CN115056086B - 一种用于散热器自动化打磨的生产装置及其打磨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于散热器自动化打磨的生产装置，包括上料台、下料台和自动打磨架；所述上料台和下料台均包括两组定位导轨、液压缸和两组滑动导轨，所述滑动导轨通过液压缸驱动滑动安装于定位导轨内，所述两组滑动导轨之间设置有输送料台；所述自动打磨架包括两组立式导料支架，所述上料台位于立式导料支架一侧顶部，所述立式导料支架之间滑动安装有夹持组件，且立式导料支架两侧对称设置有磨头，所述磨头和立式导料支架之间设置有翻转组件，本发明还提供一种用于散热器自动化打磨的生产装置的打磨工艺，利用两个交错的空间方位对带打磨的散热器片头进行上料和下料，减少人工上下料时产生的大量消耗，同时避免因人工打磨存在的安全隐患。

Description

一种用于散热器自动化打磨的生产装置及其打磨工艺

技术领域

本发明涉及皮带运输技术领域，具体涉及一种用于散热器自动化打磨的生产装置；还涉及一种用于散热器自动化打磨的生产装置的打磨工艺。

背景技术

在散热器的制作过程中，散热器需要采用焊接成型，形成单片的散热器片，然后将其组装形成一台完整的散热器。单片的散热器片焊接成型后，需要对其片头的侧面外漏的焊缝进行打磨，打磨后进行喷漆等后续处理；并且，对上述焊缝进行打磨，还可以发现焊缝处是否存在裂痕，防止焊缝处漏水漏气，产生废品。

对单片的散热器片头的焊缝进行打磨，传统方法是人工利用砂纸等对焊缝进行打磨，这种打磨方式，不仅劳动强度高，而且打磨的效率低下，然而现有的打磨装置，需要人工上下料，不仅耗费人工大，还存在操作流程内的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于散热器自动化打磨的生产装置，上料、下料自动化进行，与打磨组件自动化衔接，减少人工耗费，避免安全隐患，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于散热器自动化打磨的生产装置，包括上料台、下料台和自动打磨架；

所述上料台和下料台均包括两组定位导轨、液压缸和两组滑动导轨，所述滑动导轨通过液压缸驱动滑动安装于定位导轨内，所述两组滑动导轨之间设置有输送料台；

所述自动打磨架包括两组立式导料支架，所述上料台位于立式导料支架一侧顶部，所述下料台位于立式导料支架一侧底部；

所述立式导料支架之间滑动安装有夹持组件，且立式导料支架两侧对称设置有磨头，所述磨头和立式导料支架之间设置有翻转组件，所述翻转组件包括两组旋转轴，所述旋转轴表面固定安装有连接侧板，两组所述连接侧板之间固定连接有横梁，所述横梁内固定安装有打磨电机；所述打磨电机的输出轴端贯穿于横梁且延伸至两组立板之间，所述磨头固定安装于打磨电机的输出轴端；两组所述旋转轴分别转动安装于立板外壁，所述旋转轴一侧传动连接有翻转电机，所述翻转电机通过支架固定安装于立板外壁一侧。

其中，所述输送料台包括主动输送轴和被动输送轴，所述主动输送轴和被动输送轴之间传动安装有输送皮带，所述输送皮带表面设置有防滑凸起。

其中，所述主动输送轴和被动输送轴两端均同过带座轴承连接有支撑耳板，位于主动输送轴一端的支撑耳板一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端和主动输送轴一端通过联轴器传动连接。

其中，所述立式导料支架包括底板，所述底板上表面对称设置有两组立板，两组所述立板相对一侧均对称设置有电动滑台，所述电动滑台的滑块上固定安装有连接板。

其中，所述夹持组件包括电缸，所述电缸尾座端固定安装于连接板一侧，所述电缸的伸缩杆端固定安装有夹持块，所述夹持块表面设置有防滑凸条。

本发明还提供一种用于散热器自动化打磨的生产装置的打磨工艺，包括如下步骤：

S1：将待打磨的散热器片头放置于上料台的输送皮带表面，启动驱动电机，将待打磨的散热器片头输送一定距离后，启动液压缸推动滑动导轨移动至立式导料支架内；

S2：启动电缸带动夹持块移动至四组夹持块完全和待打磨的散热器片头紧密贴合后，液压缸的伸缩杆复位至初始状态完成散热器片头的上料动作；

S3：启动电动滑台，带动散热器片头向下移动，同时启动打磨电机带动磨头旋转，磨头之间的间距小于散热器片头的打磨宽度，下降的同时完成打磨处理；

S4：当散热器片头下降一定的距离后，启动下料台2内的液压缸，是输送皮带完全进入立式导料支架内，启打磨电机停止动作，电缸复位，打磨完成的散热器片头落至下料台2的输送皮带内，下料台内的液压缸复位，启动下料台2内的驱动电机对打磨完成的散热器片头进行下料输送，完成打磨。

