CN205341491U - 一种钢筋生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋生产装置，属于钢筋加工领域，包括除磷机构、冷轧机组、调直机构、剪切机构和集料机构；除磷机构包括底座和横向设置于底座的安装筒，安装筒的内壁顶侧沿轴向方向并排设置有多个除磷组件，安装筒的内壁底侧设置有支撑模块，支撑模块的顶部设置有轴向滑槽；每个除磷组件包括固定轴、除磷块和挡块，固定轴竖向固定于安装筒内侧，固定轴外壁设置有环形凹槽，除磷块套设于固定轴的外侧；挡块活动卡接于环形凹槽内；待加工的钢筋穿过除磷块和轴向滑槽之间，经除磷机构处理后的钢筋依次穿过冷轧机组、调直机构、剪切机构集料机构。本技术方案提供了一种新型的钢筋生产装置，结构简单，加工效果更好。

Description

一种钢筋生产装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工领域，具体而言，涉及一种钢筋生产装置。

背景技术

现有的钢筋生产装置中的除磷机构是利用压辊或者滚轮除去待加工钢筋表面的氧化皮削，利用压辊的除磷机构，除磷效果不好，而设置多排滚轮的除磷机构体积庞大，扩大了整个钢筋生产装置的占用空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋生产装置，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的钢筋生产装置包括除磷机构、冷轧机组、调直机构、剪切机构和集料机构；除磷机构包括底座和横向设置于底座的安装筒，安装筒的两端分别为入口端和出口端，安装筒的内壁顶侧沿轴向方向并排设置有多个除磷组件，安装筒的内壁底侧设置有支撑模块，支撑模块的顶部设置有轴向滑槽；

每个除磷组件包括固定轴、除磷块和挡块，固定轴竖向固定于安装筒内侧，固定轴外壁设置有环形凹槽，除磷块设置有第一通孔，第一通孔的纵向截面为梯形，除磷块套设于固定轴的外侧，第一通孔的靠近固定轴端部的孔径小于远离固定轴端部的孔径；挡块设置有第二通孔，第二通孔的孔径大于环形凹槽的直径且小于固定轴的直径，挡块活动卡接于环形凹槽内，挡块用于将除磷块限制于固定轴上；

除磷块与轴向滑槽对应设置，除磷块分为前部分和后部分，后部分朝向入口端，前部朝向出口端，前部分的重量大于后部分的重量；待加工的钢筋穿过除磷块和轴向滑槽之间，经除磷机构处理后的钢筋依次穿过冷轧机组、调直机构、剪切机构、集料机构。

除磷机构用于去除钢筋表面的氧化铁皮，避免冷轧环节将氧化铁皮压入钢筋表面产生缺陷，提高钢筋冷轧后的表面质量；冷轧机组用于提高钢筋的硬度；调直机构用于对钢筋进行调直以便后续使用；剪切机构用于将经调直后的钢筋截取为几段，以便运输和使用；集料机构则是将截断的钢筋收集起来，以便存放。

第一通孔的顶端孔径大于底端孔径，除磷块能够绕固定轴发生倾斜转动；第二通孔的设计则使挡块能够在环形凹槽内上下滑动和倾斜滑动。除磷块的前部分重量大于后部分重量，则除磷块的前端向靠近安装筒转动轴心线的横向平面的方向倾斜，除磷块的后端则向远离安装筒转动轴心线的横向平面的方向倾斜，便于待加工的钢筋进入除磷块底壁与轴向凹槽之间。待加工的钢筋在穿过轴向凹槽的过程中受到除磷块的摩擦，以实现去除钢筋表面的氧化铁皮的效果。除磷机构简单实用，经除磷后的钢筋冷轧后效果更好。

