CN110496864A - 一种冷轧设备及冷轧处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧设备及冷轧处理方法，涉及冷轧轧制技术领域，通过第一对擦拭辊，所述第一对擦拭辊垂直设置在可逆轧机的出口侧，且所述第一对擦拭辊的标高与预设轧制线标高之间具有第一差值；第二对擦拭辊，所述第二对擦拭辊设置在所述第一对擦拭辊的一侧，且所述第二对擦拭辊的标高与所述预设轧制线标高之间具有第二差值；第三对擦拭辊，所述第三对擦拭辊设置在所述第二对擦拭辊远离所述第一对擦拭辊的一侧，且所述第三对擦拭辊的标高与所述预设轧制线标高处于同一水平线；多个挡板；多个吹扫喷梁，达到了减少带钢表面的乳化液，提高产品质量，并且可以提高成品道次轧制速度，提高生产效率的技术效果。

Description

一种冷轧设备及冷轧处理方法

技术领域

本发明属于冷轧轧制技术领域，尤其涉及一种冷轧设备及冷轧处理方法。

背景技术

在冷轧生产过程中必须使用乳化液或轧制油进行工艺冷却或润滑，并对带钢表面进行冲洗使带钢表面清洁。在使用可逆轧机生产钢卷时，辊缝附近的带钢完全浸泡在乳化液中，形成乳化液池，所以一般在轧机出口侧布置乳化液去除装置，但由于轧制速度较高，带钢将乳化液带出较多，对于目前的可逆轧机来说，一般的擦拭装置是在轧机出口侧的布置两对垂直分布的擦拭辊，但很难将带钢表面残留的乳化液去除。带钢表面残留的乳化液在退火之前极容易产生乳化液斑，使带钢产生质量缺陷。在轧制时通常采取降低轧制速度的方式来减少乳化液的残留，但此方法极大影响了生产效率。

对于二十辊可逆轧机来说，工作辊辊径较小，轧机布置紧凑，带钢表面残留的乳化液更难去除；且二十辊轧机轧制的产品厚度较薄，由于乳化液残留，且带钢的边浪较大，残留在带钢表面的乳化液很容易与空气发生反应造成带钢边部的锈斑，产品在清洗、退火后锈斑无法去除，造成产品降级，甚至成为废品。

发明内容

本申请实施例通过提供一种冷轧设备及冷轧处理方法，解决了现有技术中可逆轧机轧制过程中带钢表面的乳化液残留，造成产品降级的技术问题，达到了减少带钢表面的乳化液，提高产品质量，并且可以提高成品道次轧制速度，提高生产效率的技术效果。

一方面，本发明实施例提供了一种冷轧设备，所述装置包括：第一对擦拭辊，所述第一对擦拭辊垂直设置在可逆轧机的出口侧，且所述第一对擦拭辊的标高与预设轧制线标高之间具有第一差值；第二对擦拭辊，所述第二对擦拭辊设置在所述第一对擦拭辊的一侧，且所述第二对擦拭辊的标高与所述预设轧制线标高之间具有第二差值；第三对擦拭辊，所述第三对擦拭辊设置在所述第二对擦拭辊远离所述第一对擦拭辊的一侧，且所述第三对擦拭辊的标高与所述预设轧制线标高处于同一水平线；多个挡板，各所述挡板分别设置在第一对擦拭辊的上辊、第二对擦拭辊的上辊、第三对擦拭辊的上辊的一侧面的第一位置；多个吹扫喷梁，各所述吹扫喷梁分别设置在第一对擦拭辊的上辊、第二对擦拭辊的上辊、第三对擦拭辊的上辊的一侧面的第二位置。

