CN214211794U - 一种打卷整平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打卷整平装置，包括底座，所述固定架顶端左侧设置有第三压辊，所述固定架顶端右侧设置有第一压辊，所述第一安装架上部滑动连接有第一滑块，所述固定架前后两端的第一滑块之间设置有第二压辊且第二压辊两端均与第一滑块转动连接，所述第一滑块底端设置有第一伸缩装置且第一伸缩装置底端固定连接在安装平台顶端，所述底座顶端右侧固定连接有第二安装架，所述第二安装架前后两侧均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块底端设置有第二伸缩装置且第二伸缩装置底端与第二安装架固定连接。本实用新型中，可以预整平，方便整平机进料，还可以减小板材的疲劳损伤，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及整平机领域，尤其涉及一种打卷整平装置。
背景技术
整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，称为整平机，一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主，并在前后配有移送辊轴，上部有手柄可对整平厚度精度作精细调节。
整平机在使用时板材为卷曲状，不易送入整平机内对其进行正品作业。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打卷整平装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种打卷整平装置，包括底座，所述底座顶端左侧设置有整平机，所述底座顶端中部固定连接有固定架，所述固定架顶端左侧设置有第三压辊，所述固定架顶端右侧设置有第一压辊，所述固定架前后两端均固定连接有安装平台，所述安装平台顶端固定连接有第一安装架，所述第一安装架上部滑动连接有第一滑块，所述固定架前后两端的第一滑块之间设置有第二压辊且第二压辊两端均与第一滑块转动连接，所述第一滑块底端设置有第一伸缩装置且第一伸缩装置底端固定连接在安装平台顶端，所述底座顶端右侧固定连接有第二安装架，所述第二安装架前后两侧均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块底端设置有第二伸缩装置且第二伸缩装置底端与第二安装架固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一安装架和第二安装架顶端均通过螺丝固定连接有限位压板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一滑块左右两端均设置有限位块，所述第一安装架左右两侧均设置有限位槽且限位块与限位槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二滑块左右两端均设置有限位块，所述第二安装架左右两侧均设置有限位槽且限位块与限位槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二滑块中部设置有半圆形凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二滑块顶端设置有圆角。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一压辊、第二压辊和第三压辊后端均设置有驱动装置。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先第一伸缩装置通过第一滑块带动第二压辊在第一安装架上运动，调节第二压辊与第一压辊和第三压辊的间距，方便板材上料，第二压辊与第一压辊和第三压辊先对板材进行预整平，方便整平机上料。
2、本实用新型中，第二伸缩装置通过第二滑块带动料辊在第二安装架上滑动，可以调整料辊的高度，使板材可以水平进入第二压辊与第一压辊和第三压辊之间，减小板材的疲劳损伤，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种打卷整平装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种打卷整平装置的第二安装架示意图。
图例说明：