进一步地，底座设置有安装壳，安装壳的侧壁设置有除尘风扇，安装筒位于安装壳内，安装筒的侧壁设置有多个漏孔。

钢筋经除磷块摩擦后会产生尘屑，尘屑集聚于安装筒内会影响除磷机构的除磷效果，除尘风扇能够将集聚于安装筒内的尘屑吹出安装筒，尘屑经漏孔排出安装筒。

进一步地，安装壳内侧设置有支撑架，安装筒固定于支撑架上。

安装筒固定于支撑架上，实现安装筒的转动轴心线与前后程序中输出和输入的钢筋重合，简化加工程序。

进一步地，底座设置有集尘箱，集尘箱位于安装壳的下方，集尘箱的顶部设置有开口端，安装壳的底部设置有敞开口，开口端与敞开口对应设置。

从安装筒排出的尘屑落入集尘箱内，便于集中处理，避免尘屑到处分散。此处的“对应设置”是指经敞开口排出的尘屑能够经开口端进入集尘箱内部。

进一步地，除磷机构的出口处设置有润滑粉盒，润滑粉盒中放置有润滑粉，待加工的钢筋穿过润滑粉盒。

经除磷后的钢筋经过润滑粉盒后再进行冷轧，减小了钢筋与冷轧机的内部摩擦，冷轧更加均匀，加工效果更好。

进一步地，冷轧机组包括冷轧机，调直机构包括调直器，冷轧机的输出口与调直器的输入口之间设置有塔轮，塔轮包括竖向设置的圆台，圆台的外侧设置有环形导槽，塔轮用于牵引待加工的钢筋。

塔轮一方面能够消除钢筋的应力，便于后续调直钢筋，另一方面，塔轮用于牵引将冷轧后的钢筋牵引出，保证冷轧均匀，加工效果好。

进一步地，剪切机构位于调直机构的出口处，剪切机构包括安装座、上转盘和下转盘，上转盘和下转盘转动设置于安装座，上转盘与下转盘转速相同且转向相反，上转盘的圆周面设置有上剪刀，下转盘的圆周面设置有下剪刀。

上剪刀和下剪刀转动速度相同，转动方向相反，当上剪刀转到与下剪刀相对且相向运动时，钢筋被截断。本剪切机构结构简单，同时能够给钢筋一个向前的推力，使钢筋具有运动下一个程序的运动趋势。

进一步地，上转盘的圆周面设置有第一凹槽，下转盘的圆周面设置有第二凹槽，上剪刀置于第一凹槽内，下剪刀置于第二凹槽内，上剪刀侧壁与第一凹槽侧壁之间嵌设有第一压板，下剪刀侧壁与第二凹槽侧壁之间嵌设有第二压板。

第一压板的相对的两侧壁分别挤压第一凹槽和上剪刀的侧壁，实现上剪刀的固定，第二压板同理。

进一步地，第一凹槽的侧壁穿设有第一螺栓，第二凹槽的侧壁穿设有第二螺栓，第一螺栓的端部抵压住第一压板，第二螺栓的端部抵压住第二压板。

第一螺栓端部抵住第一压板，第一压板抵住上剪刀，实现上剪刀的固定，第一压板用于避免第一螺栓端部直接抵住上剪刀，造成上剪刀的磨损。下剪刀的固定同理，不再赘述。

进一步地，集料机构包括集料架、转动轴和多个三角架；转动轴横向转动设置于集料架，多个三角架间隔固定于转动轴，每个三角架包括三根相互连接的支杆，其中一根支杆的端部与相邻的支杆的肩部连接，集料架的一侧横向并排设置有多个弧形收集件，多个弧形收集件的开口朝上；三角架转动一次，置于多个三角架上的钢筋落入多个弧形收集件内。

支杆的“肩部”是指靠近支杆端部的位置，“其中一根支杆的端部与相邻的支杆的肩部连接”，则每根支杆的其中一端相对相邻的支杆的端部均伸出部分长度，该部分长度命名为支撑杆，该支撑杆用于支撑经调直机构调直后的钢筋。三角架每次转动120°，经调直机构调直的钢筋置于多个三角架的支撑杆上，待剪切机构剪切钢筋后，三角架转动120°，将截断的钢筋输送至设置于集料架一侧的弧形收集件内，以便于后续整理存放。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供了一种结构简单，经除磷后进行冷轧的钢筋生产装置，加工效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢筋生产装置的整体结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1中的除磷机构的内部结构示意图；