优选的，还包括：橡胶条，各所述橡胶条一一对应地设置在每一个挡板的下方。

优选的，所述挡板和橡胶条的宽度大于带钢的宽度。

优选的，还包括：吹扫气刀，所述吹扫气刀设置在所述第三对擦拭辊的出口侧，且所述吹扫气刀的吹扫方向与带钢表面之间具有第一预设角度。

优选的，还包括：所述第一预设角度的范围为20°～45°。

优选的，所述吹扫气刀、所述吹扫喷梁的宽度均大于带钢的宽度。

优选的，每一个所述吹扫喷梁上均安装有多个吹扫喷嘴，且所述吹扫喷嘴与带钢表面之间具有第二预设角度。

优选的，所述第二预设角度的范围为5°～20°。

优选的，所述第一差值为4～6mm，所述第二差值为-6～-4mm。

另一方面，本发明实施例还提供了一种冷轧处理方法，所述方法包括：当轧制不满足末道次时，压下第一对擦拭辊和第二对擦拭辊，并将吹扫喷梁的压风关闭、吹扫气刀的压风关闭；当轧制达到末道次时，压下第一对擦拭辊、第二对擦拭辊、第三对擦拭辊，并将所述吹扫喷梁的压风开启、吹扫气刀的压风开启；当处于非轧制状态时，将第一对擦拭辊、第二对擦拭辊、第三对擦拭辊抬起，并关闭所述吹扫喷梁的压风、吹扫气刀的压风。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例提供的一种冷轧设备及冷轧处理方法，包括：第一对擦拭辊、第二对擦拭辊、第三对擦拭辊、多个挡板、多个吹扫喷梁，其中，三对擦拭辊均垂直设置在可逆轧机的出口侧，第一对擦拭辊的标高与预设轧制线标高之间具有第一差值；所述第二对擦拭辊设置在所述第一对擦拭辊的一侧，且所述第二对擦拭辊的标高与所述预设轧制线标高之间具有第二差值；所述第三对擦拭辊设置在所述第二对擦拭辊远离所述第一对擦拭辊的一侧，且所述第三对擦拭辊的标高与所述预设轧制线标高处于同一水平线，通过采取设置不同的擦拭装置标高，极大地减少了带钢表面的乳化液；进一步的，各个挡板分别设置在第一对擦拭辊的上辊、第二对擦拭辊的上辊、第三对擦拭辊的上辊的一侧面的第一位置，进一步阻挡辊缝处带出来的乳化液；各个吹扫喷梁分别设置在第一对擦拭辊的上辊、第二对擦拭辊的上辊、第三对擦拭辊的上辊的一侧面的第二位置，由轧制中心线分别吹向工作侧和传动侧，从而解决了现有技术中可逆轧机轧制过程中带钢表面的乳化液残留，造成产品降级的技术问题，达到了减少带钢表面的乳化液，提高产品质量，并且可以提高成品道次轧制速度，提高生产效率的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例的一种冷轧设备的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种冷轧设备的另一结构示意图；

图3为图2中乳化液挡板的结构示意图；

图4为图2中乳化液挡板的安装示意图；

图5为图2中吹扫喷梁的结构示意图；

图6为图2中吹扫气刀的结构示意图；

图7为图2中三对擦拭辊的标高示意图；

图8为本发明实施例的一种冷轧处理方法的流程示意图。

附图标记说明：第一对擦拭辊1，第二对擦拭辊2，第三对擦拭辊3，带钢4，液压缸5，挡板6，吹扫喷梁7，吹扫气刀8，乳化液池9，橡胶条10，框架11，连接螺栓12，压缩空气13，吹扫喷嘴14，气刀空气出口15，压风管路入口16，轧制线17。

