CN201375986Y - 轧制油冷却及润滑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轧制油冷却及润滑系统，包括净油箱、脏油箱和操作面板，所述净油箱的一端通过管路与喷射泵连接，净油箱的另一端通过管路与脏油箱的一端连接，脏油箱的另一端通过管路与初级泵连接，初级泵通过管路与过滤罐连接，所述过滤罐的中部通过管路与二级泵连接；所述过滤罐的底部通过管路与二次过滤罐连接，二次过滤罐通过管路分别与污油箱和污泥箱连接，污油箱顶面的一端通过管路与排污泵连接，所述操作面板通过线路分别与喷射泵、初级泵、二级泵和排污泵连接。本实用新型有益效果为：降低了轧制环境的温度和压力，能够精确地去除杂质，提高了带钢产品的档次及光洁度，从而间接地节约了更多维护费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧制油冷却及润滑系统。
背景技术
我们所见到的不锈钢板或铜板等等都是经铁矿石冶炼成的钢坯(铜坯)再经过轧机轧制而成；轧制的方式有两种：冷轧和热轧。一般的薄板是预先经过热轧成3mm厚度左右，然后经过冷轧工艺进行深加工而成；轧机的形式也有许多种，比较常见的是：二十辊和四辊轧机等。但它们的工艺都是一样的，即反复经过轧辊的挤压使钢带越来越薄。这种轧制工艺需要辊子有非常大的挤压力，而这种挤压力会产生非常大的热量，所以这种轧制环境是高压高温的；基本这种原因，必须有大量的轧制油来进行冷却，防止辊子和原料产生粘着，在工业上，这种油俗称轧制油(冷却油)，而提供这种油的循环系统则俗称为轧制油循环系统。
正如前面所叙，原料在辊子的高温高压下，会产生许多的氧化小颗料和杂质。而这种杂质如果不被去除干净的话，一会影响辊子的清洁；二会影响带钢的表面，有时甚至会损坏辊子。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轧制油冷却及润滑系统，以克服现有的轧制油循环系统的轧制环境是高压高温，会产生许多的氧化小颗料和杂质，而这种杂质如果不被去除干净的话，会影响辊子的清洁和带钢的表面，有时甚至会损坏辊子等的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种轧制油冷却及润滑系统，包括净油箱、脏油箱和操作面板，所述净油箱的一端通过管路与喷射泵连接，喷射泵通过管路与冷却口连接，冷却口通过管路与轧机连接，所述净油箱的另一端通过管路与脏油箱的一端连接，脏油箱的另一端通过管路与初级泵连接，初级泵通过管路与过滤罐连接，所述过滤罐的内部设有滤芯，过滤罐的中部设有若干并联管路，所述并联管路通过一管路与二级泵连接，二级泵通过管路与净油箱的顶面连接；所述过滤罐的底部通过管路与二次过滤罐连接，二次过滤罐通过管路分别与污油箱和污泥箱连接，其中污油箱顶面的一端通过管路与污泥箱的侧面连接，污油箱顶面的另一端通过管路与排污泵连接，所述过滤罐和二次过滤罐的顶端都通过管路与压缩空气系统连接，所述操作面板通过线路分别与喷射泵、初级泵、二级泵和排污泵连接。
本实用新型的有益效果为：降低了轧制环境的温度和压力，能够克服一些恶劣的环境，能够精确地去除杂质，并且能让颗粒度保持在微米及范围内，提高了带钢产品的档次及光洁度；另外，它是一套免维护系统，相对于其它类型设备来讲需要更少的轧制油，从而间接地节约了更多维护费用。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的一种轧制油冷却及润滑系统的示意图。
图中：
1、净油箱；2、轧机；3、脏油箱；4、操作面板；5、喷射泵；6、冷却口；7、初级泵；8、过滤罐；9、滤芯；10、二级泵；11、二次过滤罐；12、污油箱；13、污泥箱；14、排污泵；15、压缩空气系统。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种轧制油冷却及润滑系统，包括净油箱1、脏油箱3和操作面板4，所述净油箱1的一端通过管路与喷射泵5连接，喷射泵5通过管路与冷却口6连接，冷却口6通过管路与轧机2连接，冷却口6将干净油控制在一定温度后到轧机2轧辊，所述净油箱1的另一端通过管路与脏油箱3的一端连接，脏油箱3的另一端通过管路与初级泵7连接，初级泵7把脏油从脏油箱3抽到净油箱1内，初级泵7通过管路与过滤罐8连接，过滤罐8将脏油过滤后变成净油，过滤罐8的内部设有滤芯9，过滤罐8的中部设有若干并联管路，所述并联管路通过一管路与二级泵10连接，二级泵10把净油从过滤罐8中抽到净油箱1中，二级泵10通过管路与净油箱1的顶面连接；所述过滤罐8的底部通过管路与二次过滤罐11连接，二次过滤罐11，将污油二次过滤，二次过滤罐11通过管路分别与污油箱12和污泥箱13连接，其中污油箱12为临时存放污油的地方，污油箱12顶面的一端通过管路与污泥箱13的侧面连接，污油箱12顶面的另一端通过管路与排污泵14连接，排污泵14将反冲洗过后剩下的污油排到污油箱12，，所述过滤罐8和二次过滤罐11的顶端都通过管路与压缩空气系统15连接，所述操作面板4通过线路分别与喷射泵5、初级泵7、二级泵10和排污泵14连接。
