CN213793881U - 一种数控折弯机载料托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控折弯机载料托架，包括底座，所述底座顶部的四个拐角处均固定安装有支撑杆，底座的内部开设有第一滑槽，第一滑槽内部的两侧均滑动连接有第一滑块。本实用新型通过设置底座用于对支撑杆进行安装和固定，提高支撑杆的稳定性，防止支撑杆出现偏移的情况，通过设置第一滑槽和第一滑块相互配合用于对连接杆进行转动，进而使得连接杆对载料板起到上升或下降的作用，从而调节了载料板的使用高度，通过设置电动伸缩杆用于驱动第一滑块左右移动，同时解决了现有数控折弯机载料托架不具备调节使用高度的功能，因此不能适用于不同机型的数控折弯机，需要更换相应高度的载料托架，降低了生产效率的问题。

Description

一种数控折弯机载料托架

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种数控折弯机载料托架。

背景技术

折弯机是利用所配备的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等，可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯，在数控折弯机中需要使用载料托架，现有的数控折弯机载料托架不具备调节使用高度的功能，因此不能适用于不同机型的数控折弯机，需要更换相应高度的载料托架，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控折弯机载料托架，具备调节使用高度的优点，解决了现有数控折弯机载料托架不具备调节使用高度的功能，因此不能适用于不同机型的数控折弯机，需要更换相应高度的载料托架，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控折弯机载料托架，包括底座，所述底座顶部的四个拐角处均固定安装有支撑杆，所述底座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部的两侧均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的两侧均设置有电动伸缩杆，所述第一滑块的顶部通过铰链转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有活动铰，所述活动铰的顶部设置有载料板，所述支撑杆的内部开设有第二滑槽，所述载料板的正面和背面均固定安装有第二滑块，所述第二滑块位于第二滑槽的内部并和第二滑槽滑动连接，所述载料板的内部转动连接有传输轮。

优选的，所述底座的内部且位于第一滑槽的两侧均开设有安装槽，所述电动伸缩杆位于安装槽的内部，所述电动伸缩杆相对靠近的一侧和第一滑块固定连接。

优选的，所述载料板的底部固定安装有安装垫，且安装垫的底部和活动铰的顶部固定连接。

优选的，所述传输轮的表面套设有防滑套，且防滑套的材质为防滑橡胶。

优选的，所述底座底部的两侧均固定安装有支腿，所述支腿的底部固定安装有承重板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座用于对支撑杆进行安装和固定，提高支撑杆的稳定性，防止支撑杆出现偏移的情况，通过设置第一滑槽和第一滑块相互配合用于对连接杆进行转动，进而使得连接杆对载料板起到上升或下降的作用，从而调节了载料板的使用高度，通过设置电动伸缩杆用于驱动第一滑块左右移动，通过设置载料板用于对传输轮进行安装和转动，使得传输轮对板料进行有效的运输，通过设置第二滑槽和第二滑块相互配合用于对载料板进行滑动和限位，提高载料板在上下移动时的稳定性，同时解决了现有数控折弯机载料托架不具备调节使用高度的功能，因此不能适用于不同机型的数控折弯机，需要更换相应高度的载料托架，降低了生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置安装槽用于对电动伸缩杆进行安装和固定，提高电动伸缩杆的稳定性，防止电动伸缩杆在使用时发生偏移，通过设置安装垫用于对活动铰进行安装和固定，提高活动铰的稳定性，通过设置防滑套用于增加传输轮表面的摩擦系数，进而增加传输轮和板料之间的摩擦力，防止板料在传输轮的表面打滑，导致传输轮对板料无法进行有效输送，通过设置传输轮和承重板相互配合用于对底座进行安装和固定，提高底座的稳定性，防止底座在使用时发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型截面结构示意图；