具体实施方式

本申请实施例通过提供了一种冷轧设备及冷轧处理方法，解决了现有技术中可逆轧机轧制过程中带钢表面的乳化液残留，造成产品降级的技术问题。

本发明实施例中的技术方案，总体思路如下：

本发明实施例提供的一种冷轧设备及冷轧处理方法，通过第一对擦拭辊，所述第一对擦拭辊垂直设置在可逆轧机的出口侧，且所述第一对擦拭辊的标高与预设轧制线标高之间具有第一差值；第二对擦拭辊，所述第二对擦拭辊设置在所述第一对擦拭辊的一侧，且所述第二对擦拭辊的标高与所述预设轧制线标高之间具有第二差值；第三对擦拭辊，所述第三对擦拭辊设置在所述第二对擦拭辊远离所述第一对擦拭辊的一侧，且所述第三对擦拭辊的标高与所述预设轧制线标高处于同一水平线；多个挡板，各所述挡板分别设置在第一对擦拭辊的上辊、第二对擦拭辊的上辊、第三对擦拭辊的上辊的一侧面的第一位置；多个吹扫喷梁，各所述吹扫喷梁分别设置在第一对擦拭辊的上辊、第二对擦拭辊的上辊、第三对擦拭辊的上辊的一侧面的第二位置，达到了减少带钢表面的乳化液，提高产品质量，并且可以提高成品道次轧制速度，提高生产效率的技术效果。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种冷轧设备，请参考图1，所述装置包括：第一对擦拭辊1、第二对擦拭辊2和第三对擦拭辊3，其中，所述第一对擦拭辊1垂直设置在可逆轧机的出口侧，且所述第一对擦拭辊1的标高与预设轧制线17标高之间具有第一差值；所述第二对擦拭辊2设置在所述第一对擦拭辊1的一侧，且所述第二对擦拭辊2的标高与所述预设轧制线17标高之间具有第二差值；所述第三对擦拭辊3设置在所述第二对擦拭辊2远离所述第一对擦拭辊1的一侧，且所述第三对擦拭辊3的标高与所述预设轧制线17标高处于同一水平线。

具体而言，在可逆轧机出口侧安装三对垂直分布的擦拭辊，分别为第一对擦拭辊1、第二对擦拭辊2和第三对擦拭辊3，并且这三对擦拭辊的打开关闭均是依靠液压缸5进行驱动，并在挤压带钢4时提供压力。其中，第二对擦拭辊2安装在第一对擦拭辊1和第三对擦拭辊3之间，并且第二对擦拭辊2与第一对擦拭辊1之间的距离等于第二对擦拭辊2与第三对擦拭辊3之间的距离。进一步的，如图7所示，A表示带钢4的位置比轧制线17高4～6mm；B表示带钢4的位置比轧制线低4～6mm，换句话说，三对擦拭辊安装时，第一对擦拭辊1的标高为轧制线17的标高增加4～6mm，第二对擦拭辊2的标高为轧制线17的标高减去4～6mm，第三对擦拭辊3的标高与轧制线的标高相同。这三对擦拭辊均带有凸度，例如第一对擦拭辊1和第二对擦拭辊2的使用周期为20000Km，第三对擦拭辊3的使用周期为40000Km。

所述冷轧设备还包括：多个挡板6，各所述挡板6分别设置在第一对擦拭辊1的上辊、第二对擦拭辊2的上辊、第三对擦拭辊3的上辊的一侧面的第一位置。

进一步的，还包括：橡胶条10，各所述橡胶条10一一对应设置在每一个挡板6的下方；所述挡板6和橡胶条10的宽度大于带钢4的宽度。

具体而言，如图2、3、4所示，在三对擦拭辊的上辊侧面分别安装阻挡乳化液的挡板6，所述挡板6高于擦拭辊的高度，并在挡板6的下方安装橡胶条10，其中橡胶条10通过安装橡胶条的框架11进行安装，且橡胶条10和该框架11之间通过多个连接螺栓12进行连接，进一步的，挡板6和橡胶条10的宽度大于带钢4的宽度，从而达到进一步阻挡辊缝处带出来的乳化液的技术效果。进一步的，第一对擦拭辊1内侧的挡板6及橡胶条10将乳化液池9隔断，有效降低了后续乳化液擦拭去除工作的负担，第一对擦拭辊1外侧利用橡胶条框架11阻挡乳化液甩溅，乳化液甩溅被控制在第一对擦拭辊1的区域，不会带到后续部位。同时，该处挡板下方的橡胶条10对带钢4进行第二次擦拭，带钢4到此位置表面已没有大量、成片的乳化液。

