CN210192704U

CN210192704U - 圆柱电芯料斗强制下料与接料机构

Info

Publication number: CN210192704U
Application number: CN201921206085.3U
Authority: CN
Inventors: Hongjie Deng; 邓宏杰
Original assignee: SHENZHEN WISDOM MACHINE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN WISDOM MACHINE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-07-29

Abstract

本实用新型公开了圆柱电芯料斗强制下料与接料机构，包括两个固定板，两个所述固定板相远离的一侧对称设有支撑柱，所述支撑柱与固定板固定连接，两个所述固定板之间设有五个辊轴，所述辊轴与固定板通过转轴活动连接，五个所述辊轴通过输送带连接，所述输送带的上设有橡胶层，所述橡胶层上开设有若干均匀分布的凹槽，两个所述固定板相远离的一侧对称设于连接板。本实用新型所述的圆柱电芯料斗强制下料与接料机构，防止圆柱体电芯相对输送带滑动，使得圆柱体电芯均匀稳定的下料，同时使得圆柱体电芯相对稳定的滑入储料槽内，减少圆柱体电芯彼此之间的撞击，防止了圆柱体电芯堆积过高导致挤压磨损，减少了圆柱体电芯的损伤。

Description

圆柱电芯料斗强制下料与接料机构

技术领域

本实用新型涉及电芯领域，特别涉及圆柱电芯料斗强制下料与接料机构。

背景技术

圆柱电芯实现自动化组装成模块，料斗装置在自动化生产中必不可少，整个上料方式直接影响到人工操作便捷性、电芯表面磨损程度、整个自动化生产线的生产力，现有圆柱体电芯在下料过程中通常采用输送带作为运输，然后把圆柱体电芯输送至一侧的接料箱，由于圆柱体电芯会在输送带上相对滑动，进而导致下料的效果差，同时圆柱体电芯只是简单的堆积在接料箱内，由于接料箱存在一定的高度，在接料过程中，彼此之间容易发生碰撞，进而导致圆柱体电芯出现损伤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供圆柱电芯料斗强制下料与接料机构，可以有效解决背景技术中由于圆柱体电芯会在输送带上相对滑动，进而导致下料的效果差，同时圆柱体电芯只是简单的堆积在接料箱内，由于接料箱存在一定的高度，在接料过程中，彼此之间容易发生碰撞，进而导致圆柱体电芯出现损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

圆柱电芯料斗强制下料与接料机构，包括两个固定板，两个所述固定板相远离的一侧对称设有支撑柱，所述支撑柱与固定板固定连接，两个所述固定板之间设有五个辊轴，所述辊轴与固定板通过转轴活动连接，五个所述辊轴通过输送带连接，所述输送带的上设有橡胶层，所述橡胶层上开设有若干均匀分布的凹槽，两个所述固定板相远离的一侧对称设于连接板，所述连接板与固定板固定连接，两个所述连接板之间通过倾斜设置的第一导流板连接，且所述第一导流板的一端紧邻橡胶层的一侧，所述第一导流板远离橡胶层的一侧设有箱体，所述箱体为顶端开口的空腔结构，所述箱体的底端固定连接有若干滚轮，所述箱体内设有接料箱，所述箱体的顶部一侧开设有进料口，且所述进料口与第一导流板的一侧相接触，所述接料箱靠近进料口的一侧开设有若干均匀分布的储料槽，且所述接料箱靠近进料口的一侧与箱体的内壁相接触，所述接料箱与箱体之间通过升降机构连接。

优选的，所述升降机构包括开设于箱体一侧内壁的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与接料箱固定连接，所述滑槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑块，所述螺纹杆的底端与滑槽的底端内壁通过轴承连接，所述螺纹杆的顶端与滑槽的顶端内壁通过电机连接。

优选的，所述电机的输出端与螺纹杆的顶端通过联轴器连接，且所述螺纹杆与滑块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述箱体的一侧内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设有限位滑块，所述限位滑块与接料箱固定连接。

优选的，所述储料槽的底端内壁固定连接有第二导流板，且所述第二导流板的顶端倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置橡胶层、凹槽、第一导流板、储料槽和第二导流板的配合作用，使得圆柱体电芯稳定的停留在橡胶层上，进而防止圆柱体电芯相对输送带滑动，使得圆柱体电芯均匀稳定的下料，同时使得圆柱体电芯相对稳定的滑入储料槽内，减少圆柱体电芯彼此之间的撞击，通过设置升降机构、限位滑块和限位滑槽的配合作用，箱体稳定的定时下降，使得圆柱体电芯存储在多层的储料槽内，避免圆柱体电芯上下之间的堆积，防止圆柱体电芯堆积过高导致挤压磨损，减少了圆柱体电芯的损伤。

附图说明

图1为本实用新型圆柱电芯料斗强制下料与接料机构的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型圆柱电芯料斗强制下料与接料机构箱体的正剖图；

