CN219730533U - 一种有机硅液体胶生产中的硅油上料装置 - Google Patents

Abstract

一种有机硅液体胶生产中的硅油上料装置，包括有卸料槽、固定支架、移动支架和吊板，卸料槽的上方平行设置有多个固定支架，所述固定支架上安设有移动支架，移动支架的下端面连接吊板，原料桶倒放在吊板内；本实用新型能够实现自动化的硅油卸料过程，在节省了人力物力的同时也降低了硅油原料吨桶在卸料过程中的危险性。

Description

一种有机硅液体胶生产中的硅油上料装置

技术领域

本实用新型液体胶生产装置领域，具体地涉及一种有机硅液体胶生产中的硅油上料装置。

背景技术

液体胶在生产时需要将多种制备原料混合搅拌，最后冷却制得成品，其中有机硅液体胶需要将粉料、硅氨烷、水、助剂和硅油添加到捏合机内并进一步的捏合加工，在添加硅油的过程中，传统的操作方式通常是将装有硅油原料的吨桶通过叉车放置到卸料槽上，再将堵头打开，硅油通过重力卸料到卸料槽，最后通过加料泵输送到捏合机内并进一步的混合，采用上述方式进行上料通常存在以下缺陷；

1、装有硅油的吨桶在上下料的过程中，均需要利用到叉车来进行操作，此过程需要长时间运用到叉车等设备并耗费大量的人力资源；

2、通过叉车上下料，不仅考验叉车司机的技术水平，并且一旦操作不当很容易造成吨桶及设备的损伤，导致硅油在卸料过程中存在一定的安全风险；

3、上述方法每次只能进行单桶的卸料操作，无法批量进行，卸料效率较慢。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供一种有机硅液体胶生产中的硅油上料装置，该装置能够实现自动化的硅油卸料过程，在节省了人力物力的同时也降低了硅油原料吨桶在卸料过程中的危险性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种有机硅液体胶生产中的硅油上料装置，包括有卸料槽、固定支架、移动支架和吊板，卸料槽的上方平行设置有多个固定支架，所述固定支架上安设有移动支架，移动支架的下端面连接吊板，原料桶倒放在吊板内。

优选的方案中，卸料槽的侧部连通出料管，所述出料管上安设有输料泵。

优选的方案中，移动支架由水平移动系统和垂直移动系统组成，所述水平移动系统控制吊板沿着水平方向滑动，垂直移动系统控制吊板沿着垂直方向滑动。

优选的方案中，固定支架包括左支架和右支架；所述左支架和右支架平行设置，左支架和右支架上平行设置有水平导轨，右支架的侧壁垂直设置有齿板并与水平导轨平行设置。

优选的方案中，水平移动系统包括水平底板、立板、第一卡扣、第一旋转电机、传动齿轮和垂直导轨；所述水平底板的底部两侧设置有第一卡扣，第一卡扣与水平导轨卡接，水平底板上安设有第一旋转电机，第一旋转电机的传动轴连接传动齿轮，所述传动齿轮与齿板啮合连接。

优选的方案中，水平底板的上端面设置有立板，所述立板的两侧平行设置有垂直导轨。

优选的方案中，垂直移动系统包括升降板、第二旋转电机、传动组件、第二卡扣和丝杆；所述升降板的两侧平行设置有第二卡扣，第二卡扣与垂直导轨卡接，升降板的下端连接吊板，第二旋转电机安设在立板上端，第二旋转电机的传动轴连接丝杆，丝杆上设有传动组件并与升降板的侧壁固定连接。

优选的方案中，吊板包括连接支架和支撑板；所述连接支架的上端与升降板的下端固定连接，连接支架的下端与支撑板垂直连接，支撑板的中心位置开设有透孔和放置槽。

优选的方案中，缸体外壳的外壁处开设有观察窗。

本专利可达到以下有益效果：

1、本装置通过水平移动系统和垂直移动系统，配合吊板能够实现对硅油原料桶的自动化卸料工作，避免了采用叉车频繁的对原料桶进行上下料，在节省了人力物力的同时也提高了硅油的卸料效率；

2、本装置通过自动化的卸料方式，其卸料过程能够减少对叉车工人的技术依赖，并且减少了卸料过程中的安全风险；

3、本装置能够同时对多个硅油吨桶进行卸料工作，进一步的提升了卸料效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上料装置结构背视图；

图3为本实用新型上料装置结构正视图；

图4为本实用新型水平移动系统部分结构放大示意图；

图5为本实用新型垂直移动系统部分结构放大示意图。

图中：卸料槽1、输料泵2、出料管3、固定支架4、左支架401、右支架402、水平导轨403、齿板404、移动支架5、吊板6、连接支架601、支撑板602、透孔603、放置槽604、水平移动系统7、水平底板701、立板702、第一卡扣703、第一旋转电机704、传动齿轮705、垂直导轨706、垂直移动系统8、升降板801、第二旋转电机802、传动组件803、第二卡扣804、丝杆805、原料桶9。

具体实施方式

如图1所示，一种有机硅液体胶生产中的硅油上料装置，包括有卸料槽1、固定支架4、移动支架5和吊板6，卸料槽1的上方平行设置有多个固定支架4，所述固定支架4上安设有移动支架5，移动支架5的下端面连接吊板6，原料桶9倒放在吊板6内；装置在进行上料过程中，会先将原料桶9倒放在吊板6上，然后移动支架5会先向上升升起，然后自动沿着固定支架4移动到卸料槽1的上方，随后工作人员打开原料桶9端部的堵板即可将桶内的硅油原料倾倒至卸料槽1内。