所述冷轧设备还包括：多个吹扫喷梁7，各所述吹扫喷梁7分别设置在第一对擦拭辊1的上辊、第二对擦拭辊2的上辊、第三对擦拭辊3的上辊的一侧面的第二位置。

进一步的，每一个所述吹扫喷梁7上均安装有多个吹扫喷嘴14，且所述吹扫喷嘴15与带钢4表面之间具有第二预设角度，其中，所述第二预设角度的范围为5°～20°。

具体而言，如图2、5所示，在三对擦拭辊的上辊侧面分别安装吹扫乳化液的空气吹扫喷梁7，通过输入压缩空气13进行吹扫，每一个吹扫喷梁7上均设置有多个吹扫喷嘴14，本实施例中对吹扫喷嘴14的数量不做具体限制，即可在实际中根据具体需要进行安装设计，本实施例中以吹扫喷嘴14的数量为15个作为优选，即，空气吹扫喷梁7上装有15个空气吹扫喷嘴14，吹扫喷嘴14的角度与带钢4的表面呈5°～20°夹角，吹扫喷嘴14从中心分开，由轧制中心线分别吹向工作侧和传动侧，同时，吹扫喷梁7的宽度大于带钢4的宽度。进一步的，第一对擦拭辊1外侧由于辊子擦拭挤压带钢表4面带来的乳化液，造成乳化液在第二对擦拭辊2的入口侧聚积。采用吹扫喷梁7(由轧机中心线向工作侧和传动侧两侧吹扫)将乳化液吹离带钢表面，避免将乳化液带入第二对擦拭辊2。同时在第二对擦拭辊2的出口侧通过吹扫喷梁7将乳化液吹离带钢表面，对第二对擦拭辊2出口侧的带钢表面进行再次吹扫。由于此时表面乳化液残留更少，故吹扫喷梁7采用由轧制中心线向工作侧和传动侧两侧吹扫的形式。

所述冷轧设备还包括：吹扫气刀8，所述吹扫气刀8设置在所述第三对擦拭辊3的出口侧，且所述吹扫气刀8的吹扫方向与带钢4表面之间具有第一预设角度；所述第一预设角度的范围为20°～45°。

具体而言，如图2、6所示，在第三对擦拭辊3出口侧安装空气吹扫气刀8，压风管路入口16进风，通过空气出口15进行吹扫，吹扫气刀8的宽度大于带钢4的宽度，并且吹扫气刀8距离带钢4表面之间的距离范围为20～50mm，吹扫气刀8的吹扫方向与带钢4之间呈20°～45°夹角。第三对擦拭辊3外侧的吹扫气刀8，进一步将带钢表面由于滴落出现的轻微乳化液聚积吹散，可以达到保证整个带钢表面的清洁的目的。

实施例二

下面对本申请的一种冷轧处理方法进行详细说明，如图8所示，具体如下：

所述方法包括：当轧制不满足末道次时，压下第一对擦拭辊1和第二对擦拭辊2，并将吹扫喷梁7的压风关闭、吹扫气刀8的压风关闭；

当轧制达到末道次时，压下第一对擦拭辊1、第二对擦拭辊2、第三对擦拭辊3，并将所述吹扫喷梁7的压风开启、吹扫气刀8的压风开启；

当处于非轧制状态时，将第一对擦拭辊1、第二对擦拭辊2、第三对擦拭辊3抬起，并关闭所述吹扫喷梁7的压风、吹扫气刀8的压风。

具体而言，在钢卷轧制过程中，此降低乳化液残留装置的操作及使用方法如下：在轧制非末道次时，仅压下第一对擦拭辊1和第二对擦拭辊2作用于带钢，将空气吹扫喷梁7的压风关闭、吹扫气刀8的压风关闭。轧制末道次时，三对擦拭辊同时作用于带钢，将空气吹扫喷梁7的压风开启、吹扫气刀8的压风开启，空气吹扫的压力设定为0.5～1.0Mpa，从而对带钢表面的乳化液进行去除。当为非轧制状态时，将三对擦拭辊抬起，并关闭空气吹扫喷梁7的压风、吹扫气刀8的压风。在轧制过程中，带钢上表面的擦拭辊擦拭带钢上表面乳化液，带钢下表面的擦拭辊擦拭带钢下表面乳化液。

