CN107214197A - 一种机械装备制造冷轧机 - Google Patents

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    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种机械装备制造冷轧机，所述挡油板有两个，所述斜刮油板有两个，挡油板与斜刮油板连接；所述固定块有两个，两个固定块分别设置在操作侧支承辊轴座及传动侧支承辊轴承座上，所述固定块设有斜向滑槽及竖向滑槽，所述斜刮油板安装在斜向滑槽中，可沿斜槽上下滑动；所述清辊架安装在竖向滑槽中，可沿竖槽上下滑动；所述立刮油板由压板压平后与清辊架固定，所述调节钮设置在清辊架上；所述碟簧与导向销连接，所述导向销插入清辊架两端的通孔中；所述紧固螺钉设置在固定块上。该机械装备制造冷轧机清辊效率要高，清辊装置要拆装方便；易于调整，随着支承辊辊径变化清辊条要始终紧贴辊面。

Description

一种机械装备制造冷轧机
技术领域
本发明涉及冷轧机组支承辊辊面清理及带材除油领域，具体涉及一种机械装备制造冷轧机。
背景技术
在冷轧机组轧制时，带材经过高速、单道次大压下率通过轧辊时，有可能会产生碎屑，碎屑附着在工作辊上，随着轧辊的转动会转移到与工作辊接触的支承辊上。若不将碎屑去除，会对轧辊及带材表面产生影响。现代冷轧过程中，为了对轧辊表面润滑及降低轧辊温度，会对轧辊入口侧喷轧制液，轧制液喷在支承辊上会随着支承辊的转动而转移到轧机出口侧，最后落在带材上，大大增加了带材除油的难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械装备制造冷轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械装备制造冷轧机，包括挡油板、斜刮油板、固定块、清辊架、立刮油板、压板、调节钮、碟簧、导向销及紧固螺钉，所述挡油板有两个，所述斜刮油板有两个，挡油板与斜刮油板连接；所述固定块有两个，两个固定块分别设置在操作侧支承辊轴座及传动侧支承辊轴承座上，所述固定块设有斜向滑槽及竖向滑槽，所述斜刮油板安装在斜向滑槽中，可沿斜槽上下滑动；所述清辊架安装在竖向滑槽中，可沿竖槽上下滑动；所述立刮油板由压板压平后与清辊架固定，所述调节钮设置在清辊架上；所述碟簧与导向销连接，所述导向销插入清辊架两端的通孔中；所述紧固螺钉设置在固定块上。
作为本发明进一步的方案，所述斜刮油板由斜刮油块、压紧板及薄铜板组成，
作为本发明进一步的方案，所述立刮油板为聚氨酯材质。
作为本发明进一步的方案，在使用时，所述斜刮油板及立刮油板紧贴辊面。
与现有技术相比，本发明的优点：（1）清辊效率要高，能将绝大部分的金属碎屑及轧制液擦除；（2）安装在支承辊上的清辊装置要拆装方便；（3）易于调整，随着支承辊辊径变化清辊条要始终紧贴辊面。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图中：1、挡油板，2、斜刮油板 ,3、固定块 ,4、清辊架 ,5、立刮油板 ,6、压板,7、调节钮,8、碟簧,9、导向销 ,10、紧固螺钉。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步阐述。
一种机械装备制造冷轧机，包括挡油板1、斜刮油板2、固定块3、清辊架4、立刮油板5、压板6、调节钮7、碟簧8、导向销9及紧固螺钉10，所述挡油板1有两个，所述斜刮油板2有两个，挡油板1与斜刮油板2连接；所述斜刮油2板由一块斜刮油块、一块压紧板及一张薄铜板组成，所述固定块3有两个，两个固定块分别设置在操作侧支承辊轴座及传动侧支承辊轴承座上，所述固定块3设有斜向滑槽及竖向滑槽，所述斜刮油板2安装在斜向滑槽中，可沿斜槽上下滑动；所述清辊架4安装在竖向滑槽中，可沿竖槽上下滑动；所述立刮油板5由压板压平后与清辊架4固定，所述立刮油板5为聚氨酯材质；在使用时，所述斜刮油板2及立刮油板5紧贴辊面，所述调节钮7设置在清辊架4上；所述碟簧8与导向销9连接，所述导向销9插入清辊架4两端的通孔中；所述紧固螺钉10设置在固定块3上。
本发明的工作原理：冷轧机组轧制时，清辊装置的斜刮油板2和立刮油板5紧贴辊面，形成三道阻挡带，其中斜刮油板2由自身重力与辊面贴合，立刮油板5在清辊架4的重力及紧定螺钉的预紧力作用下紧贴辊面。轧辊上的轧制液和金属碎屑被首先接触到的斜刮油板2刮除，少部分未被擦除的轧制液和金属碎屑经过立刮油板5时也被擦除。立刮油板5工作面开有V形槽，可以用来存留金属碎屑。当需要更换支承辊时，只要将斜刮油板2和清辊架4拔下即可将清辊装置拆除，当支承辊辊径发生变化时，斜刮油板2在自身重力作用下可自调整位置，立刮油板5可以通过紧定螺钉来调整位置，使其与辊面贴合。
以上实施例仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (3)

1.钢板制造压花机装置，其特征在于，包括操作侧外轴承座、操作侧滑瓦、操作侧内轴承座、传动侧外轴承座、传动侧内轴承座、传动侧轴承端盖、外拉调整螺栓连接法兰、L型支座、内压调整螺栓及传动侧滑瓦，所述操作侧滑瓦通过螺栓固定在操作侧外轴承座上，所述传动侧滑瓦通过螺栓固定在传动侧外轴承座上，所述操作侧内轴承座及传动侧内轴承座分别安装于操作侧滑瓦和传动侧的滑瓦内，传动侧轴承端盖通过螺钉分别与传动侧内轴承座及连接法兰连接，所述外拉调整螺栓安装在连接法兰上的螺纹孔中，所述L型支座与传动侧外轴承座焊接，所述内压调整螺栓安装在L型支座的螺纹孔中。
2.根据权利要求1所述的钢板制造压花机装置，其特征在于，传动侧内轴承座为圆形结构，传动侧内轴承座的外圈与传动侧滑瓦的内圈之间形成间隙配合。
3.根据权利要求1所述的钢板制造压花机装置，其特征在于，所述操作侧滑瓦为青铜材质，操作侧滑瓦与操作侧内轴承座的外圈形成间隙配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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