CN216213621U - 一种电池下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池下料装置，包括：传送带、推送部和盒架；推送部包括升降台、推送台和第一驱动装置，推送台位于传送带的上方，升降台带动推送台靠近或者远离传送带运动；盒架内设有升降部和多个用于容置电池的电池盒；升降部包括升降座、推杆和第二驱动装置，电池盒位于升降座的上方；第二驱动装置驱动升降座和推杆在垂直方向上往复运动。通过设置传送带和推送部，推送台能把通过传送带进行运输的电池准确、快速地转移到电池盒内，提高了电池下料装置的工作效率和运行稳定性；通过设置升降部和推杆，能精准地控制电池盒的位置，保证电池能高效有序、准确地放置在电池盒内，提高电池生产的良品率。

Description

一种电池下料装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其是一种电池下料装置。

背景技术

下料装置是电池生产流水线中进行工位转换的重要装置，传统的下料装置大多数采用的是水车式上料或者皮带叠放送料，这种结构存在电池无法精准定位摆放的情况，容易导致电池发生掉落的情况，影响电池的下料效率。另外，水车式上料或者皮带送料方式结构复杂、造价成本高的问题，皮带转动过程中人工完成上料操作时容易造成工伤风险，水车式上料方式占用空间大，并容易出现翻料现象，导致电池外观磨花影响外观质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电池下料装置，用以保证电池在下料过程中的稳定性，提高电池的生产效率和良品率。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种电池下料装置，包括：传送带、推送部和盒架；所述推送部包括升降台、推送台和第一驱动装置，所述推送台位于所述传送带的上方，所述升降台带动所述推送台靠近或者远离所述传送带运动；所述盒架内设有升降部和多个用于容置电池的电池盒；所述升降部包括升降座、推杆和第二驱动装置，所述电池盒位于所述升降座的上方；所述第二驱动装置驱动所述升降座和所述推杆在垂直方向上往复运动；所述第一驱动装置带动所述推送台靠近或者远离所述升降座运动。

上述电池下料装置至少具有以下的有益效果：通过设置传送带和推送部，推送台能把通过传送带进行运输的电池准确、快速地转移到电池盒内，提高了电池下料装置的工作效率和运行稳定性；通过设置升降部和推杆，能精准地控制电池盒的位置，保证电池能高效有序、准确地放置在电池盒内，提高电池生产的良品率。

进一步，所述传送带包括活动传送块和固定块；所述活动传送块位于所述固定块的侧面，且所述活动传送块沿所述固定块的长度方向往复运动。通过设置活动传送块和固定块，活动传送块能快速、稳定地把固定块的电池往前传送，提高电池的运送效率和传送稳定性。

进一步，所述活动传送块和所述固定块的上端均设有与所述电池配合的凹槽；所述传送带靠近所述推送部的一端设有光电传感器。通过设置凹槽和光电传感器，便于对传送带传送的电池数量和位置进行精准的控制，避免发生电池发生位移和空缺的情况，提高电池下料装置的运行效率。

进一步，所述推送台上设有电磁铁；所述活动传送块上设有与所述电磁铁配合的定位槽。通过设置电磁铁，便于推送台把传送带上的电池精准地吸附并放置到电池盒内，有效避免了电池在运送过程中发生位移或者掉落的情况，提高电池的下料效率。

进一步，所述升降座上还设有第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述推杆靠近或者远离所述传送带活动。通过设置第三驱动装置和推杆，能把升降座上的电池盒精准地推动到与推送台正对的位置，确保推送台能把电池转移到电池盒内对应的位置，提高电池的下料效率和生产良品率。

进一步，所述推杆靠近所述传送带的一端设有接触部，且所述接触部由橡胶制成。通过设置接触部，能使推杆稳定地推动电池盒靠近传送带移动，有效提高电池盒的定位精准度。

进一步，所述升降座与所述第二驱动装置之间还设有拖链，所述拖链沿垂直方向设置。通过设置拖链，有效地向升降座和第二驱动装置之间的线缆提供防护，避免升降座在活动过程中发生压断线缆的情况，提高电池下料装置的安全性。

进一步，所述盒架的下端设有下料部和驱动所述下料部在水平方向上活动的第四驱动装置。通过设置下料部和第四驱动装置，下料部在第四驱动装置的带动下能把完成装盒的电池盒向前推动，进而使下一个空的电池盒自动到位，提高电池下料装置的自动化程度。

进一步，所述盒架的下端还设有用于容置所述电池盒的盒仓，且所述盒仓的一端与所述下料部位置正对。通过设置盒仓，便于盒架存放完成装盒的电池盒，避免发生电池盒掉落的情况，影响电池的下料效率。

进一步，所述盒架的侧面设有触发部和用于固定所述电池盒的固定部，所述触发部与所述固定部电连接。通过设置固定部和触发部，触发部检测到电池盒放置到升降座上后，固定部把上端的电池盒进行固定，便于推杆对升降座上的电池盒进行位置微调，保证电池盒的定位精准性。

