CN104998918A - 一种可逆冷轧乳化液残留吹除转换装置 - Google Patents

一种可逆冷轧乳化液残留吹除转换装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104998918A
CN104998918A CN201510415940.1A CN201510415940A CN104998918A CN 104998918 A CN104998918 A CN 104998918A CN 201510415940 A CN201510415940 A CN 201510415940A CN 104998918 A CN104998918 A CN 104998918A
Authority
CN
China
Prior art keywords
emulsion
emulsified liquid
pipeline
inner plate
injection beam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510415940.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104998918B (zh
Inventor
高建校
郭安平
吕雪利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCC SFRE Heavy Industry Equipment Co Ltd
Original Assignee
MCC SFRE Heavy Industry Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MCC SFRE Heavy Industry Equipment Co Ltd filed Critical MCC SFRE Heavy Industry Equipment Co Ltd
Priority to CN201510415940.1A priority Critical patent/CN104998918B/zh
Publication of CN104998918A publication Critical patent/CN104998918A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104998918B publication Critical patent/CN104998918B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可逆冷轧乳化液残留吹除转换装置，在轧机入口及出口侧，对称设置有上支承辊乳化液喷射梁、上中间辊乳化液喷射梁、上工作辊辊缝乳化液喷射梁、上防缠导板内板面乳化液喷射梁、下防缠导板内板面乳化液喷射梁、下工作辊辊缝乳化液喷射梁及下中间辊乳化液喷射梁，所有乳化液喷射梁均与乳化液管路连通；上防缠导板内板面乳化液喷射梁的管路喷嘴前设置有一个单向阀二，并且在上防缠导板内板面乳化液喷射梁的管路上旁接一个单向阀一与空气吹扫接口连接；或者，上防缠导板内板面乳化液喷射梁的管路喷嘴前设置一个梭阀，梭阀的两个进口端分别与乳化液管路及空气吹扫系统连通。本发明彻底解决了乳化液喷嘴乳化液的残留问题。