一次过滤系统是：通过初级泵7，将脏油箱3中的脏油打到过滤罐8，经过过滤罐8内的滤芯9过滤，变成净油，通过过滤罐8出口的二级泵10重新将干净油打回到净油箱1，重新投入另一个循环。过滤罐8内部的滤芯9，经过一段时间的使用，表面依附了大量的脏物，过滤能力下降，需要再生，也就是滤芯9的反冲洗。再生过程主要就是用压缩空气，从滤芯9的净油侧向脏油侧喷气，去除依附在滤芯9表面的脏物，以保证滤芯9正常使用和延长寿命。反冲洗下来的脏物和脏油混在一起，排到二次过滤系统中污油箱的内部，通过排污泵14将污油箱2内部的脏油打到二次过滤罐11，经过二次过滤罐11的过滤，变成净油，经过二次过滤系统的处理后，一部分杂物被排出系统外，一部分油又回到脏油箱，通过二次过滤罐11出口将干净油打回到净油箱1内，重新投入一次过滤系统的运行，污油被二次过滤系统过滤后剩下的污染物被移到污泥箱13，经长时间沉淀后，上面的净油倒入脏油箱3再次利用，其余将被遗弃。从设计上来说，轧制油过滤系统是免维护的。
Claims (1)
1、一种轧制油冷却及润滑系统，包括净油箱(1)、脏油箱(3)和操作面板(4)，其特征在于：所述净油箱(1)的一端通过管路与喷射泵(5)连接，喷射泵(5)通过管路与冷却口(6)连接，冷却口(6)通过管路与轧机(2)连接，所述净油箱(1)的另一端通过管路与脏油箱(3)的一端连接，脏油箱(3)的另一端通过管路与初级泵(7)连接，初级泵(7)通过管路与过滤罐(8)连接，所述过滤罐(8)的内部设有滤芯(9)，过滤罐(8)的中部设有若干并联管路，所述并联管路通过一管路与二级泵(10)连接，二级泵(10)通过管路与净油箱(1)的顶面连接；所述过滤罐(8)的底部通过管路与二次过滤罐(11)连接，二次过滤罐(11)通过管路分别与污油箱(12)和污泥箱(13)连接，其中污油箱(12)顶面的一端通过管路与污泥箱(13)的侧面连接，污油箱(12)顶面的另一端通过管路与排污泵(14)连接，所述过滤罐(8)和二次过滤罐(11)的顶端都通过管路与压缩空气系统(15)连接，所述操作面板(4)通过线路分别与喷射泵(5)、初级泵(7)、二级泵(10)和排污泵(14)连接。
Priority Applications (1)
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| CN200920067648U CN201375986Y (zh) | 2009-02-12 | 2009-02-12 | 轧制油冷却及润滑系统 |
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Family
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| CN (1) | CN201375986Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102218241A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-10-19 | 苏州永添设备有限公司 | 模块化过滤排渣装置 |
| CN102423570A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-04-25 | 苏州永添设备有限公司 | 模块化恒温多滤桶油雾净化及排渣过滤系统 |
| CN105414216A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-23 | 张正秀 | 一种金属板带的乳化液轧制系统及方法 |
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2009
- 2009-02-12 CN CN200920067648U patent/CN201375986Y/zh not_active Expired - Fee Related
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