上述电池下料装置的有益效果是：通过设置传送带和推送部，推送台能把通过传送带进行运输的电池准确、快速地转移到电池盒内，提高了电池下料装置的工作效率和运行稳定性；通过设置升降部和推杆，能精准地控制电池盒的位置，保证电池能高效有序、准确地放置在电池盒内，提高电池生产的良品率；通过设置活动传送块和固定块，活动传送块能快速、稳定地把固定块的电池往前传送，提高电池的运送效率和传送稳定性；通过设置第三驱动装置和推杆，能把升降座上的电池盒精准地推动到与推送台正对的位置，确保推送台能把电池转移到电池盒内对应的位置，提高电池的下料效率和生产良品率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例一种电池下料装置的结构图；

图2为本实用新型实施例一种电池下料装置的另一个角度的结构图；

图3为图1中盒架的结构分解图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种电池下料装置，包括：传送带100、推送部200和盒架300；推送部200包括升降台210、推送台220和第一驱动装置230，推送台220位于传送带100的上方，升降台210带动推送台220靠近或者远离传送带100运动；盒架300内设有升降部310和多个用于容置电池的电池盒320；升降部310包括升降座311、推杆312和第二驱动装置313，电池盒320位于升降座311的上方；第二驱动装置313驱动升降座311和推杆312在垂直方向上往复运动；第一驱动装置230带动推送台220靠近或者远离升降座311运动。

通过设置传送带100和推送部200，推送台220能把通过传送带100进行运输的电池准确、快速地转移到电池盒320内，提高了电池下料装置的工作效率和运行稳定性；通过设置升降部310和推杆312，能精准地控制电池盒320的位置，保证电池能高效有序、准确地放置在电池盒320内，提高电池生产的良品率。

另一个实施例，传送带100包括活动传送块110和固定块120；活动传送块110位于固定块120的侧面，且活动传送块110沿固定块120的长度方向往复运动。通过设置活动传送块110和固定块120，活动传送块110能快速、稳定地把固定块120的电池往前传送，提高电池的运送效率和传送稳定性。至于活动传送块110通过电机还是气缸带动，沿固定块120的长度方向往复运动并带动电池往前传送，属于现有技术，在此不再赘述。

另一个实施例，活动传送块110和固定块120的上端均设有与电池配合的凹槽111；传送带100靠近推送部200的一端设有光电传感器130。通过设置凹槽111和光电传感器130，便于对传送带100传送的电池数量和位置进行精准的控制，避免发生电池发生位移和空缺的情况，提高电池下料装置的运行效率。

另一个实施例，推送台220上设有电磁铁221；活动传送块110上设有与电磁铁221配合的定位槽112。通过设置电磁铁221，便于推送台220把传送带100上的电池精准地吸附并放置到电池盒320内，有效避免了电池在运送过程中发生位移或者掉落的情况，提高电池的下料效率。

另一个实施例，升降座311上还设有第三驱动装置314，第三驱动装置314驱动推杆312靠近或者远离传送带100活动。通过设置第三驱动装置314和推杆312，能把升降座311上的电池盒320精准地推动到与推送台220正对的位置，确保推送台220能把电池转移到电池盒320内对应的位置，提高电池的下料效率和生产良品率。

另一个实施例，推杆312靠近传送带100的一端设有接触部315，且接触部315由橡胶制成。通过设置接触部315，能使推杆312稳定地推动电池盒320靠近传送带100移动，有效提高电池盒320的定位精准度。

另一个实施例，升降座311与第二驱动装置313之间还设有拖链316，拖链316沿垂直方向设置。通过设置拖链316，有效地向升降座311和第二驱动装置313之间的线缆提供防护，避免升降座311在活动过程中发生压断线缆的情况，提高电池下料装置的安全性。

另一个实施例，盒架300的下端设有下料部330和驱动下料部330在水平方向上活动的第四驱动装置340。通过设置下料部330和第四驱动装置340，下料部330在第四驱动装置340的带动下能把完成装盒的电池盒320向前推动，进而使下一个空的电池盒320自动到位，提高电池下料装置的自动化程度。

另一个实施例，盒架300的下端还设有用于容置电池盒320的盒仓350，且盒仓350的一端与下料部330位置正对。通过设置盒仓350，便于盒架300存放完成装盒的电池盒320，避免发生电池盒320掉落的情况，影响电池的下料效率。

另一个实施例，盒架300的侧面设有触发部360和用于固定电池盒320的固定部370，触发部360与固定部370电连接。通过设置固定部370和触发部360，触发部360检测到电池盒320放置到升降座311上后，固定部370把上端的电池盒320进行固定，便于推杆312对升降座311上的电池盒320进行位置微调，保证电池盒320的定位精准性。