图4为本实用新型圆柱电芯料斗强制下料与接料机构升降机构的结示意图；

图5为图4中B处的局部放大示意图。

图中：1、固定板；2、支撑柱；3、辊轴；4、转轴；5、输送带；6、橡胶层；7、凹槽；8、连接板；9、第一导流板；10、箱体；11、滚轮；12、接料箱；13、进料口；14、储料槽；15、第二导流板；16、滑槽；17、滑块；18、螺纹杆；19、轴承；20、电机；21、联轴器；22、限位滑块；23、限位滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，圆柱电芯料斗强制下料与接料机构，包括两个固定板1，两个固定板1相远离的一侧对称设有支撑柱2，支撑柱2与固定板1固定连接，两个固定板1之间设有五个辊轴3，辊轴3与固定板1通过转轴4活动连接，五个辊轴3通过输送带5连接，输送带5的上设有橡胶层6，橡胶层6上开设有若干均匀分布的凹槽7，两个固定板1相远离的一侧对称设于连接板8，连接板8与固定板1固定连接，两个连接板8之间通过倾斜设置的第一导流板9连接，且第一导流板9的一端紧邻橡胶层6的一侧，第一导流板9远离橡胶层6的一侧设有箱体10，箱体10为顶端开口的空腔结构，箱体10的底端固定连接有若干滚轮11，箱体10内设有接料箱12，箱体10的顶部一侧开设有进料口13，且进料口13与第一导流板9的一侧相接触，接料箱12靠近进料口13的一侧开设有若干均匀分布的储料槽14，且接料箱12靠近进料口13的一侧与箱体10的内壁相接触，接料箱12与箱体10之间通过升降机构连接；

升降机构包括开设于箱体10一侧内壁的滑槽16，滑槽16内设有滑块17，滑块17与接料箱12固定连接，滑槽16内设有螺纹杆18，螺纹杆18贯穿滑块17，螺纹杆18的底端与滑槽16的底端内壁通过轴承19连接，螺纹杆18的顶端与滑槽16的顶端内壁通过电机20连接；电机20的输出端与螺纹杆18的顶端通过联轴器21连接，且螺纹杆18与滑块17的连接方式为螺纹连接；箱体10的一侧内壁开设有限位滑槽23，限位滑槽23内设有限位滑块22，限位滑块22与接料箱12固定连接；储料槽14的底端内壁固定连接有第二导流板15，且第二导流板15的顶端倾斜设置。

需要说明的是，本实用新型为圆柱电芯料斗强制下料与接料机构，在使用时，最下方的一个储料槽14与进料口13处于同一水平位置，其中一个辊轴3与外部驱动装置连接，电机20外接控制开关和电源，进而辊轴3驱动输送带5旋转，圆柱体电芯通过橡胶层6上的凹槽7，稳定的固定在橡胶层6上，进而防止圆柱体电芯相对输送带5滑动，使得圆柱体电芯均匀稳定的下料，当圆柱体电芯移动至第一导流板9的一侧时，圆柱体电芯通过第一导流板9和进料口13，滑入储料槽14内，通过设置的第二导流板15，便于圆柱体电芯彼此之间紧贴的停留在储料槽14内，同时防止圆柱体电芯滑出储料槽14，当储料槽14内存储足够的圆柱体电芯时，电机20驱动螺纹杆18旋转，进而滑块17在滑槽16内滑动，滑槽16驱使接料箱12下移，接料箱12移动的同时，限位滑块22在限位滑槽23内滑动，通过限位滑块22使得接料箱12稳定的下降，当下一个空置的储料槽14移动至与进料口13为同一水平位置时，螺纹杆18停止转动，进而完成储料槽14之间位置的切换，当全部储料槽14储存完毕时，接料箱12下降至箱体10内，完成一个循环的接料工作，减少圆柱体电芯上下之间的堆积，防止圆柱体电芯堆积过高导致挤压磨损，减少了圆柱体电芯的损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.圆柱电芯料斗强制下料与接料机构，其特征在于：包括两个固定板（1），两个所述固定板（1）相远离的一侧对称设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）与固定板（1）固定连接，两个所述固定板（1）之间设有五个辊轴（3），所述辊轴（3）与固定板（1）通过转轴（4）活动连接，五个所述辊轴（3）通过输送带（5）连接，所述输送带（5）的上设有橡胶层（6），所述橡胶层（6）上开设有若干均匀分布的凹槽（7），两个所述固定板（1）相远离的一侧对称设于连接板（8），所述连接板（8）与固定板（1）固定连接，两个所述连接板（8）之间通过倾斜设置的第一导流板（9）连接，且所述第一导流板（9）的一端紧邻橡胶层（6）的一侧，所述第一导流板（9）远离橡胶层（6）的一侧设有箱体（10），所述箱体（10）为顶端开口的空腔结构，所述箱体（10）的底端固定连接有若干滚轮（11），所述箱体（10）内设有接料箱（12），所述箱体（10）的顶部一侧开设有进料口（13），且所述进料口（13）与第一导流板（9）的一侧相接触，所述接料箱（12）靠近进料口（13）的一侧开设有若干均匀分布的储料槽（14），且所述接料箱（12）靠近进料口（13）的一侧与箱体（10）的内壁相接触，所述接料箱（12）与箱体（10）之间通过升降机构连接。

2.根据权利要求1所述的圆柱电芯料斗强制下料与接料机构，其特征在于：所述升降机构包括开设于箱体（10）一侧内壁的滑槽（16），所述滑槽（16）内设有滑块（17），所述滑块（17）与接料箱（12）固定连接，所述滑槽（16）内设有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）贯穿滑块（17），所述螺纹杆（18）的底端与滑槽（16）的底端内壁通过轴承（19）连接，所述螺纹杆（18）的顶端与滑槽（16）的顶端内壁通过电机（20）连接。

3.根据权利要求2所述的圆柱电芯料斗强制下料与接料机构，其特征在于：所述电机（20）的输出端与螺纹杆（18）的顶端通过联轴器（21）连接，且所述螺纹杆（18）与滑块（17）的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的圆柱电芯料斗强制下料与接料机构，其特征在于：所述箱体（10）的一侧内壁开设有限位滑槽（23），所述限位滑槽（23）内设有限位滑块（22），所述限位滑块（22）与接料箱（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的圆柱电芯料斗强制下料与接料机构，其特征在于：所述储料槽（14）的底端内壁固定连接有第二导流板（15），且所述第二导流板（15）的顶端倾斜设置。