优选的方案如图1所示，卸料槽1的侧部连通出料管3用于导出硅油至捏合机，所述出料管3上安设有输料泵2并为硅油的运输提供动力。

优选的方案如图1所示，移动支架5由水平移动系统7和垂直移动系统8组成，所述水平移动系统7控制吊板6沿着水平方向滑动，垂直移动系统8控制吊板6沿着垂直方向滑动。

优选的方案如图2示，固定支架4包括左支架401和右支架402；所述左支架401和右支架402平行设置，左支架401和右支架402架设在卸料槽1的上方并始终处于固定状态，左支架401和右支架402上平行设置有水平导轨403，右支架402的侧壁垂直设置有齿板404并与水平导轨403平行设置。

优选的方案如图3至图5所示，水平移动系统7包括水平底板701、立板702、第一卡扣703、第一旋转电机704、传动齿轮705和垂直导轨706；所述水平底板701的底部两侧设置有第一卡扣703，第一卡扣703与水平导轨403卡接，水平底板701上安设有第一旋转电机704，第一旋转电机704的传动轴连接传动齿轮705，所述传动齿轮705与齿板404啮合连接；水平底板701的上端面设置有立板702，所述立板702的两侧平行设置有垂直导轨706。

优选的方案如图3至图5所示，垂直移动系统8包括升降板801、第二旋转电机802、传动组件803、第二卡扣804和丝杆805；所述升降板801的两侧平行设置有第二卡扣804，第二卡扣804与垂直导轨706卡接，升降板801的下端连接吊板6，第二旋转电机802安设在立板702上端，第二旋转电机802的传动轴连接丝杆805，丝杆805上设有传动组件803并与升降板801的侧壁固定连接；

装置在进行卸料工作时，水平底板701初始处于固定支架4的端部和卸料槽1的外侧，第二旋转电机802首先启动并带动丝杆805旋转，传动组件803带动升降板801和吊板6向下滑动，直至降到合理的位置后停止继续下降，工作人员将原料桶9倒放置吊板6内；

随后第二旋转电机802再次启动并反向旋转，传动组件803带动升降板801和吊板6向上滑动，直至上升到卸料槽1上端开口后停止继续上升；

最后第一旋转电机704启动并带动传动齿轮705同步旋转，传动齿轮705旋转带动水平底板701沿着水平导轨403和齿板404向内滑动，直至原料桶9和吊板6移动到卸料槽1上方后停止继续移动；当垂直移动系统8和水平移动系统7全部停止后，原料桶9正好倒放并处于卸料槽1的上方，此时打开原料桶9端口处的堵板即可进行卸料工作。

优选的方案如图2所示，吊板6包括连接支架601和支撑板602；所述连接支架601的上端与升降板801的下端固定连接，连接支架601的下端与支撑板602垂直连接，支撑板602的中心位置开设有透孔603和放置槽604；通过设置放置槽604能够方便将原料桶9固定在支撑板602的中心位置，通过透孔603能够方便将原料桶9内的硅油原料顺利的排入到卸料槽1内。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有机硅液体胶生产中的硅油上料装置，包括有卸料槽（1）、固定支架（4）、移动支架（5）和吊板（6），其特征在于：卸料槽（1）的上方平行设置有多个固定支架（4），所述固定支架（4）上安设有移动支架（5），移动支架（5）的下端面连接吊板（6），原料桶（9）倒放在吊板（6）内。

2.根据权利要求1所述的有机硅液体胶生产中的硅油上料装置，其特征在于：卸料槽（1）的侧部连通出料管（3），所述出料管（3）上安设有输料泵（2）。

3.根据权利要求1所述的有机硅液体胶生产中的硅油上料装置，其特征在于：移动支架（5）由水平移动系统（7）和垂直移动系统（8）组成，所述水平移动系统（7）控制吊板（6）沿着水平方向滑动，垂直移动系统（8）控制吊板（6）沿着垂直方向滑动。

4.根据权利要求1所述的有机硅液体胶生产中的硅油上料装置，其特征在于：固定支架（4）包括左支架（401）和右支架（402）；所述左支架（401）和右支架（402）平行设置，左支架（401）和右支架（402）上平行设置有水平导轨（403），右支架（402）的侧壁垂直设置有齿板（404）并与水平导轨（403）平行设置。

5.根据权利要求3或4所述的有机硅液体胶生产中的硅油上料装置，其特征在于：水平移动系统（7）包括水平底板（701）、立板（702）、第一卡扣（703）、第一旋转电机（704）、传动齿轮（705）和垂直导轨（706）；所述水平底板（701）的底部两侧设置有第一卡扣（703），第一卡扣（703）与水平导轨（403）卡接，水平底板（701）上安设有第一旋转电机（704），第一旋转电机（704）的传动轴连接传动齿轮（705），所述传动齿轮（705）与齿板（404）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的有机硅液体胶生产中的硅油上料装置，其特征在于：水平底板（701）的上端面设置有立板（702），所述立板（702）的两侧平行设置有垂直导轨（706）。

7.根据权利要求6所述的有机硅液体胶生产中的硅油上料装置，其特征在于：垂直移动系统（8）包括升降板（801）、第二旋转电机（802）、传动组件（803）、第二卡扣（804）和丝杆（805）；所述升降板（801）的两侧平行设置有第二卡扣（804），第二卡扣（804）与垂直导轨（706）卡接，升降板（801）的下端连接吊板（6），第二旋转电机（802）安设在立板（702）上端，第二旋转电机（802）的传动轴连接丝杆（805），丝杆（805）上设有传动组件（803）并与升降板（801）的侧壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的有机硅液体胶生产中的硅油上料装置，其特征在于：吊板（6）包括连接支架（601）和支撑板（602）；所述连接支架（601）的上端与升降板（801）的下端固定连接，连接支架（601）的下端与支撑板（602）垂直连接，支撑板（602）的中心位置开设有透孔（603）和放置槽（604）。