CN214269419U - 树脂装填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的树脂装填装置，包括升降机构、支撑架和上料桶。升降机构可将上料桶从支撑架的底端举升至支撑架的顶端。桶体的底端面的最低位置处设有可开合的出料管，上料桶通过第一连接部与升降机构可拆卸连接。桶体的顶端边沿固定设有注水管，注水管与桶体的内周侧壁相切，注水管的轴向与桶体的顶端边沿所在平面成预设倾斜角。上料桶上升至高处即可将桶内盛放物料经出料管排至过滤装置中。不需要使用叉车将桶体举升到较高的位置，有效降低了操作安全风险级别。另一方面，注水管冲出的水在上料桶中以固定的螺旋态进入桶内，可有效避免桶内的物料被冲出桶外，防止物料浪费以及自来水飞溅打湿支撑架的顶面，进一步降低了安全事故风险级别。

Description

树脂装填装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种树脂装填装置。

背景技术

锂离子电池是一种应用越来越广泛的移动电源，其生产需要大量纯净度较高的水，因此生产单位需要对普通的自来水进行一定程度的净化处理，才能将得到的水应用于锂电池的生产。在自来水的净化过程中，需要用到两种阴阳树脂材料，该树脂材料呈现为较为细小的颗粒状。

在净水处理过程中，需要将自来水通过大量的树脂，以此去除自来水中的阴阳离子。这些颗粒状的树脂通常装载在特定的树脂罐中，并且随着处理水量的增长，需要对已经达到使用寿命的树脂进行更换。目前所采用的树脂装填方式是人工冲洗装填，需要使用叉车将装有树脂的容器从树脂清洗车间转运到高处，再由操作人员将树脂冲入到过滤罐中。

这样的树脂装填方式由于经常需要使用叉车，并且通常要将大体积的树脂转运容器举升到较高的位置，操作难度较大，对操作人员的经验要求较高，也容易发生安全事故。另外，由于需要采用人工冲洗转运容器中的颗粒状树脂，难免在冲洗时出现冲洗角度不正确，使得大量树脂材料被冲出转运容器之外，造成原材料损失，并且会使得操作区域的地面变得湿滑，进一步提高安全事故风险级别。

实用新型内容

本实用新型为了弥补上述至少一项技术不足，提供了一种树脂装填装置，解决现有技术中树脂装填不方便的技术问题。

本实用新型提供了树脂装填装置，包括升降机构、支撑架和上料桶；

所述升降机构设置在所述支撑架的一侧，所述升降机构可将所述上料桶从所述支撑架的底端举升至所述支撑架的顶端；

所述上料桶包括圆锥状底端面的桶体和设置在桶体上的第一连接部，所述桶体的底端面的最低位置处设有可开合的出料管，所述上料桶通过所述第一连接部与所述升降机构可拆卸连接；

所述桶体的顶端边沿固定设有注水管，所述注水管与所述桶体的内周侧壁相切，所述注水管的轴向与所述桶体的顶端边沿所在平面成预设倾斜角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型实施例提供的树脂装填装置通过在支撑架的一侧设置升降机构，升降机构可将上料桶从支撑架的底端举升至支撑架的顶端。上料桶底端面的最低位置处设置有出料管，上料桶上升至高处时，上料桶中盛放物料即可经出料管排至过滤装置中。不需要经常使用叉车将上料桶举升到较高的位置，大幅度降低操作安全风险级别。另一方面，在桶体的顶端边沿固定设有注水管，注水管与上料桶的内周侧壁相切且呈现为一定的倾斜角，使得从注水管冲出的自来水在上料桶中以固定的螺旋态进入到上料桶内，可有效避免上料桶内的物料被冲出桶外，防止物料浪费以及自来水飞溅打湿支撑架的顶面，进一步降低了安全事故风险级别。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中树脂装填装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中树脂装填装置的结构示意图。

