CN106345830B - 敲打除鳞机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了敲打除鳞机，其特点是包括机架和固定在机架上的敲打装置，机架上设钢筋穿线孔；敲打装置包括压线轮、敲击摆臂和敲击锤头；压线轮通过压线轮固定轴固定在机架上，压线轮轮盘上设偏心轴；敲击摆臂通过敲击摆臂定位轴固定在机架上，敲击摆臂一端设与偏心轴配合的环形槽，偏心轴套接在环形槽内，敲击摆臂另一端通过敲击锤头定位螺栓和缓冲弹簧连接敲击锤头。本发明的优点是结构简单，运行稳定、安全可靠，钢筋表面的细小氧化铁颗粒会在进入润滑机前震落，实现钢筋表面的无鳞处理，大大提高冷轧带肋钢筋的轧制质量，节约润滑粉用量，延长润滑机零部件的使用寿命。

Description

敲打除鳞机

技术领域

本发明属于金属工件表面处理设备领域，尤其涉及用于金属工件表面氧化铁皮的敲打除鳞机。

背景技术

冷轧带肋钢筋生产线中的除鳞装置主要作用是去除钢筋表面的氧化铁皮，目前的除鳞装置是由数对除鳞轮子上下配合，钢筋穿过除鳞轮子中间的空隙，除鳞轮子反复弯曲钢筋除鳞，反复弯曲后的钢筋表面大块的氧化铁皮很容易被去除。缺点是除鳞机处理过的钢筋表面还附着有很多细小的粉状或针状颗粒氧化铁皮，随钢筋进入润滑机进行润滑，遇到润滑粉时，润滑效果差且钢筋表面的细小氧化铁皮会混入润滑粉中，导致润滑粉的比重越来越大导致润滑效果越来较差，不得不经常更换润滑粉，造成润滑粉的较大浪费，还会导致后续生产出的冷轧带肋钢筋出现质量问题；润滑粉比重增加还会导致与润滑粉接触的零部件的磨损，使用寿命大大降低。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种敲打除鳞机，通过对钢筋的敲打去除钢筋表面的细小氧化铁皮颗粒，保证钢筋表面的洁净，钢筋在润滑机里得到良好的润滑，润滑粉的成分不会污染，节约润滑粉，保证轧制的钢筋质量，延长润滑机的相关零部件使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：敲打除鳞机，其特点是包括机架和固定在机架上的敲打装置，机架上设钢筋穿线孔；所述的敲打装置在机架内至少设置两套，敲打装置包括压线轮、敲击摆臂和敲击锤头；所述的压线轮通过压线轮固定轴固定在机架上，压线轮轮盘上设偏心轴；所述的敲击摆臂通过敲击摆臂定位轴固定在机架上，敲击摆臂一端设与偏心轴配合的环形槽，偏心轴套接在环形槽内，敲击摆臂另一端通过敲击锤头定位螺栓和缓冲弹簧连接敲击锤头。

本发明进一步改进，所述的两套敲打装置在穿入机架的钢筋的上下边缘均交错安装固定，敲打装置在静止状态时压线轮内缘槽和敲击锤头敲打面在同一钢筋面上。

本发明进一步改进，所述的环形槽为U型槽、椭圆型槽、圆型槽中的一种。

本发明进一步改进，所述的敲打除鳞机安装在除鳞机之后、润滑机之前。

使用时，钢筋穿过两个压线轮之间间隙，钢筋向前运行过程中带动压线轮转动，从而带动固定在压线轮上的偏心轴围绕压线轮中心转动，偏心轴在敲击摆臂的环形槽中滑动，带动敲击摆臂围绕敲击摆臂定位轴上下摆动，敲击摆臂另一端敲击锤头定位螺栓通过缓冲弹簧连接的敲击锤头上下摆动，实现敲击锤头对钢筋的上下敲打震动，钢筋在敲击锤头的作用下表面的细小氧化铁皮颗粒会在进入润滑机前被震落，实现钢筋表面无鳞处理。