进一步的，当使用二十辊可逆轧机轧制0.35mm规格无取向硅钢时，具体的操作过程为：

在轧机出口侧的安装三对垂直分布的擦拭辊，在三对擦拭辊的侧面分别安装阻挡乳化液的挡板6、吹扫乳化液的空气吹扫喷梁7及最后一对擦拭辊出口侧的空气吹扫气刀8。乳化液的挡板高于擦拭辊，并在乳化液的挡板下方安装橡胶条10，挡板6和橡胶条10的宽度大于带钢4宽度；空气吹扫喷梁7上装有15个空气吹扫喷嘴14，喷嘴14的角度与带钢表面呈15°夹角。三对擦拭辊安装时，第一对擦拭辊1的标高为轧制线的标高增加4mm，第二对擦拭辊2的标高为轧制线的标高减去4mm，第三对擦拭辊3的标高与轧制线的标高相同。轧制时使用方法如下：在轧制非末道次时，仅压下第一对擦拭辊1和第二对擦拭辊2作用于带钢，将空气吹扫喷梁7的压风关闭、吹扫气刀8的压风关闭。轧制末道次时，三对擦拭辊同时作用于带钢，将空气吹扫喷梁7的压风开启、吹扫气刀8的压风开启，空气吹扫的压力设定为0.65Mpa，轧制最末道次完成后，将三对擦拭辊抬起，并关闭空气吹扫喷梁7的压风、吹扫气刀8的压风。轧制最末道次的最高速度提高到700mpm，单卷轧制时间节省4min；带钢表面无乳化液残留、轧机下线10天后退火无乳化液斑和锈斑缺陷。

进一步的，当使用二十辊可逆轧机轧制0.20mm规格无取向硅钢时，具体的操作过程为：

在轧机出口侧的安装三对垂直分布的擦拭辊，在三对擦拭辊的侧面分别安装阻挡乳化液的挡板6、吹扫乳化液的空气吹扫喷梁7及最后一对擦拭辊出口侧的空气吹扫气刀8。乳化液的挡板6高于擦拭辊，并在乳化液的挡板6下方安装橡胶条10，挡板6和橡胶条10的宽度大于带钢宽度；空气吹扫喷梁7上装有15个空气吹扫喷嘴14，喷嘴14的角度与带钢表面呈15°夹角。三对擦拭辊安装时，第一对擦拭辊1的标高为轧制线的标高增加5mm，第二对擦拭辊2的标高为轧制线的标高减去5mm，第三对擦拭辊3的标高与轧制线的标高相同。轧制时使用方法如下：在轧制非末道次时，仅压下第一对擦拭辊1和第二对擦拭辊2作用于带钢，将空气吹扫喷梁7的压风关闭、吹扫气刀8的压风关闭。轧制末道次时，三对擦拭辊同时作用于带钢，将空气吹扫喷梁7的压风开启、吹扫气刀8的压风开启，空气吹扫的压力设定为0.75Mpa。轧制最末道次完成后，将三对擦拭辊抬起，并关闭空气吹扫喷梁7的压风、吹扫气刀7的压风。