附图标记说明：

10-支撑架；

20-上料桶，21-第一连接部，22-出料管，23-桶体；

30-注水管；

40-立柱，41-第一导轨；

50-驱动机构，51-卷扬机，52-吊索，53-驱动源；

60-升降台，61-滑动板，62-水平板，63-第二定位传感器；

70-支撑台，71-第二连接部，72-第一定位传感器；

80-接料装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。

在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型的实施例提供的一种树脂装填装置，如图1所示，包括升降机构、支撑架10和上料桶20。升降机构设置在支撑架10的一侧，升降机构可将上料桶20从支撑架10的底端举升至支撑架10的顶端。上料桶20包括圆锥状底端面的桶体23和设置在桶体23上的第一连接部21，桶体23的底端面的最低位置处设有可开合的出料管22，上料桶20通过第一连接部21与升降机构可拆卸连接。桶体23的顶端边沿固定设有注水管30，注水管30与桶体23的内周侧壁相切，注水管30的轴向与桶体23的顶端边沿所在平面成预设倾斜角。

需要说明的是，本申请中所提及的竖直方向是指与重力方向平行的方向，竖直向下即是重力方向，竖直向上指重力方向的反方向。本申请所提及的顶端指重力方向中偏向上部的位置，底端则是重力方向中偏向下部的位置。

第一连接部21设置在上料桶20桶体23的外周侧壁上，为防止上料桶20在升降机构上做相对移动，可在升降机构上设置第一夹紧装置，第一夹紧装置包括两个相对设置的夹片，两个夹片可夹紧上料桶20上的第一连接部21。为方便上料桶20排出物料，上料桶20的底端面为倒置的圆锥状，上料桶20的底端面的最低位置为锥顶，锥顶处设置有出料口，出料口可连接出料管22，出料管22则可以连通过滤装置或其它接料装置80。上料桶20的顶端设置有注水管30，由于升降机构会带动上料桶20上下移动，注水管30需事先预留足够的长度。每次对上料桶20内的物料进行冲洗时，都要事先固定好注水管30的位置。为方便冲洗操作，可将注水管30分为管体和管头，管头与管体可拆卸连接，管头固定连接在上料桶20的顶端，管头与桶体23的内周侧壁相切，管头的轴向与桶体23的顶端边沿所在平面成预设倾斜角。每次冲洗时，只需要将管头和管体连接即可。

本实用新型实施例提供的树脂装填装置通过在支撑架10的一侧设置升降机构，升降机构可将上料桶20从支撑架10的底端举升至支撑架10的顶端。上料桶20底端面的最低位置处设置有出料管22，上料桶20上升至高处时，上料桶20中盛放物料即可经出料管22排至过滤装置中。不需要经常使用叉车将上料桶举升到较高的位置，大幅度降低操作安全风险级别。另一方面，在桶体23的顶端边沿固定设有注水管30，注水管30与上料桶20的内周侧壁相切且呈现为一定的倾斜角，使得从注水管冲出的自来水在上料桶中以固定的螺旋态进入到上料桶内，可有效避免上料桶20内的物料被冲出桶外，防止物料浪费以及自来水飞溅打湿支撑架的顶面，进一步降低了安全事故风险级别。

可选的，在本实用新型实施例的一种具体实现方式中，如图1所示，升降机构包括立柱40、驱动机构50和升降台60。立柱40沿竖直方向设置在支撑架10的一侧，立柱40上设有第一导轨41，升降台60设置在第一导轨41上。驱动机构50用于驱动升降台60在第一导轨41上移动。升降台60上设有第一夹紧装置，第一夹紧装置用于夹紧上料桶20的第一连接部21。

升降台60包括竖直设置的滑动板61和水平设置的水平板62，上料桶20可设置在水平板62上。第一导轨41竖直设置在立柱40上，滑动板61与第一导轨41滑动连接。第一夹紧装置可设置在滑动板61上，第一夹紧装置可夹紧上料桶20上的第一连接部21。

可选的，在本实用新型实施例的另一种具体实现方式中，如图1所示，支撑架10的架体上设置有支撑台70，支撑台70设置在第一导轨41的边沿。支撑台70靠近第一导轨41的侧面设有第一定位传感器72，升降台60靠近支撑台70的侧面设有与第一定位传感器72相匹配的第二定位传感器63。支撑台70包括第二连接部71，支撑台70通过第二连接部71与升降台60可拆卸连接。

