CN217018099U - 一种板材弯曲成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材弯曲成型装置，涉及板材加工技术领域，具体为一种板材弯曲成型装置，包括竖板，所述竖板的内侧活动套接有第一弯曲辊和第二弯曲辊，所述竖板的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部卡接有滑块，所述滑块的内侧活动套接有第三弯曲辊，所述竖板的左侧设置有升降装置，所述升降装置的顶部活动套接有滚筒。通过设置升降装置，将需要弯曲的板材放置到顶板上，然后X形支架拉动滑动杆向左移动，使顶板向上升起，方便对板材进行抬升，不需要人工进行搬运，节省了人力。

Description

一种板材弯曲成型装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材弯曲成型装置。

背景技术

弯曲，即受到力的作用而造成形变，这种力的作用是合力最终形成的结果，按工艺特点，弯曲可分为压弯、滚弯和拉弯，其中滚弯按三点决定一圆的道理，对板坯进行连续弯曲，弯曲时，板材置于传动辊和压下辊之间，传动辊正反方向交换转动，使板材往复运动，将板材弯曲成圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。

现有水位板材弯曲成型装置需要人工将板材搬运到压辊中进行弯曲加工，人工搬运板材比较的费力，对于一些较重的板材则需要多人共同进行搬运，需要较多的人力，为此我们提供了一种板材弯曲成型装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材弯曲成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材弯曲成型装置，包括竖板，所述竖板的内侧活动套接有第一弯曲辊和第二弯曲辊，所述竖板的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部卡接有滑块，所述滑块的内侧活动套接有第三弯曲辊，所述竖板的左侧设置有升降装置，所述升降装置的顶部活动套接有滚筒。

可选的，所述第一弯曲辊和第二弯曲辊位于第三弯曲辊底部的左右两侧，所述第一弯曲辊和第二弯曲辊的高度相等，所述第一弯曲辊和第二弯曲辊的正面分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮。

可选的，所述竖板的正面固定安装有驱动电机，所述第二齿轮的左侧通过皮带传动连接有减速箱，所述减速箱的背面设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合在一起。

可选的，所述滑块的顶部活动套接有丝杠，所述丝杠活动套接在竖板的顶部，所述丝杠的顶部延伸至竖板的上方。

可选的，所述升降装置包括有底板，所述底板的顶部固定连接有水平滑槽，所述底板的顶部铰接有X形支架，所述X形支架的右端活动套接有滑动杆，所述滑动杆卡接在水平滑槽的内部，所述X形支架的顶部活动套接有顶板，所述竖板的内部铰接有液压缸，所述液压缸的右端活动套接在滑动杆的中部。

可选的，所述X形支架由两个支撑杆中部活动套接组合而成，所述X形支架上部与下部为对称结构。

本实用新型提供了一种板材弯曲成型装置，具备以下有益效果：

1、该板材弯曲成型装置，通过旋转丝杠带动滑块上下移动，能够对第三弯曲辊的高度进行调整，方便弯曲处不同弯曲度的板材，提高了装置的实用性，通过设置升降装置，将需要弯曲的板材放置到顶板上，然后X形支架拉动滑动杆向左移动，使顶板向上升起，方便对板材进行抬升，不需要人工进行搬运，节省了人力。

2、该板材弯曲成型装置，通过在升降装置的顶部设置滚筒，利用滚筒的滚动减小板材在顶板上移动时受到的摩擦力，使用起来更加的省力，同时也减少板材在顶板上发生的磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降装置的结构示意图；