轧制最末道次的最高速度提高到700mpm，单卷轧制时间节省9min；带钢表面无乳化液残留、轧机下线7天后退火无乳化液斑和锈斑缺陷。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例提供的一种冷轧设备及冷轧处理方法，包括：第一对擦拭辊、第二对擦拭辊、第三对擦拭辊、多个挡板、多个吹扫喷梁，其中，三对擦拭辊均垂直设置在可逆轧机的出口侧，第一对擦拭辊的标高与预设轧制线标高之间具有第一差值；所述第二对擦拭辊设置在所述第一对擦拭辊的一侧，且所述第二对擦拭辊的标高与所述预设轧制线标高之间具有第二差值；所述第三对擦拭辊设置在所述第二对擦拭辊远离所述第一对擦拭辊的一侧，且所述第三对擦拭辊的标高与所述预设轧制线标高处于同一水平线，通过采取设置不同的擦拭装置标高，极大地减少了带钢表面的乳化液；进一步的，挡板分别设置在第一对擦拭辊的上辊、第二对擦拭辊的上辊、第三对擦拭辊的上辊的一侧面的第一位置，进一步阻挡辊缝处带出来的乳化液；所述吹扫喷梁分别设置在第一对擦拭辊的上辊、第二对擦拭辊的上辊、第三对擦拭辊的上辊的一侧面的第二位置，由轧制中心线分别吹向工作侧和传动侧，从而解决了现有技术中可逆轧机轧制过程中带钢表面的乳化液残留，造成产品降级的技术问题，达到了减少带钢表面的乳化液，提高产品质量，并且可以提高成品道次轧制速度，提高生产效率的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种冷轧设备，其特征在于，包括：

第一对擦拭辊，所述第一对擦拭辊垂直设置在可逆轧机的出口侧，且所述第一对擦拭辊的标高与预设轧制线标高之间具有第一差值；

第二对擦拭辊，所述第二对擦拭辊设置在所述第一对擦拭辊的一侧，且所述第二对擦拭辊的标高与所述预设轧制线标高之间具有第二差值；

第三对擦拭辊，所述第三对擦拭辊设置在所述第二对擦拭辊远离所述第一对擦拭辊的一侧，且所述第三对擦拭辊的标高与所述预设轧制线标高处于同一水平线；

多个挡板，各所述挡板分别设置在第一对擦拭辊的上辊、第二对擦拭辊的上辊、第三对擦拭辊的上辊的一侧面的第一位置；

多个吹扫喷梁，各所述吹扫喷梁分别设置在第一对擦拭辊的上辊、第二对擦拭辊的上辊、第三对擦拭辊的上辊的一侧面的第二位置。

2.如权利要求1所述的冷轧设备，其特征在于，还包括：

多个橡胶条，各所述橡胶条一一对应地设置在每一个挡板的下方。

3.如权利要求2所述的冷轧设备，其特征在于，所述挡板和橡胶条的宽度大于带钢的宽度。

4.如权利要求1所述的冷轧设备，其特征在于，还包括：

吹扫气刀，所述吹扫气刀设置在所述第三对擦拭辊的出口侧，且所述吹扫气刀的吹扫方向与带钢表面之间具有第一预设角度。

5.如权利要求4所述的冷轧设备，其特征在于，还包括：

所述第一预设角度的范围为20°～45°。

6.如权利要求4所述的冷轧设备，其特征在于，所述吹扫气刀、所述吹扫喷梁的宽度均大于带钢的宽度。

7.如权利要求1所述的冷轧设备，其特征在于，每一个所述吹扫喷梁上均安装有多个吹扫喷嘴，且所述吹扫喷嘴与带钢表面之间具有第二预设角度。

8.如权利要求7所述的冷轧设备，其特征在于，所述第二预设角度的范围为5°～20°。

9.如权利要求1所述的冷轧设备，其特征在于，所述第一差值为4～6mm，所述第二差值为-6～-4mm。

10.一种冷轧处理方法，其特征在于，所述方法包括：

当轧制不满足末道次时，压下第一对擦拭辊和第二对擦拭辊，并将吹扫喷梁的压风关闭、吹扫气刀的压风关闭；

当轧制达到末道次时，压下第一对擦拭辊、第二对擦拭辊、第三对擦拭辊，并将所述吹扫喷梁的压风开启、吹扫气刀的压风开启；

当处于非轧制状态时，将第一对擦拭辊、第二对擦拭辊、第三对擦拭辊抬起，并关闭所述吹扫喷梁的压风、吹扫气刀的压风。