CN212425419U - 一种玻璃纤维短切毡粘合剂自动分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃纤维短切毡粘合剂分装装置，尤其涉及一种玻璃纤维短切毡粘合剂自动分装装置，解决无法准确判断小桶是否集满而造成浪费、增强员工的可操作性的问题，本实用新型提供一种玻璃纤维短切毡粘合剂自动分装装置，将原料桶中的粘合剂传输到缓冲罐中，收料桶放置在分装台的电子秤上，通过移动组件和伸缩组件调节收料桶到分装管道出口，重量达到预计时停止输送粘合剂，可确定桶内粘合剂的量，粘合剂先进入缓冲罐再分装，减少分装过程中的泡沫产生，两个收料桶入口竖直上方分别设置两个输料口，可以同时对两个收料桶进行分装，分装台两侧限位块可防止收料桶移出分装台，不会造成浪费、便于员工操作，整个过程自动完成，高效、便捷。

Description

一种玻璃纤维短切毡粘合剂自动分装装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维粘合剂分装装置，尤其涉及一种玻璃纤维短切毡粘合剂自动分装装置。

背景技术

粘合剂生产过程中，为了节省成本或便于运输，会把粘合剂分装到大型包装桶内，但是在使用时，为了携带方便需要把大桶粘合剂再分装到各种不同的小桶内，在分装的过程中会比较费力，效率比较低，会造成一定的粘合剂浪费。

现有专利CN 207417250 U提供一种粘合剂分装装置，方形漏斗可用以放置盛装粘合剂的料桶，通过气缸调节分装桶到分流管的距离，分装完成后，通过气缸降低分装平台到凹槽内，方便移动分装桶。分装过程节省人力，高效，不会造成粘合剂分装过程中的浪费。但是工作人员无法准确判断小桶是否集满，这会导致粘合剂溢出而造成一定的粘合剂浪费，且料桶中的粘合剂需要人工搬运给予，增加员工的工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维短切毡粘合剂自动分装装置，解决无法准确判断小桶是否集满而造成浪费、增强员工的操作便捷性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种玻璃纤维短切毡粘合剂自动分装装置，其创新点在于：包括进料单元、分装单元和支撑单元；

所述支撑单元包括安装台、支撑柱和横柱，安装台固定在地面上，支撑柱竖直固定在安装台一侧，并向上延伸，横柱水平固定在支撑柱上侧端，且横柱位于安装台的正上方；

所述进料单元包括原料桶、送料管道、水泵和缓冲罐，所述原料桶放置在地面上，所述原料桶与缓冲罐之间通过送料管道连接，且送料管道上设置有水泵，缓冲罐设置在横柱上；

所述分装单元包括分装管道、两个送料口、两个收料桶、两个电子秤、分装台、移动组件和升降组件，所述分装台上放置有两个并列分布的电子秤，在分装台两侧位于电子秤的外侧还均设有限位块，所述电子秤上分别放置有一收料桶，收料桶的入口上方分别设置有一一对应的送料口，送料口通过分装管道与缓冲罐相连通，在分装台底部设有带动分装台在水平上进行往复运动的移动组件，在移动组件下方设置有带动移动组件及分装台整体进行上下升降的升降组件。

进一步的，所述移动组件包括一对并列安装在升降组件上表面的滑轨，在滑轨上设置有与之配合使用的滑块，分装台的底面与滑块相固定，所述滑块由一驱动缸驱动并带动分装台进行水平移动。

进一步的，所述升降组件包括一设置于安装台上方的底座，底座的上方与移动组件相连，底座的底面的两侧分别设置有一电动升降杆，电动升降杆竖直设置在安装台上，且电动升降杆的顶部与底座底部相固定，底部与安装台相固定。

进一步的，所述分装管道入口处安装有电动阀门。

本实用新型的优点在于：

本实用新型将原料桶中的粘合剂传输到缓冲罐中，收料桶放置在电子秤上，通过移动组件与升降组件调节收料桶到送料口下方，重量达到预设时停止输送粘合剂，可以准确小桶内粘合剂的量，粘合剂先进入缓冲罐再分装，减少分装过程中的泡沫产生，不会溢出小桶造成浪费，两个收料桶的入口分别对应两个竖直方向的送料口，可以同时对两个收料桶进行分装，分装台两侧设有限位块，防止收料桶移出分装台，罐装结束后滑块带动收料桶下降并移到分装管道出口之外，便于员工的操作，整个过程自动完成，高效、便捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种玻璃纤维短切毡粘合剂自动分装装置主视图。

