CN101829680A - 一种润滑和冷却精轧侧导板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧钢工艺技术领域，是一种润滑和冷却精轧侧导板的方法。该方法是在精轧机下游机架精轧侧导板的上沿安装热轧油集管，热轧油集管布置方向与侧导板相平行；在每个热轧油集管上设有多个热轧油喷嘴，使热轧油的喷射范围能够覆盖整个导尺侧导板。所述的热轧油喷嘴与侧导板的夹角为15°-30°，同时热轧油喷嘴不得超过侧导板上沿的下端面。与现有技术相比，本发明的优点是：能够有效润滑和冷却精轧下游机架侧导板，明显减轻了侧导板的磨损，侧导板更换周期延长了2倍，带钢边部裂口和结疤缺陷明显减少，产品表面质量明显提高。

Description

一种润滑和冷却精轧侧导板的方法

技术领域

本发明涉及轧钢工艺技术领域，是一种润滑和冷却精轧侧导板的方法。

背景技术

热连轧轧制过程中，带钢与精轧机侧导板刮碰，导致侧导板磨损加快，带钢与磨损严重的侧导板接触，容易产生边部裂口缺陷，同时在刮碰过程中，侧导板逐渐残留粘铁，残留物落入后续带钢表面，被轧机压入钢板，形成结疤缺陷。

发明内容

为减轻带钢对侧导板的磨损，减少带钢边部裂口和结疤缺陷，本发明提供一种润滑和冷却精轧侧导板的方法，该方法操作简便，效果较好。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种润滑和冷却精轧侧导板的方法，该方法是在精轧机下游机架精轧侧导板的上沿安装热轧油集管，热轧油集管布置方向与侧导板相平行；在每个热轧油集管上设有多个用来喷射润滑冷却液的喷嘴，使喷嘴的喷射范围能够覆盖整个导尺侧导板。

所述的喷嘴与侧导板的夹角为15°-30°，同时喷嘴不得超过侧导板上沿的下端面。

所述的润滑冷却液为热轧油。

所述的热轧油的压力为0.3-0.5MPa。

所述的热轧油的油水重量比为100∶(0.3-0.5)。

所述的热轧油投入时序为：带钢在本架轧机穿带完成后开始投入，带钢在本架轧机抛钢后停止投入。

与现有技术相比，本发明的优点是：能够有效润滑和冷却精轧下游机架侧导板，明显减轻了侧导板的磨损，侧导板更换周期延长了2倍，带钢边部裂口和结疤缺陷明显减少，产品表面质量明显提高。

附图说明

图1是润滑和冷却侧导板装置的结构主视图；

图2是润滑和冷却侧导板装置的结构俯视图。

图中：1-侧导板  2-圆孔  3-集管  4-喷嘴  5-侧导板上沿

具体实施方式

见图1、图2，一种润滑和冷却精轧侧导板的方法，该方法是在精轧机下游机架精轧侧导板的上沿安装热轧油集管3，热轧油集管3布置方向与侧导板1相平行；在每个热轧油集管3上设有多个热轧油喷嘴4，使热轧油的喷射范围能够覆盖整个导尺侧导板1。具体操作如下：

1、在精轧机下游机架(一般是F4～F7)精轧侧导板上沿5安装热轧油集管3，每个集管3设置5～6个热轧油喷嘴4，保证喷射范围能够覆盖整个导尺侧导板1。喷嘴4通过侧导板上沿5上的圆孔2喷射到侧导板1内侧面。

2、每个热轧油喷嘴要与侧导板保持15°～30°倾角，保证喷射效果，同时热轧油嘴不能够超出侧导板上沿5的下端面，以免带钢穿带时撞到喷嘴或处理卡刚事故将喷嘴碰掉。

3、热轧油集管要与油源之间要用软管连接，避免导卫装置进出时损伤集管。

4、保证系统热轧油压力在0.3～0.5Mpa，保证油水重量比例为100∶(0.3-0.5)。

5、热轧油投入时序：带钢在本架轧机穿带完成后开始投入，带钢在本架轧机抛钢后停止投入。

Claims (6)

1.一种润滑和冷却精轧侧导板的方法，其特征在于，该方法是在精轧机下游机架精轧侧导板的上沿安装热轧油集管，热轧油集管布置方向与侧导板相平行；在每个热轧油集管上设有多个用来喷射润滑冷却液的喷嘴，使喷嘴的喷射范围能够覆盖整个导尺侧导板。

2.根据权利要求1所述的一种润滑和冷却精轧侧导板的方法，其特征在于，所述的喷嘴与侧导板的夹角为15°-30。，同时喷嘴不得超过侧导板上沿的下端面。

3.根据权利要求1所述的一种润滑和冷却精轧侧导板的方法，其特征在于，所述的润滑冷却液为热轧油。

4.根据权利要求3所述的一种润滑和冷却精轧侧导板的方法，其特征在于，所述的热轧油的压力为0.3-0.5MPa。

5.根据权利要求3所述的一种润滑和冷却精轧侧导板的方法，其特征在于，所述的热轧油的油水重量比为100∶(0.3-0.5)。

6.根据权利要求3所述的一种润滑和冷却精轧侧导板的方法，其特征在于，所述的热轧油投入时序为：带钢在本架轧机穿带完成后开始投入，带钢在本架轧机抛钢后停止投入。

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