CN210098548U - 缩径机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了缩径机自动上料装置，它包括机架、水平移动块和U型架，机架的顶部安装有储料斜坡，U型架安装在机架上，U型架包括第一横架、连接杆和第二横架，第一横架和第二横架之间还安装至少两根平行设置的水平导向柱，水平移动块滑动配合在水平导向柱上，第一横架的前侧壁上安装有水平伸缩气缸，水平伸缩气缸的水平伸缩杆水平穿过第一横架且与水平移动块连接，水平移动块的底部安装有竖直伸缩气缸，竖直伸缩气缸的竖直伸缩杆竖直穿过水平移动块且与竖直移动块连接，竖直移动块位于水平移动块上方，竖直移动块上安装有至少两块平行且水平设置的顶料板。本实用新型无需人工上料，劳动强度低，而且上料效率高，提高了钢棒缩径加工的效率。

Description

缩径机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及缩径机自动上料技术领域，特别是缩径机自动上料装置。

背景技术

缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。

在长螺钉加工过程中，则会使用到缩径机，将长螺钉的一端进行缩径，以便于长螺钉螺纹加工，但是现有钢棒上料时，采用人工上料，其上料效率低、劳动强度高而且加工效率也比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种劳动强度低、上料效率高的缩径机自动上料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：缩径机自动上料装置，它包括机架、水平移动块和U型架，机架的顶部安装有储料斜坡，U型架安装在机架上，U型架包括第一横架、连接杆和第二横架，第一横架安装在机架的前侧架上，第二横架安装在机架的后侧架上，第一横架和第二横架通过连接杆连接，第一横架和第二横架之间还安装至少两根平行设置的水平导向柱，水平移动块滑动配合在水平导向柱上，第一横架的前侧壁上安装有水平伸缩气缸，水平伸缩气缸的水平伸缩杆水平穿过第一横架且与水平移动块连接，水平移动块的底部安装有竖直伸缩气缸，竖直伸缩气缸的竖直伸缩杆竖直穿过水平移动块且与竖直移动块连接，竖直移动块位于水平移动块上方，竖直移动块上安装有至少两块平行且水平设置的顶料板，顶料板的后端安装有顶料块，顶料块的顶部开设有棒料槽，储料斜坡的坡底两侧设置有挡料块，棒料槽位于储料斜坡的坡底的下方。

优选的，储料斜坡包括两块角钢，且两块角钢的弯折处的内侧相对设置，挡料块安装在对应的角钢坡底的端面上。

优选的，水平导向柱的前端设置有一限制水平移动块行程的限位台阶。

优选的，水平移动块上设置有竖直导向柱，竖直移动块上开设有与竖直导向柱滑动配合的导向孔，竖直导向柱滑动配合在导向孔内。

优选的，顶料板为两块，且顶料块上的棒料槽为半圆弧型槽。

优选的，棒料槽的圆弧直径与钢棒的直径相同。

本实用新型具有以下优点：本实用新型缩径机自动上料装置，通过竖直伸缩气缸和水平伸缩气缸的联动，能够将储料斜槽底部的钢棒有序的送入到缩径机内，从而完成钢棒的自动上料，使得整个装置无需人工上料，从而将低了劳动强度，而且上料效率高，从而提高了钢棒缩径加工的效率。

附图说明

图1 为本实用新型第一视角的结构示意图

图2 为本实用新型第二视角的结构示意图

图3 为本实用新型第三视角的结构示意图

图4 为U型架的结构示意图

图中，1-机架，2-储料斜坡，3-U型架，4-水平导向柱，5-水平移动块，6-水平伸缩杆，7-竖直伸缩气缸，8-水平伸缩气缸，9-顶料板，10-竖直导向柱，11-竖直移动块，12-竖直伸缩杆，13-棒料槽，14-限位台阶，15-顶料块，16-挡料块，31-第一横架，32-连接杆，33-第二横架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，缩径机自动上料装置，它包括机架1、水平移动块5和U型架3，机架1的顶部安装有储料斜坡2，机架1采用钢型材，优选的选用角钢，且机架1具有四个有角钢组成的支撑柱，如图3所示，U型架3安装在机架1上，U型架3包括第一横架31、连接杆32和第二横架33，在本实施例中，以钢棒的输送方向为后，第一横架31安装在机架1的前侧架上，第二横架33安装在机架1的后侧架上，第一横架31和第二横架33通过连接杆32连接，第一横架31、连接杆32和第二横架33均为钢结构，优选的，为保证第一横架31、连接杆32和第二横架33的结构强度，第一横架31、连接杆32和第二横架33均为钢块组成，在本实施例中，以钢棒的送料方向为后，通过第一横架31、连接杆32和第二横架33，从而也提高了机架1的结构强度，进一步的，机架1的前端的两根角钢的高度与机架1后端的角钢高度，因此储料斜坡2前端的高度高于后端的高度，放置在储料斜坡2上的钢棒，在重力作用下往储料斜坡2的坡底滚落，为防止钢棒滚出储料斜坡2，在储料斜坡2的坡底两侧设置有挡料块16，进一步的，储料斜坡2包括两块角钢，且两块角钢的弯折处的内侧相对设置，并且两块角钢之间的间距只比钢棒的长度长1~2cm，而角钢则采用4×4cm的角钢，因此从而使得钢棒的两端始终位于角钢上，从而可避免钢棒滚出储料斜坡2，而挡料块16安装在对应的角钢坡底的端面上，当钢棒滚至储料斜坡2的底部后，则被挡料块16挡住。