Description

一种可逆冷轧乳化液残留吹除转换装置
技术领域
本发明属于带钢冷轧设备技术领域，涉及一种可逆冷轧乳化液残留吹除转换装置。
背景技术
在带钢冷轧生产线中，在轧机入口要进行足够的乳化液喷射，用来润滑和冷却轧辊和板面，在轧机出口要进行封闭和空气吹扫，保证板面洁净。一般轧机都设置防溅板和防缠导板，出口防溅板和防缠导板可以有效的防止轧辊上乳化液飞溅到板面以及轧辊乳化液喷嘴残留乳化液流到板面上。防缠导板内还设有板面乳化液喷射和吹扫系统，板面乳化液喷射用于入口板面预润滑、冷却以及防止乳化液的倒流，吹扫系统用于除去辊缝带出的乳化液，吹干板面。
可逆轧机运行时要进行轧向转换，入口变为出口，出口变成入口，因此乳化液喷射和空气吹扫也要进行切换。轧向切换后，防缠导板内板面乳化液喷射梁停止喷射，然而还有乳化液存留。上防缠导板内喷射梁中存留乳化液在反向轧制时陆续滴洒到出口带面上，导致带头有很长一段乳化液残留，很难吹干净，造成乳化液斑缺陷，影响成材率，甚至造成废品。
发明内容
本发明的目的是提供一种可逆冷轧乳化液残留吹除转换装置，解决了现有技术中可逆冷轧机防缠导板板面乳化液喷射在反向轧制时造成板面乳化液残留的问题。
本发明采用的技术方案是，一种可逆冷轧乳化液残留吹除转换装置，在轧机入口及出口侧，对称设置有成对的上支承辊乳化液喷射梁、上中间辊乳化液喷射梁、上工作辊辊缝乳化液喷射梁、上防缠导板内板面乳化液喷射梁、下防缠导板内板面乳化液喷射梁、下工作辊辊缝乳化液喷射梁及下中间辊乳化液喷射梁，所有乳化液喷射梁均与乳化液管路连通。
本发明的可逆冷轧乳化液残留吹除转换装置，其特征还在于：
上防缠导板内板面乳化液喷射梁的管路喷嘴前设置有一个单向阀二，并且在上防缠导板内板面乳化液喷射梁的管路上旁接一个空气吹扫接口，该空气吹扫接口中设置有一个单向阀一，该空气吹扫接口与机前机后的空气吹扫管路对应连通。
上防缠导板内板面乳化液喷射梁的管路喷嘴前设置一个梭阀，梭阀的两个进口端分别与乳化液管路及空气吹扫系统连通。
本发明的有益效果是，在板面乳化液喷射梁中增加空气吹扫和气动阀，用于轧制换向后迅速吹走乳化液喷嘴残留乳化液，并封堵乳化液喷射梁中残留的乳化液；气源取自原有的吹扫系统，不用增加控制设备，操作方便可靠，效果明显。
附图说明
图1是本发明装置在轧机入口及出口侧的整体结构示意图；
图2是本发明装置在出口侧的单侧结构示意图；
图3是本发明装置实施例两个单向阀的结构示意图；
图4是本发明装置实施例一个梭阀的结构示意图。
图中，1.上支承辊乳化液喷射梁，2.上中间辊乳化液喷射梁，3.上工作辊辊缝乳化液喷射梁，4.上防缠导板内板面乳化液喷射梁，5.单向阀一，6.单向阀二，7.下防缠导板内板面乳化液喷射梁，8.下工作辊辊缝乳化液喷射梁，9.下中间辊乳化液喷射梁，10.梭阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参照图1、图2，本发明的结构是，在轧机入口及出口侧，对称设置有成对的上支承辊乳化液喷射梁1、上中间辊乳化液喷射梁2、上工作辊辊缝乳化液喷射梁3、上防缠导板内板面乳化液喷射梁4、下防缠导板内板面乳化液喷射梁7、下工作辊辊缝乳化液喷射梁8及下中间辊乳化液喷射梁9，所有乳化液喷射梁均与乳化液管路连通；
其中，在上防缠导板内板面乳化液喷射梁4的管路喷嘴前(空气接入点前)设置有一个单向阀二6，并且在上防缠导板内板面乳化液喷射梁4的管路上旁接一个空气吹扫接口，该空气吹扫接口中设置有一个单向阀一5，该空气吹扫接口与机前机后的空气吹扫系统的压缩空气对应连通，见图3。
参照图4，上述结构也可以改为在上防缠导板内板面乳化液喷射梁4的管路喷嘴前设置一个梭阀10，梭阀10的两个进口端分别与乳化液管路及空气吹扫系统连通，而且空气接入点与乳化液喷嘴越近效果越好，见图4。
本发明的工作原理，以下以单机架六辊轧机为例描述：
参照图3，分别从机前机后空气吹扫系统中引一路压缩空气，通过一个管式的单向阀一5，接入上防缠导板内板面乳化液喷射梁4的管路中，同样在上防缠导板内板面乳化液喷射梁4的管路中(空气接入点前)增加一个单向阀二6。这样轧制换向时，乳化液停止输入，压缩空气来气，则单向阀二6关闭，单向阀一5打开，压缩空气通过单向阀一5进入上防缠导板内板面乳化液喷射梁4，迅速吹走残留乳化液，并由单向阀二6封堵乳化液管道中残留的乳化液。
在入口侧乳化液喷射时，单向阀一5可以防止乳化液流入压缩空气管中。

Claims (3)