综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：

本发明中，设置两组同样机构的上、下料台，分别设置于自动打磨架两侧，且分别位于上侧和下侧，利用两个交错的空间方位对带打磨的散热器片头进行上料和下料，减少人工上下料时产生的大量消耗，同时避免因人工打磨存在的安全隐患；

本发明中，在立式导料支架之间对称设置两组的打磨组件，并在打磨组件和立式导料支架之间设置翻转组件，利用翻转电机带动弧形连接板从而带动横梁一侧的两组磨头翻转一定的角度，在散热器片头移动过程中的对其折边或凸起处均进行打磨，保证打磨的全面性。

附图说明

图1为本发明一种用于散热器自动化打磨的生产装置的主视立体结构示意图；

图2为本发明的自动打磨架主视视向立体结构示意图；

图3为本发明的自动打磨架仰视视向立体结构示意图；

图4为本发明的上料台定位导轨部主视立体结构示意图；

图5为本发明的一种用于散热器自动化打磨的生产装置的打磨工艺流程图。

图中：1、上料台；101、定位导轨；102、液压缸；103、滑动导轨；2、下料台；3、自动打磨架；4、输送料台；401、主动输送轴；402、被动输送轴；403、输送皮带；404、支撑耳板；405、驱动电机；5、立式导料支架；501、底板；502、立板；503、电动滑台；504、连接板；6、夹持组件；601、电缸；602、夹持块；7、磨头；8、翻转组件；801、旋转轴；802、连接侧板；803、横梁；804、打磨电机；805、翻转电机；9、散热器片头。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了如图1-4所示的一种用于散热器自动化打磨的生产装置，包括上料台1、下料台2和自动打磨架3，所述自动打磨架3包括两组立式导料支架5，所述上料台1位于立式导料支架5一侧顶部，所述下料台2位于立式导料支架5一侧底部；

所述上料台1和下料台2均包括两组定位导轨101、液压缸102和两组滑动导轨103，所述滑动导轨103通过液压缸102驱动滑动安装于定位导轨101内，所述两组滑动导轨103之间设置有输送料台4，所述输送料台4包括主动输送轴401和被动输送轴402，所述主动输送轴401和被动输送轴402之间传动安装有输送皮带403，所述输送皮带403表面设置有防滑凸起，所述主动输送轴401和被动输送轴402两端均同过带座轴承连接有支撑耳板404，位于主动输送轴401一端的支撑耳板404一侧固定安装有驱动电机405，所述驱动电机405的输出轴端和主动输送轴401一端通过联轴器传动连接。

所述立式导料支架5包括底板501，所述底板501上表面对称设置有两组立板502，两组所述立板502相对一侧均对称设置有电动滑台503，所述电动滑台503的滑块上固定安装有连接板504。

所述立式导料支架5之间滑动安装有夹持组件6，所述夹持组件6包括电缸601，所述电缸601尾座端固定安装于连接板504一侧，所述电缸601的伸缩杆端固定安装有夹持块602，所述夹持块602表面设置有防滑凸条，根据本领域技术人员所知晓的技术，根据所需打磨的散热器片头9的表面状态，利用与之相匹配的夹持块602即可。

所述立式导料支架5两侧对称设置有磨头7，所述磨头7和立式导料支架5之间设置有翻转组件8，所述翻转组件8包括两组旋转轴801，所述旋转轴801表面固定安装有连接侧板802，两组所述连接侧板802之间固定连接有横梁803，所述横梁803内固定安装有打磨电机804，所述打磨电机804的输出轴端贯穿于横梁803且延伸至两组立板502之间，所述磨头7固定安装于打磨电机804的输出轴端，两组所述旋转轴801分别转动安装于立板502外壁，所述旋转轴801一侧传动连接有翻转电机805，所述翻转电机805通过支架固定安装于立板502外壁一侧，具体使用时，在翻转电机805的输出轴端和旋转轴801的表面均固定安装有同步带轮或链条等传动件，利用同步带和链条对其进行传动连接，保证翻转电机805启动时，带动旋转轴801旋转的同时，带动横梁803内的磨头7进行翻转，从而带磨头7翻转一定的角度后，在散热器片头9移动过程中的对其折边或凸起处均进行打磨，保证打磨的全面性。

需要说明的是，进行打磨操作时，调整好打磨电机804的转动方向，使相邻的两组磨头7的旋转方向相反转动，和散热器下降的过程中，将向上的摩擦力转换为阻力，配合夹持块602，确保打磨时的稳定性。

本发明提供了如图5本发明提供的一种用于散热器自动化打磨的生产装置的打磨工艺，包括如下步骤：

S1：将待打磨的散热器片头9放置于上料台1的输送皮带403表面，启动驱动电机405，将待打磨的散热器片头9输送一定距离后，启动液压缸102推动滑动导轨103移动至立式导料支架5内；

