CN207971237U - 辊扎成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊扎成型装置，包括上辊轴、第一上辊模、第二上辊模、下辊轴、第一下辊模和第二下辊模。辊扎成型机的机架上设有第一侧板和第二侧板，第二侧板可在机架上移动，机架上设有驱动组件，驱动组件可驱动所述第二侧板沿垂直于第一侧板的方向上移动。上辊轴可转动安装于第一侧板和第二侧板，第一上辊模和第二上辊模分别固定于上辊轴上第一侧板与第二侧板之间处，下辊轴可转动安装于第一侧板和第二侧板，下辊轴位于上辊轴的下方，第一下辊模和第二下辊模分别固定于下辊轴上所述第一侧板与第二侧板之间处。本实用新型的辊扎成型装置，其具有辊模更换和维护方便、使用灵活方便的特点。

Description

辊扎成型装置

技术领域

本实用新型属于辊扎成型机的零部件技术领域，涉及一种辊扎成型装置。

背景技术

辊扎成型机的辊扎成型装置用于对金属板材进行辊扎成型，将金属板材加工成设定形状。目前，现有的辊扎成型装置的结构一般是两相互对应的侧板均固定于机架，这种辊扎成型装置的缺点是辊模更换和维护不够方便，使用不够灵活方便。为此，很有必要设计一种辊扎成型装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊模更换和维护方便、使用灵活方便的辊扎成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种辊扎成型装置，包括上辊轴、第一上辊模、第二上辊模、下辊轴、第一下辊模和第二下辊模，辊扎成型机的机架上设有第一侧板和第二侧板，所述第二侧板可在所述机架上移动，所述机架上设有驱动组件，所述驱动组件可驱动所述第二侧板沿垂直于所述第一侧板的方向上移动，所述驱动组件包括电机、丝杆和丝杆套，所述电机通过安装座固定于所述机架上，所述丝杆套安装于所述第二侧板上，所述丝杆装于所述丝杆套，所述丝杆的一端连接于所述电机的转轴；

所述上辊轴可转动安装于所述第一侧板和第二侧板，所述第一上辊模和第二上辊模分别固定于所述上辊轴上所述第一侧板与所述第二侧板之间处，所述下辊轴可转动安装于所述第一侧板和第二侧板，所述下辊轴位于所述上辊轴的下方，所述第一下辊模和第二下辊模分别固定于所述下辊轴上所述第一侧板与所述第二侧板之间处。

进一步的，所述机架上安装有导向杆，所述第二侧板上设有导向块，所述导向块套装于所述导向杆。

进一步的，所述第一侧板和第二侧板的结构相同。

进一步的，所述第二侧板上设有调节组件，所述调节组件包括调节块、支撑条、调节螺杆和紧固螺母，所述第二侧板上设有滑槽，所述调节块可上下移动安装于所述滑槽，所述支撑条固定于所述第二侧板的顶面，所述调节螺杆的一端穿过所述支撑条与所述调节块连接，所述调节螺杆与所述支撑条螺纹配合，所述紧固螺母套装于调节螺杆上，所述上辊轴的两端分别可转动安装于所述第一侧板和第二侧板的调节块上。

进一步的，所述第一上辊模和第二上辊模固定于所述上辊轴的结构与所述第一下辊模和第二下辊模固定于所述下辊轴的结构相同；

所述第一上辊模和第二上辊模分别套装于所述上辊轴，所述上辊轴上设有螺套，螺套与所述上辊轴螺纹配合，通过所述螺套将所述第一上辊模和第二上辊模固定，所述第一上辊模的一端与所述第二上辊模的一端贴合。

本实用新型有益效果：本实用新型的辊扎成型装置，其两侧板的宽度可调节，方便辊模的更换和维护；由于两侧板的宽度可调节，调节两侧板的宽度，更换上不同宽度的辊轴和辊模，以适应不同宽度产品的加工，使用灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的辊扎成型装置的立体图。

图2是第二侧板的立体图。

图3是第一上辊模和第二上辊模固定于上辊轴的结构示意图。

附图标记说明：

机架1、第一侧板2、第二侧板3、底板4、导向块5、导向杆6、驱动组件7、上辊轴8、第一上辊模9、第二上辊模10、下辊轴11、第一下辊模12、第二下辊模13、螺套14；

下安装孔31、滑槽32、调节组件33；

调节块331、上安装孔332、支撑条333、调节螺杆334、紧固螺母335；

电机71、安装座72、丝杆73、丝杆套74。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的辊扎成型装置，该辊扎成型装置包括上辊轴8、第一上辊模9、第二上辊模10、下辊轴11、第一下辊模12和第二下辊模13。

辊扎成型机的机架1上固定有第一侧板2，第二侧板3可移动安装在机架1上，第一侧板2和第二侧板3相互对应。机架1上安装有驱动组件7，驱动组件7可驱动第二侧板3沿垂直于第一侧板2的方向上移动。驱动组件7包括电机71、丝杆73和丝杆套74，电机71通过安装座72固定于机架1上，丝杆套74安装于第二侧板3的底部，丝杆73装于丝杆套74，丝杆73的一端连接于电机71的转轴。

