CN201676884U - 一种全油润滑四辊精轧机 - Google Patents

Abstract

一种全油润滑四辊精轧机，包括：一对工作辊、一对支撑辊、润滑油喷淋系统、除油系统，所述的润滑油喷淋系统包括多个设置在所述的工作辊和支撑辊的前侧的润滑油喷嘴，所述的除油系统包括设置在所述的工作辊和支撑辊后侧的空气喷吹装置，所述的除油系统还包括弹性地抵在所述的支撑辊的外圆周表面上的轧辊除油器以及设置在所述的支撑辊的侧部并用于遮挡油滴的挡油帘。本实用新型通过在上支撑辊上设置挡油帘，能够防止支撑辊上面冷凝的油滴和喷淋润滑油飞溅到轧机出口侧轧辊及带材上面，采用软帘，便于换辊，采用挡油帘可以避免轧制润滑油飞溅过轧辊溅落到带材上面，从而达到给带材表面“除油”的效果。

Description

一种全油润滑四辊精轧机

技术领域

本涉及金属精轧设备领域，特别涉及一种具有除油系统的全油润滑四辊精轧机。

背景技术

在铜或钢材料加工行业中，四辊精轧机是最广泛应用的压延设备，在铜带或钢带的冷轧过程中，需要对材料轧制的表面喷涂润滑油，通常精轧机都采用轧制油做为润滑和冷却介质，以提高压延产品的表面质量，对轧辊充分润滑、冷却。为保证润滑性能，轧制油的运动粘度要在8～9之间，粘性较大，附着性强。然而轧制油的润滑性好了，又带来另外一个问题，在轧制过程中大量的油附着在带材表面，增加了油耗，这些油又被带到下道工序，对下道工序产生影响，因此必需采用除油系统去除带材表面的多余润滑油。

现有技术中的除油系统通常是在辊的表面或者带材的表面设置刮油条，或者利用压缩空气喷嘴对带材表面喷吹，从而去除带材上附着的润滑油，然而，两种方法都存在除油不彻底、带材表面存油较多的问题。这主要是因为虽然采用刮油条或空气喷嘴喷吹能够去除带材表面的部分润滑油，然而由于支撑辊和工作辊工作时高速转动，支撑辊和工作辊表面上附着的润滑油会沿切线抛洒，并溅到已经轧制好的带材的表面上，从而污染带材。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油耗少，且带材表面残留润滑油少的四辊精轧机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全油润滑四辊精轧机，包括：一对工作辊、一对支撑辊、润滑油喷淋系统、除油系统，所述的润滑油喷淋系统包括多个设置在所述的工作辊和支撑辊的前侧的润滑油喷嘴，所述的除油系统包括设置在所述的工作辊和支撑辊后侧的空气喷吹装置，所述的除油系统还包括弹性地抵在所述的支撑辊的外圆周表面上的轧辊除油器以及设置在所述的支撑辊的侧部并用于遮挡油滴的挡油帘。

优选地，一对所述的支撑辊包括上支撑辊和下支撑辊，所述的轧辊除油器和挡油帘均设置在所述的上支撑辊上。

优选地，所述的轧辊除油器沿所述的上支撑辊的径向延伸。

优选地，所述的上支撑辊上设置有一对轧辊除油器和一对挡油帘，且一对所述的轧辊除油器和一对挡油帘分别对称地分布在所述的上支撑辊的前后两侧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型在上支撑辊上设置挡油帘，能够防止支撑辊上面冷凝的油滴和喷淋润滑油飞溅到轧机出口侧轧辊及带材上面，由于挡油帘采用软帘，方便换辊。此外，通过设置挡油帘，还能够使飞溅的油滴在挡油帘上汇集，并回流至支撑辊或工作辊上，进而减少润滑油的消耗。

附图说明

附图1为本实用新型的四辊精轧机的主视图；

附图2为本实用新型的右视图(精轧机正常工作时，挡油器位于支撑辊的后方)；

附图3为本实用新型的左视图(精轧机检修时，挡油器位于支撑辊前方)；

其中：11、上支撑辊；12、下支撑辊；21、上工作辊；22、下工作辊；3、除油系统；31、挡油帘；32、轧辊除油器；33、空气喷吹装置；34、挡油器；341、上板；342、下板；343、导油槽；344、排油管；4、喷淋系统；41、润滑油喷嘴；5、工件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述，本说明书中所述“上”、“下”位置关系与附图1中上下位置关系相对应，附图1中左侧为前，右侧为后。