驱动机构50、第一定位传感器72和第二定位传感器63均可连接一个控制器，水平板62的上表面与支撑台70的上表面平齐时，则第一定位传感器72和第二定位传感器63则刚好对应传递信息，控制器接收此信息并控制驱动机构50停止运行。此时，升降台60则固定，可以人为得将上料桶20推至支撑台70上。由于支撑台70固定连接支撑架10，支撑台70的稳定性比升降台60的稳定性更高。支撑台70上可设置夹紧装置，夹紧装置可夹紧上料桶20上的第二连接部71，使得上料桶20固定在支撑台70上。定位传感器可具体选用红外对射传感器或者激光对射传感器。

可选的，在本实用新型实施例的又一种具体实现方式中，升降台60的上表面设有第二导轨，支撑台70的顶端面设有第三导轨，上料桶20可在第二导轨和/或第三导轨上移动。支撑台70还包括第二夹紧装置，第二夹紧装置用于夹紧支撑台70上的上料桶20。

升降台60的水平板62的上表面与支撑台70的上表面平齐，第二导轨和第三导轨则对应连接。第一夹紧装置松开，上料桶20沿着第二导轨滑动至支撑台70的第三导轨上。第二夹紧装置设置在支撑台70的上表面，第二夹紧装置则夹紧上料桶20。

可选的，在本实用新型实施例的一种具体实现方式中，如图1所示，驱动机构50包括卷扬机51和吊索52。卷扬机51设置在立柱40顶端，吊索52一端卷绕在卷扬机51上，另一端与升降台60连接。驱动机构50的驱动源53可以为电机，电机驱动卷扬机51旋转，吊索52则卷绕在卷扬机51上，升降台60即可沿着第一导轨41移动。卷扬机51机构简单，方便操作，便于维护与安装，且成本低廉。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种树脂装填装置，其特征在于，包括升降机构、支撑架和上料桶；

所述升降机构设置在所述支撑架的一侧，所述升降机构可将所述上料桶从所述支撑架的底端举升至所述支撑架的顶端；

所述上料桶包括圆锥状底端面的桶体和设置在桶体上的第一连接部，所述桶体的底端面的最低位置处设有可开合的出料管，所述上料桶通过所述第一连接部与所述升降机构可拆卸连接；

所述桶体的顶端边沿固定设有注水管，所述注水管与所述桶体的内周侧壁相切，所述注水管的轴向与所述桶体的顶端边沿所在平面成预设倾斜角。

2.根据权利要求1所述的树脂装填装置，其特征在于，所述升降机构包括立柱、驱动机构和升降台；

所述立柱沿竖直方向设置在所述支撑架的一侧，所述立柱上设有第一导轨，所述升降台设置在所述第一导轨上；

所述驱动机构用于驱动所述升降台在所述第一导轨上移动；

所述升降台上设有第一夹紧装置，所述第一夹紧装置用于夹紧所述上料桶的第一连接部。

3.根据权利要求2所述的树脂装填装置，其特征在于，所述支撑架的架体上设置有支撑台，所述支撑台设置在所述第一导轨的边沿；

所述支撑台靠近所述第一导轨的侧面设有第一定位传感器，所述升降台靠近所述支撑台的侧面设有与所述第一定位传感器相匹配的第二定位传感器；

所述支撑台包括第二连接部，所述支撑台通过所述第二连接部与所述升降台可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的树脂装填装置，其特征在于，所述升降台的上表面设有第二导轨，所述支撑台的顶端面设有第三导轨，所述上料桶可在所述第二导轨和/或所述第三导轨上移动；

所述支撑台还包括第二夹紧装置，所述第二夹紧装置用于夹紧所述支撑台上的上料桶。

5.根据权利要求2所述的树脂装填装置，其特征在于，所述驱动机构包括卷扬机和吊索；

所述卷扬机设置在所述立柱顶端，所述吊索一端卷绕在所述卷扬机上，另一端与所述升降台连接。

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