图3为本实用新型另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型弯曲的原理结构示意图。

图中：1、竖板；2、第一弯曲辊；3、第二弯曲辊；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、驱动电机；7、减速箱；8、驱动齿轮；9、限位滑槽；10、滑块；11、第三弯曲辊；12、丝杠；13、升降装置；131、底板；132、水平滑槽；133、X形支架；134、滑动杆；135、顶板；136、液压缸；14、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材弯曲成型装置，包括竖板1，竖板1的内侧活动套接有第一弯曲辊2和第二弯曲辊3，第一弯曲辊2和第二弯曲辊3位于第三弯曲辊11底部的左右两侧，第一弯曲辊2和第二弯曲辊3的高度相等，第一弯曲辊2和第二弯曲辊3的正面分别固定连接有第一齿轮4和第二齿轮5，竖板1的正面固定安装有驱动电机6，通过驱动电机6带动减速箱7运动，再由减速箱7带动驱动齿轮8转动，使驱动齿轮8带动第一齿轮4和第二齿轮5转动，从而使第一弯曲辊2和第二弯曲辊3旋转并带动板材向右运动，对板材进行弯曲，第二齿轮5的左侧通过皮带传动连接有减速箱7，减速箱7的背面设置有驱动齿轮8，驱动齿轮8分别与第一齿轮4和第二齿轮5啮合在一起，竖板1的内部开设有限位滑槽9，限位滑槽9的内部卡接有滑块10，滑块10的内侧活动套接有第三弯曲辊11，滑块10的顶部活动套接有丝杠12，通过旋转丝杠12带动滑块10上下移动，能够对第三弯曲辊11的高度进行调整，方便弯曲处不同弯曲度的板材，提高了装置的实用性，丝杠12活动套接在竖板1的顶部，丝杠12的顶部延伸至竖板1的上方，竖板1的左侧设置有升降装置13，升降装置13包括有底板131，底板131的顶部固定连接有水平滑槽132，底板131的顶部铰接有X形支架133，X形支架133由两个支撑杆中部活动套接组合而成，通过设置升降装置13，将需要弯曲的板材放置到顶板135上，然后X形支架133拉动滑动杆134向左移动，使顶板135向上升起，方便对板材进行抬升，不需要人工进行搬运，节省了人力，X形支架133上部与下部为对称结构，X形支架133的右端活动套接有滑动杆134，滑动杆134卡接在水平滑槽132的内部，X形支架133的顶部活动套接有顶板135，竖板1的内部铰接有液压缸136，液压缸136的右端活动套接在滑动杆134的中部，升降装置13的顶部活动套接有滚筒14，通过在升降装置13的顶部设置滚筒14，利用滚筒14的滚动减小板材在顶板135上移动时受到的摩擦力，使用起来更加的省力，同时也减少板材在顶板135上发生的磨损。

综上，该板材弯曲成型装置，使用时，将板材放置到顶板135上，然后通过液压缸136拉动滑动杆134向左移动，使X形支架133支撑顶板135向上移动，将板材抬升至与第一弯曲辊2等高的位置，之后旋转丝杠12推动滑块10向下移动，对第三弯曲辊11的高度进行调整，然后启动驱动电机6带动第一弯曲辊2和第二弯曲辊3转动，推动板材向右移动，使板材从第一弯曲辊2、第二弯曲辊3和第三弯曲辊11之间穿过，进行弯曲成型，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材弯曲成型装置，包括竖板（1），其特征在于：所述竖板（1）的内侧活动套接有第一弯曲辊（2）和第二弯曲辊（3），所述竖板（1）的内部开设有限位滑槽（9），所述限位滑槽（9）的内部卡接有滑块（10），所述滑块（10）的内侧活动套接有第三弯曲辊（11），所述竖板（1）的左侧设置有升降装置（13），所述升降装置（13）的顶部活动套接有滚筒（14）。

2.根据权利要求1所述的一种板材弯曲成型装置，其特征在于：所述第一弯曲辊（2）和第二弯曲辊（3）位于第三弯曲辊（11）底部的左右两侧，所述第一弯曲辊（2）和第二弯曲辊（3）的高度相等，所述第一弯曲辊（2）和第二弯曲辊（3）的正面分别固定连接有第一齿轮（4）和第二齿轮（5）。

3.根据权利要求2所述的一种板材弯曲成型装置，其特征在于：所述竖板（1）的正面固定安装有驱动电机（6），所述第二齿轮（5）的左侧通过皮带传动连接有减速箱（7），所述减速箱（7）的背面设置有驱动齿轮（8），所述驱动齿轮（8）分别与第一齿轮（4）和第二齿轮（5）啮合在一起。

4.根据权利要求1所述的一种板材弯曲成型装置，其特征在于：所述滑块（10）的顶部活动套接有丝杠（12），所述丝杠（12）活动套接在竖板（1）的顶部，所述丝杠（12）的顶部延伸至竖板（1）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种板材弯曲成型装置，其特征在于：所述升降装置（13）包括有底板（131），所述底板（131）的顶部固定连接有水平滑槽（132），所述底板（131）的顶部铰接有X形支架（133），所述X形支架（133）的右端活动套接有滑动杆（134），所述滑动杆（134）卡接在水平滑槽（132）的内部，所述X形支架（133）的顶部活动套接有顶板（135），所述竖板（1）的内部铰接有液压缸（136），所述液压缸（136）的右端活动套接在滑动杆（134）的中部。

6.根据权利要求5所述的一种板材弯曲成型装置，其特征在于：所述X形支架（133）由两个支撑杆中部活动套接组合而成，所述X形支架（133）上部与下部为对称结构。

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