所述的螺纹杆13和导柱14顶部都设有堵头15。

在本实施例中，所述的底座1设有支撑部16，所述支撑部16设于底座1四周底部。

工作时，驱动电机131带动螺纹杆13的旋转，使得抬升座2竖直上升，将待打磨的铝板放于底座1顶部，驱动电机131反转，使得抬升座2下降，并且运输辊5与从动辊6在弹簧伸缩杆62的作用下将铝板夹住，调节升降柱8的伸缩长度以调节打磨滚轮4的打磨程度，发动运输电机10与打磨电机9，使得铝板在装置内部移动的同时还能够顺利完成打磨工序，打磨完毕后，铝板在运输辊5与从动辊6配合下，从装置另一端送出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝板双面打磨装置，其特征在于：包括底座（1）、抬升座（2）、输送装置（3）、打磨滚轮（4）、抬升装置（11），所述抬升座（2）设于底座（1）顶部，所述抬升装置（11）连接于底座（1）和抬升座（2），所述输送装置（3）、打磨滚轮（4）都设于底座（1）和抬升座（2）内部，其中所述输送装置（3）包括运输辊（5）、从动辊（6）、活动块（61）、弹簧伸缩杆（62），所述运输辊（5）设于底座（1）顶部，所述从动辊（6）设于活动块（61）底部，所述活动块（61）通过弹簧伸缩杆（62）连接于抬升座（2）内部。

2.根据权利要求1所述的铝板双面打磨装置，其特征在于：所述打磨滚轮（4）设有打磨活动块（7）、升降柱（8），所述打磨活动块（7）通过升降柱（8）分别设于底座（1）和抬升座（2）内部。

3.根据权利要求2所述的铝板双面打磨装置，其特征在于：所述打磨活动块（7）侧部设有打磨电机（9），所述打磨电机（9）通过传动带连接于打磨滚轮（4）。

4.根据权利要求1所述的铝板双面打磨装置，其特征在于：所述底座（1）内部设有运输电机（10），所述运输电机（10）带式连接于运输辊（5）。

5.根据权利要求1所述的铝板双面打磨装置，其特征在于：所述抬升装置（11）包括导通管（12）、螺纹杆（13）、驱动电机（131）、导柱（14），所述导通管（12）设于抬升座（2）四周外侧，靠近装置铝板入口一侧的导通管（12）内部螺纹配合有螺纹杆（13），所述螺纹杆底部连接于驱动电机（131），所述驱动电机（131）设于底座（1），远离铝板双面打磨装置的铝板入口一侧的导通管（12）内部设有导柱（14），所述导柱（14）底部设于底座（1）。

6.根据权利要求5所述的铝板双面打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆（13）通过联轴器（132）连接于驱动电机（131）。

7.根据权利要求6所述的铝板双面打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆（13）和导柱（14）顶部都设有堵头（15）。

8.根据权利要求1所述的铝板双面打磨装置，其特征在于：所述底座（1）设有支撑部（16），所述支撑部（16）设于底座（1）四周底部。