与现有技术相比，本发明的优点是结构简单，运行稳定、安全可靠，钢筋表面的细小氧化铁颗粒会在进入润滑机前震落，实现钢筋表面的无鳞处理，大大提高冷轧带肋钢筋的轧制质量，节约润滑粉用量，延长润滑机零部件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是敲打除鳞机正视结构示意图。

图2是敲打除鳞机之压线轮俯视示意图

图中：1、机架 2、敲打装置 3、压线轮 4、压线轮固定轴 5、偏心轴 6、敲击摆臂 7、敲击摆臂定位轴 8、敲击锤头 9、敲击锤头定位螺栓 10、缓冲弹簧 11、钢筋。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

由图1、图2可以看出敲打除鳞机，其特点是包括机架1和固定在机架上的敲打装置2，机架1上设钢筋穿线孔；敲打装置2在机架1内至少设置两套，敲打装置2包括压线轮3、敲击摆臂6和敲击锤头8；压线轮3通过压线轮固定轴4固定在机架1上，压线轮3轮盘上设偏心轴5；敲击摆臂6通过敲击摆臂定位轴7固定在机架1上，敲击摆臂6一端设与偏心轴5配合的环形槽，偏心轴5套接在环形槽内，敲击摆臂6另一端通过敲击锤头定位螺栓9和缓冲弹簧10连接敲击锤头8。

由图1、图2可以看出，两套敲打装置2在穿入机架1的钢筋11的上下边缘均交错安装固定，敲打装置2在静止状态时压线轮3内缘槽和敲击锤头8敲打面在同一钢筋面上。

环形槽为U型槽、椭圆型槽、圆型槽中的一种。

敲打除鳞机安装在除鳞机之后、润滑机之前。

使用时，钢筋11穿过两个压线轮2之间间隙，钢筋11向前运行过程中带动压线轮3转动，从而带动固定在压线轮3上的偏心轴5围绕压线轮2中心转动，偏心轴5在敲击摆臂6的环形槽中滑动，带动敲击摆臂6围绕敲击摆臂定位轴7上下摆动，敲击摆臂6另一端敲击锤头定位螺栓9通过缓冲弹簧10连接的敲击锤头8上下摆动，实现敲击锤头8对钢筋的上下敲打震动，钢筋11在敲击锤头8的作用下表面的细小氧化铁皮颗粒会在进入润滑机前被震落，实现钢筋表面无鳞处理。

以上详细描述了本发明的较佳具体实例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.敲打除鳞机，其特征在于包括机架(1)和固定在机架上的敲打装置(2)，机架(1)上设钢筋穿线孔；所述的敲打装置(2)在机架(1)内至少设置两套，敲打装置(2)包括压线轮(3)、敲击摆臂(6)和敲击锤头(8)；所述的压线轮(3)通过压线轮固定轴(4)固定在机架(1)上，压线轮(3)轮盘上设偏心轴(5)；所述的敲击摆臂(6)通过敲击摆臂定位轴(7)固定在机架(1)上，敲击摆臂(6)一端设与偏心轴(5)配合的环形槽，偏心轴(5)套接在环形槽内，敲击摆臂(6)另一端通过敲击锤头定位螺栓(9)和缓冲弹簧(10)连接敲击锤头(8)。

2.根据权利要求1所述的敲打除鳞机，其特征在于两套敲打装置(2)在穿入机架(1)的钢筋(11)的上下边缘交错安装固定，敲打装置(2)在静止状态时压线轮(3)内缘槽和敲击锤头(8)敲打面在同一钢筋面上。

3.根据权利要求1所述的敲打除鳞机，其特征在于所述的环形槽为U型槽、椭圆型槽、圆型槽中的一种。

4.根据权利要求1所述的敲打除鳞机，其特征在于所述的敲打除鳞机安装在除鳞机之后、润滑机之前。