下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。

在组装过程中，首先把传送带100的一端与电池组装流水线相连，依次在传送带100的另一端安装推送部200和盒架300，使推送台220与升降座311位置正对，下料部330位于升降座311的侧面，且盒仓350的一端与下料部330位置正对；最后在升降座311的上方放置多个电池盒320，完成电池下料装置的组装。在下料过程中，首先电池在活动传送块110的带动下，沿固定块120的长度方向往推送部200传送；当电池到达传送带100靠近所述推送部200的一端并触发光电传感器130，升降台210带动推送台220靠近传送带100运动，电磁铁221通电并吸附传送带100上的电池；升降台210带动推送台220远离传送带100运动，第一驱动装置230带动推送台220靠近升降座311运动，把电磁铁221吸附的电池精准地传送到推送台220上的电池盒320内对应的位置上；然后电磁铁221断电，电池平稳地放置在电池盒320内，第一驱动装置230带动推送台220远离升降座311运动，准备运输通过传送带100传送的下一批电池；第二驱动装置313驱动升降座311和推杆312向上移动，使电池盒320内的空余位置与推送台220正对。如此重复，当电池盒320内装满电池后，第二驱动装置313驱动升降座311和电池盒320向下运动，使电池盒320与下料部330正对；第四驱动装置340驱动下料部330在水平方向上活动，把装满电池的电池盒320推送到盒仓350内进行存放；同时，固定部370松开盒架300上方的电池盒320，在重力的作用下，电池盒320活动到升降座311上，触发部360识别到电池盒320到位后，固定部370对上方的电池盒320进行固定；然后，第三驱动装置314驱动推杆312靠近传送带100活动，接触部315接触电池盒320并把其推送到预设的位置上，使电池盒320与推送台220正对。在整个下料过程中，通过升降座311和推杆312对电池盒320进行精准的位置调整，以保证电池能精准、快速地传送到电池盒320内部，有效地提高电池的下料效率和生产良品率。

从以上的描述可以看出，本实用新型的电池下料装置通过设置传送带100和推送部200，推送台220能把通过传送带100进行运输的电池准确、快速地转移到电池盒320内，提高了电池下料装置的工作效率和运行稳定性；通过设置升降部310和推杆312，能精准地控制电池盒320的位置，保证电池能高效有序、准确地放置在电池盒320内，提高电池生产的良品率；通过设置活动传送块110和固定块120，活动传送块110能快速、稳定地把固定块120的电池往前传送，提高电池的运送效率和传送稳定性；通过设置第三驱动装置314和推杆312，能把升降座311上的电池盒320精准地推动到与推送台220正对的位置，确保推送台220能把电池转移到电池盒320内对应的位置，提高电池的下料效率和生产良品率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电池下料装置，其特征在于，包括：传送带、推送部和盒架；所述推送部包括升降台、推送台和第一驱动装置，所述推送台位于所述传送带的上方，所述升降台带动所述推送台靠近或者远离所述传送带运动；所述盒架内设有升降部和多个用于容置电池的电池盒；所述升降部包括升降座、推杆和第二驱动装置，所述电池盒位于所述升降座的上方；所述第二驱动装置驱动所述升降座和所述推杆在垂直方向上往复运动；所述第一驱动装置带动所述推送台靠近或者远离所述升降座运动。

2.根据权利要求1所述的一种电池下料装置，其特征在于，所述传送带包括活动传送块和固定块；所述活动传送块位于所述固定块的侧面，且所述活动传送块沿所述固定块的长度方向往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种电池下料装置，其特征在于，所述活动传送块和所述固定块的上端均设有与所述电池配合的凹槽；所述传送带靠近所述推送部的一端设有光电传感器。

4.根据权利要求2所述的一种电池下料装置，其特征在于，所述推送台上设有电磁铁；所述活动传送块上设有与所述电磁铁配合的定位槽。

5.根据权利要求1所述的一种电池下料装置，其特征在于，所述升降座上还设有第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述推杆靠近或者远离所述传送带活动。

6.根据权利要求5所述的一种电池下料装置，其特征在于，所述推杆靠近所述传送带的一端设有接触部，且所述接触部由橡胶制成。

7.根据权利要求5所述的一种电池下料装置，其特征在于，所述升降座与所述第二驱动装置之间还设有拖链，所述拖链沿垂直方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种电池下料装置，其特征在于，所述盒架的下端设有下料部和驱动所述下料部在水平方向上活动的第四驱动装置。

9.根据权利要求8所述的一种电池下料装置，其特征在于，所述盒架的下端还设有用于容置所述电池盒的盒仓，且所述盒仓的一端与所述下料部位置正对。

10.根据权利要求1所述的一种电池下料装置，其特征在于，所述盒架的侧面设有触发部和用于固定所述电池盒的固定部，所述触发部与所述固定部电连接。

Images