参见附图1所示，全油润滑四辊精轧机包括：上支撑辊11、下支撑辊12、上工作辊21、下工作辊22、润滑油喷淋系统4、除油系统3，所述的润滑油喷淋系统4包括多个设置在一对工作辊和支撑辊的前侧的润滑油喷嘴41，多个润滑油喷嘴41向工作辊以及支撑辊的圆周表面喷洒润滑油；所述的除油系统3包括设置在工作辊和支撑辊后侧的空气喷吹装置33，所述的空气喷吹装置33的喷吹口对准所述的工作辊和支撑辊相外切处，由于工作辊与支撑辊相外切处存在间隙，空气喷吹装置33的喷吹口朝向该处进行喷吹能够轻易将间隙处的油膜吹散，从而使工作辊不会将油带到已经轧制过的带材的表面上。

如附图2所示，本实施例中，上工作辊21是逆时针转动，上支撑辊11顺时针转动，由于上支撑辊11上的润滑油在上支撑辊11高速转动时受到离心力的作用会向上飞溅，重力作用下油滴下落到轧制过的带材表面，因此为了防止润滑油飞溅，所述的除油系统3还包括用于刮除所述的上支撑辊11表面多余的润滑油的轧辊除油器32以及用于遮挡飞溅的油滴的挡油帘31，所述的轧辊除油器32弹性地抵在所述的上支撑辊11的外圆周表面上，所述的挡油帘31设置在所述的上支撑辊11的侧部并位于所述的上支撑辊31的上方。当上支撑辊11工作时，润滑油向外抛散，被挡油帘31遮挡住，由于挡油帘31大致沿铅垂方向设置在上支撑辊11的上方，因此当挡油帘31上积聚的润滑油较多时，润滑油还能够从挡油帘31回流到上支撑辊11的圆周表面，以及上工作辊21与工件5的轧制表面，因此能够减少润滑油的消耗。

优选地，所述的上工作辊21的后方还设置有挡油器34，所述的挡油器34包括遮挡在工件5上方的上板341和遮挡在工件5下方的下板342，所述的上板341和下板342自工作辊向后延伸，直至精轧机的出口处，因此挡油器34能够遮挡住位于工件5上方和下方的油滴落在轧制后的工件5的表面上。

进一步地，所述的挡油器34上还开设有导油槽343以及与所述的导油槽343相连通的排油管344，所述的导油槽31位于所述的上板341的最低处，并且所述的导油槽343位于所述的上板341的最前端。排油管344位于带材的两侧部，将积聚在上板表面上的油滴引出，通过回收润滑油还能够进一步节约润滑油的用量。

优选地，所述的轧辊除油器32沿所述的上支撑辊11的径向延伸，这能够避免轧辊除油器32堆积润滑油。

优选地，为满足精轧机正反向轧制的需要，所述的上支撑辊11上分别设置有一对轧辊除油器32和一对挡油帘31，且一对所述的轧辊除油器32和一对挡油帘31分别对称地分布在所述的上支撑辊11的前后两侧。当精轧机正向轧制，前侧的轧辊除油器32和挡油帘31起作用，当精轧机反向轧制时，后侧的轧辊除油器32和挡油帘31起作用。

进一步地说，所述的空气喷吹装置33固定设置在所述的挡油器34上，当需要维修或更换和清洗部件时，上工作辊21和下工作辊22被移开，挡油器34和空气喷吹装置33可以移动到精轧机的另一侧，如附图3所示。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全油润滑四辊精轧机，包括：一对工作辊、一对支撑辊、润滑油喷淋系统、除油系统，所述的润滑油喷淋系统包括多个设置在所述的工作辊和支撑辊的前侧的润滑油喷嘴，所述的除油系统包括设置在所述的工作辊和支撑辊后侧的空气喷吹装置，其特征在于：所述的除油系统还包括弹性地抵在所述的支撑辊的外圆周表面上的轧辊除油器以及设置在所述的支撑辊的侧部并用于遮挡油滴的挡油帘。

2.根据权利要求1所述的一种全油润滑四辊精轧机，其特征在于：一对所述的支撑辊包括上支撑辊和下支撑辊，所述的轧辊除油器和挡油帘均设置在所述的上支撑辊上。

3.根据权利要求2所述的一种全油润滑四辊精轧机，其特征在于：所述的轧辊除油器沿所述的上支撑辊的径向延伸。

4.根据权利要求2所述的一种全油润滑四辊精轧机，其特征在于：所述的上支撑辊上设置有一对轧辊除油器和一对挡油帘，且一对所述的轧辊除油器和一对挡油帘分别对称地分布在所述的上支撑辊的前后两侧。

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