图4为图3的内部结构示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6图1中的除磷机构的侧视图；

图7为图6的内部结构示意图；

图8为图1中的集料机构的结构示意图。

图中：

除磷机构101；冷轧机组102；调直机构103；剪切机构104；集料机构105；底座106；安装筒107；除磷块108；安装壳109；除尘风扇200；漏孔201；集尘箱202；润滑粉盒206；塔轮207；安装座208；上转盘209；下转盘300；上剪刀301；下剪刀302；集料架303；转动轴304；三角架305；弧形收集件306；固定轴307；挡块308；环形凹槽309；第一通孔400；支撑模块402；轴向滑槽403；支撑架404。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖向”、“横向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式，如图1至图8。

如图1、图4和图5所示，本实施例提供的钢筋生产装置包括除磷机构101、冷轧机组102、调直机构103、剪切机构104和集料机构105；除磷机构101包括底座106和横向设置于底座106的安装筒107，安装筒107的两端分别为入口端和出口端，安装筒107的内壁顶侧沿轴向方向并排设置有多个除磷组件，安装筒的内壁底侧设置有支撑模块402，支撑模块402的顶部设置有轴向滑槽403；

每个除磷组件包括固定轴307、除磷块108和挡块308，固定轴307竖向固定于安装筒107内侧，固定轴307外壁设置有环形凹槽309，除磷块108设置有第一通孔400，第一通孔400的纵向截面为梯形，除磷块108套设于固定轴307的外侧，第一通孔400的靠近固定轴307端部的孔径小于远离固定轴307端部的孔径；挡块308设置有第二通孔，第二通孔的孔径大于环形凹槽309的直径且小于固定轴307的直径，挡块308活动卡接于环形凹槽309内，挡块308用于将除磷块108限制于固定轴307上；

除磷块108与轴向滑槽403对应设置，除磷块108分为前部分和后部分，后部分朝向入口端，前部朝向出口端，前部分的重量大于后部分的重量；待加工的钢筋穿过除磷块108和轴向滑槽403之间，经除磷机构101处理后的钢筋依次穿过冷轧机组102、调直机构103、剪切机构104、集料机构105。

除磷机构101用于去除钢筋表面的氧化铁皮，避免冷轧环节将氧化铁皮压入钢筋表面产生缺陷，提高钢筋冷轧后的表面质量；冷轧机组102用于提高钢筋的硬度；调直机构103用于对钢筋进行调直以便后续使用；剪切机构104用于将经调直后的钢筋截取为几段，以便运输和使用；集料机构105则是将截断的钢筋收集起来，以便存放。

如图5所示，第一通孔400的顶端孔径大于底端孔径，除磷块108能够绕固定轴307发生倾斜转动；第二通孔的设计则使挡块308能够在环形凹槽309内上下滑动和倾斜滑动。除磷块108的前部分重量大于后部分重量，则除磷块108的前端向靠近安装筒转动轴304心线的横向平面的方向倾斜，除磷块108的后端则向远离安装筒转动轴304心线的横向平面的方向倾斜，便于待加工的钢筋进入除磷块108底壁与轴向凹槽之间。待加工的钢筋在穿过轴向凹槽的过程中受到除磷块108的摩擦，以实现去除钢筋表面的氧化铁皮的效果。除磷机构101简单实用，经除磷后的钢筋冷轧后效果更好。

对除磷机构101进一步改进为，如图1所示，底座106设置有安装壳109，安装壳109的侧壁设置有除尘风扇200，安装筒107位于安装壳109内，安装筒107的侧壁设置有多个漏孔201。钢筋经除磷块108摩擦后会产生尘屑，尘屑集聚于安装筒内会影响除磷机构101的除磷效果，除尘风扇200能够将集聚于安装筒内的尘屑吹出安装筒，尘屑经漏孔201排出安装筒。

其中，如图3所示，底座106设置有集尘箱202，集尘箱202位于安装壳109的下方，集尘箱202的顶部设置有开口端，安装壳109的底部设置有敞开口，开口端与敞开口对应设置。从安装筒排出的尘屑落入集尘箱202内，便于集中处理，避免尘屑到处分散。此处的“对应设置”是指经敞开口排出的尘屑能够经开口端进入集尘箱202内部。

