CN216271406U - 一种多节滚筒式零部件智能传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传送装置技术领域，且公开了一种多节滚筒式零部件智能传送装置，包括底壳，所述底壳的上表面左端固定安装有支撑板，所述底壳正面的左侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上位于底壳内活动安装有滚轮，该多节滚筒式零部件智能传送装置，通过将大量零部件倒入到物料斗中，然后利用搅动结构驱动旋转对零部件搅动，使得零部件穿过搅拌环上的槽口进入到出料模块的下料槽中同方向平行下料，然后借助输送头上的承载板结构设置以及可压缩的方式使得承载有零部件的输送头会下沉，这样会对其上平行放置的零部件进行稳定的输送以及保证其不会产生向后移动的情况，大大提高输送装置的输送效果。

Description

一种多节滚筒式零部件智能传送装置

技术领域

本实用新型涉及传送装置技术领域，具体为一种多节滚筒式零部件智能传送装置。

背景技术

在现有的流水线生产加工过程中，必然离不开传送装置的使用，传统的传送装置基本都是传送带方式，但是现有传送带装置结构都非常简单，尤其是针对滚筒式的零部件的输送，会经常出现零部件在传送带上与传送带反向滚动，导致零部件长时间无法输送出去，同时输送的零部件在其上也是横七竖八的，没有规整性，从而也影响后续的加工操作，为此我们提出一种多节滚筒式零部件智能传送装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多节滚筒式零部件智能传送装置，具备输送效果好、实用性强的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种多节滚筒式零部件智能传送装置，包括底壳，所述底壳的上表面左端固定安装有支撑板，所述底壳正面的左侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上位于底壳内活动安装有滚轮，所述滚轮的数量为两个且其上活动套接有皮带，所述皮带的上表面均匀固定安装有卡接条，所述卡接条上套接安装有输送头，所述支撑板的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架上套接安装有物料斗，所述物料斗的底端固定安装有出料模块，所述物料斗内部固定设置有搅动结构；

所述输送头包含底座，所述底座的上表面中部开设有上凹槽，所述底座下表面中部纵向开设有下卡接槽，所述底座内部的两侧分别开设有圆槽，所述圆槽内部固定安装有弹簧，所述弹簧的上表面固定安装有连杆，所述连杆的顶端固定安装有承载板；

所述搅动结构包含中间架，所述中间架的中部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有搅拌环。

优选的，所述卡接条的截面形状与下卡接槽的截面形状相同且都是T形的，所述卡接条的材质是橡胶的，所述下卡接槽的纵向长度大于卡接条的长度。

优选的，所述输送头是均匀间隔设置安装在卡接条上，且承载板的中部是有向下凹陷的弧形部分，所述上凹槽与承载板的凹陷形状相同。

优选的，所述弹簧在承载板非承载零部件时是将连杆顶起，在承载零部件时连杆下移收缩到圆槽内。

优选的，所述搅拌环上的槽口尺寸大于零部件的尺寸，且该槽口的位置与出料模块上的槽口位置相对应。

优选的，所述出料模块是与输送方向垂直的两侧开设有可改变零部件从垂直输送方向变为平行方向的螺线槽。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该多节滚筒式零部件智能传送装置，通过将大量零部件倒入到物料斗中，然后利用搅动结构驱动旋转对零部件搅动，使得零部件穿过搅拌环上的槽口进入到出料模块的下料槽中同方向平行下料，然后借助输送头上的承载板结构设置以及可压缩的方式使得承载有零部件的输送头会下沉，这样会对其上平行放置的零部件进行稳定的输送以及保证其不会产生向后移动的情况，大大提高输送装置的输送效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部输送结构立体示意图；

图3为本实用新型输送头立体结构示意图；

图4为本实用新型输送头剖视结构示意图；

图5为本实用新型物料斗内部立体结构示意图；

图6为本实用新型搅动结构立体示意图；

图7为本实用新型出料模块立体结构示意图。

图中：1底壳、2支撑板、3第一驱动电机、4滚轮、5皮带、6卡接条、7输送头、71底座、72上凹槽、73下卡接槽、74圆槽、75弹簧、76连杆、77承载板、8支撑架、9物料斗、10出料模块、11搅动结构、111中间架、112第二驱动电机、113搅拌环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种多节滚筒式零部件智能传送装置，包括底壳1，底壳1的上表面左端固定安装有支撑板2，底壳1正面的左侧固定安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴上位于底壳1内活动安装有滚轮4，滚轮4的数量为两个且其上活动套接有皮带5，皮带5的上表面均匀固定安装有卡接条6，卡接条6上套接安装有输送头7，支撑板2的上表面固定安装有支撑架8，支撑架8上套接安装有物料斗9，物料斗9的底端固定安装有出料模块10，物料斗9内部固定设置有搅动结构11；

输送头7包含底座71，底座71的上表面中部开设有上凹槽72，底座71下表面中部纵向开设有下卡接槽73，底座71内部的两侧分别开设有圆槽74，圆槽74内部固定安装有弹簧75，弹簧75的上表面固定安装有连杆76，连杆76的顶端固定安装有承载板77；