1、底座；2、整平机；3、固定架；4、第一压辊；5、第一伸缩装置；6、第一滑块；7、第二压辊；8、第一安装架；9、第三压辊；10、安装平台；11、第二安装架；12、第二伸缩装置；13、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种打卷整平装置，包括底座1，底座1顶端左侧设置有整平机2，底座1顶端中部固定连接有固定架3，固定架3顶端左侧设置有第三压辊9，固定架3顶端右侧设置有第一压辊4，固定架3前后两端均固定连接有安装平台10，安装平台10顶端固定连接有第一安装架8，第一安装架8上部滑动连接有第一滑块6，固定架3前后两端的第一滑块6之间设置有第二压辊7且第二压辊7两端均与第一滑块6转动连接，第一滑块6底端设置有第一伸缩装置5且第一伸缩装置5底端固定连接在安装平台10顶端，底座1顶端右侧固定连接有第二安装架11，第二安装架11前后两侧均滑动连接有第二滑块13，第二滑块13底端设置有第二伸缩装置12且第二伸缩装置12底端与第二安装架11固定连接，上述结构中，将料辊放在第二滑块13上，并调整第二伸缩装置12使板材与第二压辊7底端齐平，第一伸缩装置5顶起第一滑块6使第二压辊7高度上升，进而第二压辊7与第一压辊4和第三压辊9之间的距离变大，将板材放入第二压辊7与第一压辊4和第三压辊9之间，第一伸缩装置5复位，第一压辊4、第二压辊7和第三压辊9对板材进行预整平作业，预整平后的板材进入整平机2内进行正品作业，板材在整平的过程中，第二伸缩装置12下降，料辊也随之下降，离开料辊的板材与第二压辊7始终保持齐平，直至料辊板材被加工完毕。
第一安装架8和第二安装架11顶端均通过螺丝固定连接有限位压板，防止第一伸缩装置5和第二伸缩装置12将第一滑块6和第二滑块13顶出第一安装架8和第二安装架11，第一滑块6左右两端均设置有限位块，第一安装架8左右两侧均设置有限位槽且限位块与限位槽滑动连接，第二滑块13左右两端均设置有限位块，第二安装架11左右两侧均设置有限位槽且限位块与限位槽滑动连接，防止第一滑块6和第二滑块13发生偏移，第二滑块13中部设置有半圆形凹槽，用来放置料辊，第二滑块13顶端设置有圆角，方便料辊放入第二滑块13上，第一压辊4、第二压辊7和第三压辊9后端均设置有驱动装置，为第一压辊4、第二压辊7和第三压辊9提供动力驱动。
工作原理：将料辊放在第二滑块13上，并调整第二伸缩装置12使板材与第二压辊7底端齐平，第一伸缩装置5顶起第一滑块6使第二压辊7高度上升，进而第二压辊7与第一压辊4和第三压辊9之间的距离变大，将板材放入第二压辊7与第一压辊4和第三压辊9之间，第一伸缩装置5复位，第一压辊4、第二压辊7和第三压辊9对板材进行预整平作业，预整平后的板材进入整平机2内进行正品作业，板材在整平的过程中，第二伸缩装置12下降，料辊也随之下降，离开料辊的板材与第二压辊7始终保持齐平，直至料辊板材被加工完毕。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种打卷整平装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左侧设置有整平机(2)，所述底座(1)顶端中部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)顶端左侧设置有第三压辊(9)，所述固定架(3)顶端右侧设置有第一压辊(4)，所述固定架(3)前后两端均固定连接有安装平台(10)，所述安装平台(10)顶端固定连接有第一安装架(8)，所述第一安装架(8)上部滑动连接有第一滑块(6)，所述固定架(3)前后两端的第一滑块(6)之间设置有第二压辊(7)且第二压辊(7)两端均与第一滑块(6)转动连接，所述第一滑块(6)底端设置有第一伸缩装置(5)且第一伸缩装置(5)底端固定连接在安装平台(10)顶端，所述底座(1)顶端右侧固定连接有第二安装架(11)，所述第二安装架(11)前后两侧均滑动连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)底端设置有第二伸缩装置(12)且第二伸缩装置(12)底端与第二安装架(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种打卷整平装置，其特征在于：所述第一安装架(8)和第二安装架(11)顶端均通过螺丝固定连接有限位压板。
3.根据权利要求1所述的一种打卷整平装置，其特征在于：所述第一滑块(6)左右两端均设置有限位块，所述第一安装架(8)左右两侧均设置有限位槽且限位块与限位槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种打卷整平装置，其特征在于：所述第二滑块(13)左右两端均设置有限位块，所述第二安装架(11)左右两侧均设置有限位槽且限位块与限位槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种打卷整平装置，其特征在于：所述第二滑块(13)中部设置有半圆形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种打卷整平装置，其特征在于：所述第二滑块(13)顶端设置有圆角。
7.根据权利要求1所述的一种打卷整平装置，其特征在于：所述第一压辊(4)、第二压辊(7)和第三压辊(9)后端均设置有驱动装置。
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