图中：1、安装台，2、支撑柱，3、横柱，4、缓冲罐，5、原料桶，6、进料管道，7、水泵，8、送料口，9、分装管道，10、收料桶，11、电子秤，12、分装台，13、限位块，14、滑轨，15、滑块，16、底座，17、电动伸缩杆，18、电动阀门。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种玻璃纤维短切毡粘合剂自动分装装置，包括进料单元、分装单元和支撑单元。

支撑单元包括安装台1、支撑柱2和横柱3，安装台1固定在地面上，支撑柱2竖直固定在安装台1一侧，且支撑柱2向上延伸，横柱3水平固定在支撑柱2上端，且横柱3位于安装台1的正上方。

进料单元包括原料桶5、送料管道6、水泵7和缓冲罐4，原料桶5放置在地面上，原料桶5与缓冲罐4之间通过送料管道6连接，且送料管道6上设置有水泵7，缓冲罐4设置在横柱3上。

分装单元包括分装管道9、两个送料口8、两个收料桶10、两个电子秤11、分装台12、移动组件和升降组件，在分装台12的上端面上水平放置有两个电子秤11，在分装台12的两侧位于电子秤11的外侧还均设置有一限位块13，在两个电子秤11上分别放置有一个收料桶10，通过在分装台12的两侧设置限位块13，从而避免电子秤11以及位于电子秤11上的收料桶10从分装台12上滑落。

在两个收料桶10的入口上方分别设置有一一对应的送料口8，送料口8通过分装管道9与缓冲罐4底端的出料口相连接，在分装管道9的入口处安装有电动阀门18。

在分装台12底部设有带动分装台12沿着水平方向进行往复运动的移动组件，移动组件包括一对并列分布的滑轨14，在滑轨14上具有与之配合使用的滑块15，分装台12的底面分别固定在滑块15上，滑块15由一驱动缸驱动沿着滑轨14的延伸方向进行水平移动，进而带动分装台12在水平方向上进行往复移动。

在移动组件的下方还设置有带动移动组件及分装台12整体进行上下升降台运动的升降组件，升降组件包括一水平设置的底座16，滑轨14安装在底座16的上端面上，在底座16的底端的两侧还分别设置有一竖直的电动升降杆17，电动升降杆17竖直设置在安装台1上，且电动升降杆17的顶部与底座16的底部相固定，电动升降杆17的底端固定在安装台1的上表面上。

本实用新型将原料桶中的粘合剂传输到缓冲罐中，收料桶放置在电子秤上，通过移动组件与升降组件调节收料桶到送料口下方，重量达到预设目标时停止输送粘合剂，可以准确小桶内粘合剂的量，粘合剂先进入缓冲罐再分装，减少分装过程中的泡沫产生，不会溢出小桶造成浪费，两个收料桶的入口分别对应两个竖直方向的送料口，可以同时对两个收料桶进行分装，分装台两侧设有限位块，防止收料桶移出分装台，罐装结束后滑块带动收料桶下降并移到分装管道出口之外，便于员工的操作，整个过程自动完成，高效、便捷。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种玻璃纤维短切毡粘合剂自动分装装置，其特征在于：包括进料单元、分装单元和支撑单元；

所述支撑单元包括安装台、支撑柱和横柱，安装台固定在地面上，支撑柱竖直固定在安装台一侧，并向上延伸，横柱水平固定在支撑柱上侧端，且横柱位于安装台的正上方；

所述进料单元包括原料桶、送料管道、水泵和缓冲罐，所述原料桶放置在地面上，所述原料桶与缓冲罐之间通过送料管道连接，且送料管道上设置有水泵，缓冲罐设置在横柱上；

所述分装单元包括分装管道、两个送料口、两个收料桶、两个电子秤、分装台、移动组件和升降组件，所述分装台上放置有两个并列分布的电子秤，在分装台两侧位于电子秤的外侧还均设有限位块，所述电子秤上分别放置有一收料桶，收料桶的入口上方分别设置有一一对应的送料口，送料口通过分装管道与缓冲罐相连通，在分装台底部设有带动分装台在水平上进行往复运动的移动组件，在移动组件下方设置有带动移动组件及分装台整体进行上下升降的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维短切毡粘合剂自动分装装置，其特征在于：所述移动组件包括一对并列安装在升降组件上表面的滑轨，在滑轨上设置有与之配合使用的滑块，分装台的底面与滑块相固定，所述滑块由一驱动缸驱动并带动分装台进行水平移动。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维短切毡粘合剂自动分装装置，其特征在于：所述升降组件包括一设置于安装台上方的底座，底座的上方与移动组件相连，底座的底面的两侧分别设置有一电动升降杆，电动升降杆竖直设置在安装台上，且电动升降杆的顶部与底座底部相固定，底部与安装台相固定。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维短切毡粘合剂自动分装装置，其特征在于：所述分装管道入口处安装有电动阀门。

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