如图6和图7所示，安装壳109内侧设置有支撑架404，安装筒107固定于支撑架404上。安装筒107固定于支撑架404上，实现安装筒107的转动轴304心线与前后程序中输出和输入的钢筋重合，简化加工程序。

为了进一步提高钢筋的冷轧效果，如图1所示，除磷机构的出口处设置有润滑粉盒206，润滑粉盒206中放置有润滑粉，待加工的钢筋穿过润滑粉盒206。经除磷后的钢筋经过润滑粉盒206后再进行冷轧，减小了钢筋与冷轧机的内部摩擦，冷轧更加均匀，加工效果更好。

如图1所示，冷轧机组102包括冷轧机，调直机构103包括调直器，冷轧机的输出口与调直器的输入口之间设置有塔轮207，塔轮207包括竖向设置的圆台，圆台的外侧设置有环形导槽，塔轮207用于牵引待加工的钢筋。塔轮207一方面能够消除钢筋的应力，便于后续调直钢筋，另一方面，塔轮207用于牵引将冷轧后的钢筋牵引出，保证冷轧均匀，加工效果好。

如图2所示，剪切机构104位于调直机构的出口处，剪切机构104包括安装座208、上转盘209和下转盘300，上转盘209和下转盘300转动设置于安装座208，上转盘209与下转盘300转速相同且转向相反，上转盘209的圆周面设置有上剪刀301，下转盘300的圆周面设置有下剪刀302。上剪刀301和下剪刀302转动速度相同，转动方向相反，当上剪刀301转到与下剪刀302相对且相向运动时，钢筋被截断。本剪切机构104结构简单，同时能够给钢筋一个向前的推力，使钢筋具有运动下一个程序的运动趋势。

上剪刀301和下剪刀302的安装实现方式优选但不限于下述的方式，

第一种方式，上转盘209的圆周面设置有第一凹槽，下转盘300的圆周面设置有第二凹槽，上剪刀301置于第一凹槽内，下剪刀302置于第二凹槽内，上剪刀301侧壁与第一凹槽侧壁之间嵌设有第一压板，下剪刀302侧壁与第二凹槽侧壁之间嵌设有第二压板。第一压板的相对的两侧壁分别挤压第一凹槽和上剪刀301的侧壁，实现上剪刀301的固定，第二压板同理。

第二种方式，第一凹槽的侧壁穿设有第一螺栓，第二凹槽的侧壁穿设有第二螺栓，第一螺栓的端部抵压住第一压板，第二螺栓的端部抵压住第二压板。第一螺栓端部抵住第一压板，第一压板抵住上剪刀301，实现上剪刀301的固定，第一压板用于避免第一螺栓端部直接抵住上剪刀301，造成上剪刀301的磨损。下剪刀302的固定同理，不再赘述。

如图8所示，集料机构105包括集料架303、转动轴304和多个三角架305；转动轴304横向转动设置于集料架303，多个三角架305间隔固定于转动轴304，每个三角架305包括三根相互连接的支杆，其中一根支杆的端部与相邻的支杆的肩部连接，集料架303的一侧横向并排设置有多个弧形收集件306，多个弧形收集件306的开口朝上；三角架305转动一次，置于多个三角架305上的钢筋落入多个弧形收集件306内。

支杆的“肩部”是指靠近支杆端部的位置，“其中一根支杆的端部与相邻的支杆的肩部连接”，则每根支杆的其中一端相对相邻的支杆的端部均伸出部分长度，该部分长度命名为支撑杆，该支撑杆用于支撑经调直机构103调直后的钢筋。三角架305每次转动120°，经调直机构103调直的钢筋置于多个三角架305的支撑杆上，待剪切机构104剪切钢筋后，三角架305转动120°，将截断的钢筋输送至设置于集料架303一侧的弧形收集件306内，以便于后续整理存放。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋生产装置，其特征在于，包括除磷机构、冷轧机组、调直机构、剪切机构和集料机构；所述除磷机构包括底座和横向设置于所述底座的安装筒，所述安装筒的两端分别为入口端和出口端，所述安装筒的内壁顶侧沿轴向方向并排设置有多个除磷组件，所述安装筒的内壁底侧设置有支撑模块，所述支撑模块的顶部设置有轴向滑槽；