搅动结构11包含中间架111，中间架111的中部固定安装有第二驱动电机112，第二驱动电机112的输出轴上固定安装有搅拌环113。

其中，卡接条6的截面形状与下卡接槽73的截面形状相同且都是T形的，卡接条6的材质是橡胶的，下卡接槽73的纵向长度大于卡接条6的长度，这样可以将输送头7卡接套在卡接条6上实现安装，并且在旋转过程中皮带5发生弯折时可以保证卡接条6能够伸缩，进而保证输送头7的连接可靠性。

其中，输送头7是均匀间隔设置安装在卡接条6上，且承载板77的中部是有向下凹陷的弧形部分，上凹槽72与承载板77的凹陷形状相同，这样可以在待输送的零部件掉落到承载板77上后压缩两侧的弹簧75，使得承载板77向下移动，这样能够利用该弧形部分保证零件能够维持在输送头7上输送，进而保证输送的可靠性。

其中，弹簧75在承载板77非承载零部件时是将连杆76顶起，在承载零部件时连杆76下移收缩到圆槽74内，这样利用多个均匀的输送头7整体能够使得承载有零部件的承载板77下移，导致零部件的端部低于未承载零部件的输送头7的顶部，这样在移动输送过程中可以借助后面的未承载的输送头7将零部件进行限位横向输送，保证零部件不会发生滑动的情况，进而保证了输送的效果。

其中，搅拌环113上的槽口尺寸大于零部件的尺寸，且该槽口的位置与出料模块10上的槽口位置相对应，这样可以利用第二驱动电机112驱动搅拌环113旋转来使得物料斗9内装有的大量的零部件进行搅动，以提高零部件从搅拌环113上的槽口中穿过下料的速度，提高该装置的使用效率。

其中，出料模块10是与输送方向垂直的两侧开设有可改变零部件从垂直输送方向变为平行方向的螺线槽，这样可以增加对处于垂直方向的零部件进行下料输送方式，并且经过出料模块10变向后变为可配合输送头7卡接输送水平方向，大大提高了该装置的实用性。

工作原理：使用时，将货物放入到物料斗9内，启动第一驱动电机3和第二驱动电机112，第二驱动电机112带动内部的货物进行搅动旋转，货物会经过出料模块10内的槽口落到下面，第一驱动电机3会带动滚轮4以及皮带5转动，上方的货物掉落到输送头7上，货物会下压承载板77，承载板77下压连杆76从而压缩弹簧75，货物会在皮带5旋转时被没有被压缩的输送头7推动带动移动输送，从而实现货物的输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多节滚筒式零部件智能传送装置，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)的上表面左端固定安装有支撑板(2)，所述底壳(1)正面的左侧固定安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出轴上位于底壳(1)内活动安装有滚轮(4)，所述滚轮(4)的数量为两个且其上活动套接有皮带(5)，所述皮带(5)的上表面均匀固定安装有卡接条(6)，所述卡接条(6)上套接安装有输送头(7)，所述支撑板(2)的上表面固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)上套接安装有物料斗(9)，所述物料斗(9)的底端固定安装有出料模块(10)，所述物料斗(9)内部固定设置有搅动结构(11)；

所述输送头(7)包含底座(71)，所述底座(71)的上表面中部开设有上凹槽(72)，所述底座(71)下表面中部纵向开设有下卡接槽(73)，所述底座(71)内部的两侧分别开设有圆槽(74)，所述圆槽(74)内部固定安装有弹簧(75)，所述弹簧(75)的上表面固定安装有连杆(76)，所述连杆(76)的顶端固定安装有承载板(77)；

所述搅动结构(11)包含中间架(111)，所述中间架(111)的中部固定安装有第二驱动电机(112)，所述第二驱动电机(112)的输出轴上固定安装有搅拌环(113)。

2.根据权利要求1所述的一种多节滚筒式零部件智能传送装置，其特征在于：所述卡接条(6)的截面形状与下卡接槽(73)的截面形状相同且都是T形的，所述卡接条(6)的材质是橡胶的，所述下卡接槽(73)的纵向长度大于卡接条(6)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种多节滚筒式零部件智能传送装置，其特征在于：所述输送头(7)是均匀间隔设置安装在卡接条(6)上，且承载板(77)的中部是有向下凹陷的弧形部分，所述上凹槽(72)与承载板(77)的凹陷形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种多节滚筒式零部件智能传送装置，其特征在于：所述弹簧(75)在承载板(77)非承载零部件时是将连杆(76)顶起，在承载零部件时连杆(76)下移收缩到圆槽(74)内。

5.根据权利要求1所述的一种多节滚筒式零部件智能传送装置，其特征在于：所述搅拌环(113)上的槽口尺寸大于零部件的尺寸，且该槽口的位置与出料模块(10)上的槽口位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种多节滚筒式零部件智能传送装置，其特征在于：所述出料模块(10)是与输送方向垂直的两侧开设有可改变零部件从垂直输送方向变为平行方向的螺线槽。

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