第一侧板2和第二侧板3的结构相同。参照图2，第二侧板3上安装有调节组件33，调节组件33包括调节块331、支撑条333、调节螺杆334和紧固螺母335，第二侧板3上加工有滑槽32，调节块331可上下移动安装于滑槽32，支撑条333固定于第二侧板3的顶面，调节螺杆334的一端穿过支撑条333与调节块331连接，调节螺杆334与支撑条333螺纹配合，紧固螺母335套装于调节螺杆334上，紧固螺母335位于支撑条333的顶面。

参照图2，调节块331上加工有上安装孔332，上辊轴8的两端分别可转动安装于第一侧板2和第二侧板3的调节块331的上安装孔332上。第一上辊模9和第二上辊模10分别固定于上辊轴8上第一侧板2与第二侧板3之间处。第二侧板3上加工有下安装孔31，下辊轴11的两端分别可转动安装于第一侧板2和第二侧板3的下安装孔31内，下辊轴11位于上辊轴 8的下方，第一下辊模12和第二下辊模13分别固定于下辊轴11上第一侧板2与第二侧板3 之间处，第一上辊模9和第二上辊模10分别与第一下辊模12和第二下辊模13上下对应。

优选设计方案，机架1上安装有导向杆6，导向杆6垂直于第一侧板2，第二侧板3的底部固定有底板4，底板4的底面固定有导向块5，导向块5套装于导向杆6。

优选设计方案，第一上辊模9和第二上辊模10固定于上辊轴8的结构与第一下辊模12 和第二下辊模13固定于下辊轴11的结构相同。参照图3，第一上辊模9和第二上辊模10分别套装于上辊轴8，上辊轴8上套装有两个螺套14，螺套14与上辊轴8螺纹配合，通过两螺套14将第一上辊模9和第二上辊模10固定，第一上辊模9的右端与第二上辊模10的左端贴合。

本实用新型的辊扎成型装置，其两侧板的宽度可调节，方便辊模的更换和维护；由于两侧板的宽度可调节，调节两侧板的宽度，更换上不同宽度的辊轴和辊模，以适应不同宽度产品的加工，使用灵活方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种辊扎成型装置，其特征在于，包括上辊轴(8)、第一上辊模(9)、第二上辊模(10)、下辊轴(11)、第一下辊模(12)和第二下辊模(13)，辊扎成型机的机架(1)上设有第一侧板(2)和第二侧板(3)，所述第二侧板(3)可在所述机架(1)上移动，所述机架(1)上设有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)可驱动所述第二侧板(3)沿垂直于所述第一侧板(2)的方向上移动，所述驱动组件(7)包括电机(71)、丝杆(73)和丝杆套(74)，所述电机(71)通过安装座(72)固定于所述机架(1)上，所述丝杆套(74)安装于所述第二侧板(3)上，所述丝杆(73)装于所述丝杆套(74)，所述丝杆(73)的一端连接于所述电机(71)的转轴；

所述上辊轴(8)可转动安装于所述第一侧板(2)和第二侧板(3)，所述第一上辊模(9)和第二上辊模(10)分别固定于所述上辊轴(8)上所述第一侧板(2)与所述第二侧板(3)之间处，所述下辊轴(11)可转动安装于所述第一侧板(2)和第二侧板(3)，所述下辊轴(11)位于所述上辊轴(8)的下方，所述第一下辊模(12)和第二下辊模(13)分别固定于所述下辊轴(11)上所述第一侧板(2)与所述第二侧板(3)之间处。

2.根据权利要求1所述的一种辊扎成型装置，其特征在于，所述机架(1)上安装有导向杆(6)，所述第二侧板(3)上设有导向块(5)，所述导向块(5)套装于所述导向杆(6)。

3.根据权利要求1所述的一种辊扎成型装置，其特征在于，所述第一侧板(2)和第二侧板(3)的结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种辊扎成型装置，其特征在于，所述第二侧板(3)上设有调节组件(33)，所述调节组件(33)包括调节块(331)、支撑条(333)、调节螺杆(334)和紧固螺母(335)，所述第二侧板(3)上设有滑槽(32)，所述调节块(331)可上下移动安装于所述滑槽(32)，所述支撑条(333)固定于所述第二侧板(3)的顶面，所述调节螺杆(334)的一端穿过所述支撑条(333)与所述调节块(331)连接，所述调节螺杆(334)与所述支撑条(333)螺纹配合，所述紧固螺母(335)套装于调节螺杆(334)上，所述上辊轴(8)的两端分别可转动安装于所述第一侧板(2)和第二侧板(3)的调节块(331)上。

5.根据权利要求1所述的一种辊扎成型装置，其特征在于，所述第一上辊模(9)和第二上辊模(10)固定于所述上辊轴(8)的结构与所述第一下辊模(12)和第二下辊模(13)固定于所述下辊轴(11)的结构相同；

所述第一上辊模(9)和第二上辊模(10)分别套装于所述上辊轴(8)，所述上辊轴(8)上设有螺套(14)，螺套(14)与所述上辊轴(8)螺纹配合，通过所述螺套(14)将所述第一上辊模(9)和第二上辊模(10)固定，所述第一上辊模(9)的一端与所述第二上辊模(10)的一端贴合。