每个所述除磷组件包括固定轴、除磷块和挡块，所述固定轴竖向固定于所述安装筒内侧，所述固定轴外壁设置有环形凹槽，所述除磷块设置有第一通孔，所述第一通孔的纵向截面为梯形，所述除磷块套设于所述固定轴的外侧，所述第一通孔的靠近所述固定轴端部的孔径小于远离所述固定轴端部的孔径；所述挡块设置有第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述环形凹槽的直径且小于所述固定轴的直径，所述挡块活动卡接于所述环形凹槽内，所述挡块用于将所述除磷块限制于所述固定轴上；

所述除磷块与所述轴向滑槽对应设置，所述除磷块分为前部分和后部分，所述后部分朝向所述入口端，所述前部朝向所述出口端，所述前部分的重量大于所述后部分的重量；待加工的钢筋穿过所述除磷块和所述轴向滑槽之间，经所述除磷机构处理后的钢筋依次穿过所述冷轧机组、所述调直机构、所述剪切机构、所述集料机构。

2.根据权利要求1所述的钢筋生产装置，其特征在于，所述底座设置有安装壳，所述安装壳的侧壁设置有除尘风扇，所述安装筒位于所述安装壳内，所述安装筒的侧壁设置有多个漏孔。

3.根据权利要求2所述的钢筋生产装置，其特征在于，所述安装壳内侧设置有支撑架，所述安装筒固定于所述支撑架上。

4.根据权利要求3所述的钢筋生产装置，其特征在于，所述底座设置有集尘箱，所述集尘箱位于所述安装壳的下方，所述集尘箱的顶部设置有开口端，所述安装壳的底部设置有敞开口，所述开口端与所述敞开口对应设置。

5.根据权利要求1所述的钢筋生产装置，其特征在于，所述除磷机构的出口处设置有润滑粉盒，所述润滑粉盒中放置有润滑粉，待加工的钢筋穿过所述润滑粉盒。

6.根据权利要求1所述的钢筋生产装置，其特征在于，所述冷轧机组包括冷轧机，所述调直机构包括调直器，所述冷轧机的输出口与所述调直器的输入口之间设置有塔轮，所述塔轮包括竖向设置的圆台，所述圆台的外侧设置有环形导槽，所述塔轮用于牵引待加工的钢筋。

7.根据权利要求1所述的钢筋生产装置，其特征在于，所述剪切机构位于所述调直机构的出口处，所述剪切机构包括安装座、上转盘和下转盘，所述上转盘和所述下转盘转动设置于所述安装座，所述上转盘与所述下转盘转速相同且转向相反，所述上转盘的圆周面设置有上剪刀，所述下转盘的圆周面设置有下剪刀。

8.根据权利要求7所述的钢筋生产装置，其特征在于，所述上转盘的圆周面设置有第一凹槽，所述下转盘的圆周面设置有第二凹槽，所述上剪刀置于所述第一凹槽内，所述下剪刀置于所述第二凹槽内，所述上剪刀侧壁与所述第一凹槽侧壁之间嵌设有第一压板，所述下剪刀侧壁与所述第二凹槽侧壁之间嵌设有第二压板。

9.根据权利要求8所述的钢筋生产装置，其特征在于，所述第一凹槽的侧壁穿设有第一螺栓，所述第二凹槽的侧壁穿设有第二螺栓，所述第一螺栓的端部抵压住所述第一压板，所述第二螺栓的端部抵压住所述第二压板。

10.根据权利要求1所述的钢筋生产装置，其特征在于，所述集料机构包括集料架、转动轴和多个三角架；所述转动轴横向转动设置于所述集料架，多个所述三角架间隔固定于所述转动轴，每个三角架包括三根相互连接的支杆，其中一根所述支杆的端部与相邻的所述支杆的肩部连接，所述集料架的一侧横向并排设置有多个弧形收集件，多个所述弧形收集件的开口朝上；所述三角架转动一次，置于多个所述三角架上的钢筋落入多个所述弧形收集件内。