S2：启动电缸601带动夹持块602移动至四组夹持块602完全和待打磨的散热器片头9紧密贴合后，液压缸102的伸缩杆复位至初始状态完成散热器片头9的上料动作；

S3：启动电动滑台503，带动散热器片头9向下移动，同时启动打磨电机804带动磨头7旋转，磨头7之间的间距小于散热器片头9的打磨宽度，下降的同时完成打磨处理；

S4：当散热器片头9下降一定的距离后，启动下料台2内的液压缸102，是输送皮带403完全进入立式导料支架5内，启打磨电机804停止动作，电缸601复位，打磨完成的散热器片头9落至下料台2的输送皮带403内，下料台2内的液压缸102复位，启动下料台2内的驱动电机405对打磨完成的散热器片头9进行下料输送，完成打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种用于散热器自动化打磨的生产装置，其特征在于，包括上料台（1）、下料台（2）和自动打磨架（3）；

所述上料台（1）和下料台（2）均包括两组定位导轨（101）、液压缸（102）和两组滑动导轨（103），所述滑动导轨（103）通过液压缸（102）驱动滑动安装于定位导轨（101）内，所述两组滑动导轨（103）之间设置有输送料台（4）；

所述自动打磨架（3）包括两组立式导料支架（5），所述上料台（1）位于立式导料支架（5）一侧顶部，所述下料台（2）位于立式导料支架（5）一侧底部；

所述立式导料支架（5）之间滑动安装有夹持组件（6），且立式导料支架（5）两侧对称设置有磨头（7），所述磨头（7）和立式导料支架（5）之间设置有翻转组件（8）；

所述翻转组件（8）包括两组旋转轴（801），所述旋转轴（801）表面固定安装有连接侧板（802），两组所述连接侧板（802）之间固定连接有横梁（803），所述横梁（803）内固定安装有打磨电机（804）；所述打磨电机（804）的输出轴端贯穿于横梁（803）且延伸至两组立板（502）之间，所述磨头（7）固定安装于打磨电机（804）的输出轴端；两组所述旋转轴（801）分别转动安装于立板（502）外壁，所述旋转轴（801）一侧传动连接有翻转电机（805），所述翻转电机（805）通过支架固定安装于立板（502）外壁一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于散热器自动化打磨的生产装置，其特征在于：所述输送料台（4）包括主动输送轴（401）和被动输送轴（402），所述主动输送轴（401）和被动输送轴（402）之间传动安装有输送皮带（403），所述输送皮带（403）表面设置有防滑凸起。

3.根据权利要求2所述的一种用于散热器自动化打磨的生产装置，其特征在于：所述主动输送轴（401）和被动输送轴（402）两端均同过带座轴承连接有支撑耳板（404），位于主动输送轴（401）一端的支撑耳板（404）一侧固定安装有驱动电机（405），所述驱动电机（405）的输出轴端和主动输送轴（401）一端通过联轴器传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于散热器自动化打磨的生产装置，其特征在于：所述立式导料支架（5）包括底板（501），所述底板（501）上表面对称设置有两组立板（502），两组所述立板（502）相对一侧均对称设置有电动滑台（503），所述电动滑台（503）的滑块上固定安装有连接板（504）。

5.根据权利要求4所述的一种用于散热器自动化打磨的生产装置，其特征在于：所述夹持组件（6）包括电缸（601），所述电缸（601）尾座端固定安装于连接板（504）一侧，所述电缸（601）的伸缩杆端固定安装有夹持块（602），所述夹持块（602）表面设置有防滑凸条。

6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的用于散热器自动化打磨的生产装置的打磨工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将待打磨的散热器片头放置于上料台（1）的输送皮带（403）表面，启动驱动电机（405），将待打磨的散热器片头输送一定距离后，启动液压缸（102）推动滑动导轨（103）移动至立式导料支架（5）内；

S2：启动电缸（601）带动夹持块（602）移动至四组夹持块（602）完全和待打磨的散热器片头紧密贴合后，液压缸（102）的伸缩杆复位至初始状态完成散热器片头的上料动作；

S3：启动电动滑台（503），带动散热器片头向下移动，同时启动打磨电机（804）带动磨头（7）旋转，磨头（7）之间的间距小于散热器片头的打磨宽度，下降的同时完成打磨处理；

S4：当散热器片头下降一定的距离后，启动下料台（2）内的液压缸（102），是输送皮带（403）完全进入立式导料支架（5）内，启打磨电机（804）停止动作，电缸（601）复位，打磨完成的散热器片头落至下料台（2）的输送皮带（403）内，下料台（2）内的液压缸（102）复位，启动下料台（2）内的驱动电机（405）对打磨完成的散热器片头进行下料输送，完成打磨。