图2为本实用新型侧视截面结构示意图；

图3为本实用新型载料板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滑槽；3、安装槽；4、电动伸缩杆；5、第一滑块；6、连接杆；7、载料板；8、活动铰；9、支撑杆；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、传输轮；13、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种数控折弯机载料托架，包括底座1，底座1顶部的四个拐角处均固定安装有支撑杆9，底座1的内部开设有第一滑槽2，第一滑槽2内部的两侧均滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的两侧均设置有电动伸缩杆4，第一滑块5的顶部通过铰链转动连接有连接杆6，连接杆6的顶部转动连接有活动铰8，活动铰8的顶部设置有载料板7，支撑杆9的内部开设有第二滑槽10，载料板7的正面和背面均固定安装有第二滑块11，第二滑块11位于第二滑槽10的内部并和第二滑槽10滑动连接，载料板7的内部转动连接有传输轮12，通过设置底座1用于对支撑杆9进行安装和固定，提高支撑杆9的稳定性，防止支撑杆9出现偏移的情况，通过设置第一滑槽2和第一滑块5相互配合用于对连接杆6进行转动，进而使得连接杆6对载料板7起到上升或下降的作用，从而调节了载料板7的使用高度，通过设置电动伸缩杆4用于驱动第一滑块5左右移动，通过设置载料板7用于对传输轮12进行安装和转动，使得传输轮12对板料进行有效的运输，通过设置第二滑槽10和第二滑块11相互配合用于对载料板7进行滑动和限位，提高载料板7在上下移动时的稳定性，底座1的内部且位于第一滑槽2的两侧均开设有安装槽3，电动伸缩杆4位于安装槽3的内部，电动伸缩杆4相对靠近的一侧和第一滑块5固定连接，通过设置安装槽3用于对电动伸缩杆4进行安装和固定，提高电动伸缩杆4的稳定性，防止电动伸缩杆4在使用时发生偏移，载料板7的底部固定安装有安装垫，且安装垫的底部和活动铰8的顶部固定连接，通过设置安装垫用于对活动铰8进行安装和固定，提高活动铰8的稳定性，传输轮12的表面套设有防滑套，且防滑套的材质为防滑橡胶，通过设置防滑套用于增加传输轮12表面的摩擦系数，进而增加传输轮12和板料之间的摩擦力，防止板料在传输轮12的表面打滑，导致传输轮12对板料无法进行有效输送，底座1底部的两侧均固定安装有支腿13，支腿13的底部固定安装有承重板，通过设置传输轮12和承重板相互配合用于对底座1进行安装和固定，提高底座1的稳定性，防止底座1在使用时发生晃动。

使用时，当需要调节载料板7的使用高度时，启动电动伸缩杆4，在电动伸缩杆4的作用下驱动第一滑块5进行左右移动，第一滑块5带动连接杆6移动，进而连接杆6对载料板7起到上升或下降的作用，从而实现调节载料板7的使用高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控折弯机载料托架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的四个拐角处均固定安装有支撑杆（9），所述底座（1）的内部开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）内部的两侧均滑动连接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的两侧均设置有电动伸缩杆（4），所述第一滑块（5）的顶部通过铰链转动连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的顶部转动连接有活动铰（8），所述活动铰（8）的顶部设置有载料板（7），所述支撑杆（9）的内部开设有第二滑槽（10），所述载料板（7）的正面和背面均固定安装有第二滑块（11），所述第二滑块（11）位于第二滑槽（10）的内部并和第二滑槽（10）滑动连接，所述载料板（7）的内部转动连接有传输轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机载料托架，其特征在于：所述底座（1）的内部且位于第一滑槽（2）的两侧均开设有安装槽（3），所述电动伸缩杆（4）位于安装槽（3）的内部，所述电动伸缩杆（4）相对靠近的一侧和第一滑块（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控折弯机载料托架，其特征在于：所述载料板（7）的底部固定安装有安装垫，且安装垫的底部和活动铰（8）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控折弯机载料托架，其特征在于：所述传输轮（12）的表面套设有防滑套，且防滑套的材质为防滑橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种数控折弯机载料托架，其特征在于：所述底座（1）底部的两侧均固定安装有支腿（13），所述支腿（13）的底部固定安装有承重板。

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