在本实施例中，如图3所示，第一横架31和第二横架33之间还安装至少两根平行设置的水平导向柱4，优选的，水平导向柱4为两根，且分布在第一横架31和第二横架33的两端，在本实施例中，第一横架31和第二横架33的左右两端均开设有通孔，水平导向柱4的两端分别安装在对应的通孔内，为防止水平导向柱4退出通孔，在安装是，水平导向柱4与通孔为过盈配合，进一步的，水平导向柱4的两端均穿过对应的第一横架31和第二横架33，且在穿过的水平导向柱4上安装定位销，定位销紧靠对应的第一横架31和第二横架33的侧壁。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，水平移动块5滑动配合在水平导向柱4上，第一横架31的前侧壁上安装有水平伸缩气缸8，水平伸缩气缸8的水平伸缩杆6水平穿过第一横架31且与水平移动块5连接，通过水平导向柱4能够对水平移动块5起到支撑作用，同时也能保证水平移动块5在水平伸缩气缸8的作用下水平移动，进一步的，水平导向柱4的前端设置有一限制水平移动块5行程的限位台阶14。

在本实施例中，如图1、图3和图4所示，水平移动块5的底部安装有竖直伸缩气缸7，竖直伸缩气缸7的竖直伸缩杆12竖直穿过水平移动块5且与竖直移动块11连接，竖直移动块11位于水平移动块5上方，竖直移动块11上安装有至少两块平行且水平设置的顶料板9，顶料板9的后端安装有顶料块15，顶料块15的顶部开设有棒料槽13，棒料槽13位于储料斜坡2的坡底的下方，当竖直伸缩气缸7工作，竖直伸缩杆12上升，从而将竖直移动块11和顶料板9同步顶升，而棒料槽13随着顶料板9的顶升，从而将位于储料斜坡2坡底的一根钢棒顶起，且将钢棒底部的高度超过挡料块16顶部的高度，此时竖直伸缩气缸7停止工作，然后水平伸缩气缸8工作，水平伸缩杆6伸出，从而带动水平移动块5、竖直移动块11和顶料板9同步水平移动，将钢棒送至缩径机，当钢棒送到缩径机后，此时竖直伸缩气缸7复位，当竖直伸缩气缸7复位后，水平伸缩气缸8再复位，从而完成钢棒的自动上料。

在本实施例中，为保证竖直移动块11的竖直移动直线度，在水平移动块5上设置有竖直导向柱10，竖直移动块11上开设有与竖直导向柱10滑动配合的导向孔，竖直导向柱10滑动配合在导向孔内，通过竖直导向柱10与导向孔的滑动配合，从而使得竖直移动块11在竖直方向移动的直线度，从而保证棒料槽13能够准确的顶升钢棒。

在本实施例中，顶料板9为两块，从而能够抬起钢棒，并且钢棒端部与最近的棒料槽13之间的距离相同，从而使得棒料槽13在顶升钢棒后，钢棒不会偏斜，进一步的，顶料块15上的棒料槽13为半圆弧型槽，棒料槽13的圆弧直径与钢棒的直径相同，从而使得钢棒被棒料槽13顶升后，钢棒在水平移动过程中不会在惯性的作用下沿棒料槽13滚动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.缩径机自动上料装置，其特征在于：它包括机架、水平移动块和U型架，所述机架的顶部安装有储料斜坡，所述U型架安装在所述机架上，所述U型架包括第一横架、连接杆和第二横架，所述第一横架安装在所述机架的前侧架上，所述第二横架安装在机架的后侧架上，所述第一横架和所述第二横架通过连接杆连接，所述第一横架和所述第二横架之间还安装至少两根平行设置的水平导向柱，水平移动块滑动配合在所述水平导向柱上，所述第一横架的前侧壁上安装有水平伸缩气缸，所述水平伸缩气缸的水平伸缩杆水平穿过所述第一横架且与水平移动块连接，所述水平移动块的底部安装有竖直伸缩气缸，所述竖直伸缩气缸的竖直伸缩杆竖直穿过水平移动块且与竖直移动块连接，所述竖直移动块位于所述水平移动块上方，所述竖直移动块上安装有至少两块平行且水平设置的顶料板，所述顶料板的后端安装有顶料块，所述顶料块的顶部开设有棒料槽，所述储料斜坡的坡底两侧设置有挡料块，所述棒料槽位于所述储料斜坡的坡底的下方。

2.根据权利要求1所述的缩径机自动上料装置，其特征在于：所述储料斜坡包括两块角钢，且两块角钢的弯折处的内侧相对设置，所述挡料块安装在对应的角钢坡底的端面上。

3.根据权利要求1所述的缩径机自动上料装置，其特征在于：所述水平导向柱的前端设置有一限制水平移动块行程的限位台阶。

4.根据权利要求3所述的缩径机自动上料装置，其特征在于：所述水平移动块上设置有竖直导向柱，所述竖直移动块上开设有与所述竖直导向柱滑动配合的导向孔，所述竖直导向柱滑动配合在所述导向孔内。

5.根据权利要求1所述的缩径机自动上料装置，其特征在于：所述顶料板为两块，且所述顶料块上的棒料槽为半圆弧型槽。

6.根据权利要求5所述的缩径机自动上料装置，其特征在于：所述棒料槽的圆弧直径与钢棒的直径相同。

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