CN205732311U - 一种乳化液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化液回收装置，包括挡板，挡板的下方设置有收集槽，收集槽的下方设置有水平移动的带钢，带钢从竖直并排设置的两个轧辊之间穿过产生第一乳化液，第一乳化液的喷射方向正对挡板，第一乳化液落到挡板上后自然落下汇集为第二乳化液，第二乳化液沿收集槽流动，并从收集槽的一端排出；飞溅的乳化液被收集起来，提高了现场的卫生情况，减少了乳化液滴落到带钢上,有效避免乳化液斑和油烧斑等质量缺陷。本实用新型结构简单，可靠性高，安装、操作方便，有效提高轧制带钢的质量。

Description

一种乳化液回收装置

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及一种乳化液回收装置。

背景技术

目前，随着冷轧产品市场的竞争越演越烈，客户对产品质量的要求更是越来越严格。冷轧产品表面质量中的乳化液斑和油烧斑是最常见的两种缺陷，形成的主要原因包括轧机出口受吹扫能力、除油辊能力差，乳化液飞溅以及带钢“夹带”乳化液而产生。其中，首先乳化液飞溅的来源很多，轧机辊缝处，除油辊出口处，带钢边部，机架内部等，其次乳化液飞溅无规律，飞溅中的乳化液往往存在一次到多次的折射和聚集滴落，因此乳化液飞溅是最常见且最难解决的。乳化液飞溅会造成以下负面的影响：1）影响产品质量，乳化液飞溅往往是无规律和无固定方向的，滴落到带钢上会造成“夹带”问题,导致乳化液斑和油烧斑等质量缺陷；2）污染环境不利于现场卫生的维护，大量的乳化液无规律的飞溅到工作地面和出口处周边设备上，现场卫生维护增加了负担；3）阻碍操作工的视线影响判断，飞溅的乳化液带来大量的蒸汽，冬季尤为明显，严重影响操作工对带钢板型和表面质量的观察判断，从而影响操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乳化液回收装置，解决现有技术轧机乳化液无规律飞溅，易导致乳化液斑和油烧斑的质量缺陷，污染环境现场卫生维护困难，以及阻碍操作工的视线影响观察判断的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种乳化液回收装置，包括挡板，所述挡板的下方设置有收集槽，所述收集槽的下方设置有水平移动的带钢，所述带钢从竖直并排设置的两个轧辊之间穿过产生第一乳化液，所述第一乳化液的喷射方向正对所述挡板，所述第一乳化液落到所述挡板上后自然落下汇集为第二乳化液，所述第二乳化液沿所述收集槽流动，并从所述收集槽的一端排出。

进一步的，所述收集槽倾斜布置，收集槽的底面与水平面有夹角α,所述夹角α具体为15°～30°。

再进一步的，所述挡板通过金属板裁制而成，所述金属板的下边裁制成斜边，所述斜边与倾斜设置的所述收集槽对应设置，且所述挡板焊接在所述收集槽上。

再进一步的，所述收集槽的截面为“U”字型，通过单一钢板弯折组成或通过多板焊接而成。

再进一步的，所述收集槽内设置有过滤网，所述过滤网设置有多个且并排设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型乳化液回收装置,包括挡板和倾斜布置的收集槽,当带钢轧制时,飞溅的第一乳化液向前喷射,遇到挡板后自然回落到收集槽内,沿倾斜的收集槽向下流动排出。飞溅的乳化液被收集起来，提高了现场的卫生情况，减少了乳化液滴落到带钢上,有效避免乳化液斑和油烧斑等质量缺陷。本实用新型结构简单，可靠性高，安装、操作方便，有效提高轧制带钢的质量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型乳化液回收装置主视图；

图2为本实用新型乳化液回收装置左视图；

图3为本实用新型收集槽结构示意图；

附图标记说明：1、挡板；2、收集槽；21、过滤网；3、第一乳化液；4、第二乳化液；5、带钢；6、轧辊。

具体实施方式

如图1～3所示，一种乳化液回收装置，包括挡板1，所述挡板1的下方设置有收集槽2，所述收集槽2的下方设置有水平移动的带钢5，所述带钢5从竖直并排设置的两个轧辊6之间穿过产生第一乳化液3，所述第一乳化液3的喷射方向正对所述挡板1，所述第一乳化液3落到所述挡板1上后自然落下汇集为第二乳化液4，所述第二乳化液4沿所述收集槽2流动，并从所述收集槽2的一端排出。

具体来说，回收装置制作时，首先是下料，按照遮挡区域的大小进行，用普通金属板裁制出挡板1，用槽钢裁制出收集槽2，下料时需要考虑，收集槽2在安装时有一定的夹角，因此下料要比挡板1的宽度略长；其次是焊接固定，把挡板1焊接在收集槽2的一侧；最后是安装，倾斜的收集槽2的下边缘距离带钢的高度为2～5cm。

所述收集槽2倾斜布置，收集槽2的底面与水平面有夹角α,所述夹角α具体为15°～30°，且收集槽位于轧机操作侧一端高于传送带一侧。所述挡板1通过金属板裁制而成，所述金属板的下边裁制成斜边，所述斜边与倾斜设置的所述收集槽2对应设置，且所述挡板1焊接在所述收集槽2上。

所述收集槽2的截面为“U”字型，通过单一钢板弯折组成或通过多板焊接而成。如图3所示，所述收集槽2内设置有过滤网21，所述过滤网21设置有多个且并排设置。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种乳化液回收装置，其特征在于：包括挡板（1），所述挡板（1）的下方设置有收集槽（2），所述收集槽（2）的下方设置有水平移动的带钢（5），所述带钢（5）从竖直并排设置的两个轧辊（6）之间穿过产生第一乳化液（3），所述第一乳化液（3）的喷射方向正对所述挡板（1），所述第一乳化液（3）落到所述挡板（1）上后自然落下汇集为第二乳化液（4），所述第二乳化液（4）沿所述收集槽（2）流动，并从所述收集槽（2）的一端排出。

2.根据权利要求1所述的乳化液回收装置，其特征在于：所述收集槽（2）倾斜布置，收集槽（2）的底面与水平面之间有夹角α,所述夹角α具体为15°～30°。

3.根据权利要求2所述的乳化液回收装置，其特征在于：所述挡板（1）通过金属板裁制而成，所述金属板的下边裁制成斜边，所述斜边与倾斜设置的所述收集槽（2）对应设置，且所述挡板（1）焊接在所述收集槽（2）上。

4.根据权利要求1所述的乳化液回收装置，其特征在于：所述收集槽（2）的截面为“U”字型，通过单一钢板弯折组成或通过多板焊接而成。

5.根据权利要求1所述的乳化液回收装置，其特征在于：所述收集槽（2）内设置有过滤网（21），所述过滤网（21）设置有多个且并排设置。