1.一种可逆冷轧乳化液残留吹除转换装置，其特征在于：在轧机入口及出口侧，对称设置有上支承辊乳化液喷射梁(1)、上中间辊乳化液喷射梁(2)、上工作辊辊缝乳化液喷射梁(3)、上防缠导板内板面乳化液喷射梁(4)、下防缠导板内板面乳化液喷射梁(7)、下工作辊辊缝乳化液喷射梁(8)及下中间辊乳化液喷射梁(9)，所有乳化液喷射梁均与乳化液管路连通。
2.根据权利要求1所述的可逆冷轧乳化液残留吹除转换装置，其特征在于：所述的上防缠导板内板面乳化液喷射梁(4)的管路喷嘴前设置有一个单向阀二(6)，并且在上防缠导板内板面乳化液喷射梁(4)的管路上旁接一个空气吹扫接口，该空气吹扫接口中设置有一个单向阀一(5)，该空气吹扫接口与机前机后的空气吹扫管路对应连通。
3.根据权利要求1所述的可逆冷轧乳化液残留吹除转换装置，其特征在于：所述的上防缠导板内板面乳化液喷射梁(4)的管路喷嘴前设置一个梭阀(10)，梭阀(10)的两个进口端分别与乳化液管路及空气吹扫系统连通。
CN201510415940.1A 2015-07-15 2015-07-15 一种可逆冷轧乳化液残留吹除转换装置 Active CN104998918B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510415940.1A CN104998918B (zh) 2015-07-15 2015-07-15 一种可逆冷轧乳化液残留吹除转换装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510415940.1A CN104998918B (zh) 2015-07-15 2015-07-15 一种可逆冷轧乳化液残留吹除转换装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104998918A true CN104998918A (zh) 2015-10-28
CN104998918B CN104998918B (zh) 2017-01-25

Family

ID=54371924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510415940.1A Active CN104998918B (zh) 2015-07-15 2015-07-15 一种可逆冷轧乳化液残留吹除转换装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104998918B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105458014A (zh) * 2015-12-25 2016-04-06 中冶南方工程技术有限公司 一种轧机喷射梁防滴漏装置及方法
CN106216393A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 宝钢股份黄石涂镀板有限公司 一种具有余液快速吹扫装置的可逆式轧机
CN107838197A (zh) * 2017-12-11 2018-03-27 中冶南方工程技术有限公司 一种冷轧可逆轧机无滴漏防缠导板装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100808360B1 (ko) * 2006-10-17 2008-02-27 주식회사 포스코 압연 스트립 표면의 분진 및 이물질 제거장치
CN101829682A (zh) * 2010-04-27 2010-09-15 中冶南方工程技术有限公司 乳化液低惯性力回流的阻断方法
CN202725622U (zh) * 2012-08-08 2013-02-13 莱芜钢铁集团有限公司 一种冷轧机
CN204035206U (zh) * 2014-04-10 2014-12-24 浙江龙盛薄板有限公司 单机架可逆轧机喷淋系统预冷却装置
CN204182681U (zh) * 2014-09-23 2015-03-04 中冶南方工程技术有限公司 适应工作辊水平移动的防缠导板装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100808360B1 (ko) * 2006-10-17 2008-02-27 주식회사 포스코 압연 스트립 표면의 분진 및 이물질 제거장치
CN101829682A (zh) * 2010-04-27 2010-09-15 中冶南方工程技术有限公司 乳化液低惯性力回流的阻断方法
CN202725622U (zh) * 2012-08-08 2013-02-13 莱芜钢铁集团有限公司 一种冷轧机
CN204035206U (zh) * 2014-04-10 2014-12-24 浙江龙盛薄板有限公司 单机架可逆轧机喷淋系统预冷却装置
CN204182681U (zh) * 2014-09-23 2015-03-04 中冶南方工程技术有限公司 适应工作辊水平移动的防缠导板装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张振等: "乳化液及空气吹扫装置在冷轧单机架中的应用", 《冶金设备》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105458014A (zh) * 2015-12-25 2016-04-06 中冶南方工程技术有限公司 一种轧机喷射梁防滴漏装置及方法
CN106216393A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 宝钢股份黄石涂镀板有限公司 一种具有余液快速吹扫装置的可逆式轧机
CN107838197A (zh) * 2017-12-11 2018-03-27 中冶南方工程技术有限公司 一种冷轧可逆轧机无滴漏防缠导板装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104998918B (zh) 2017-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104998918B (zh) 一种可逆冷轧乳化液残留吹除转换装置
CN206143316U (zh) 一种带钢碱洗后的水冲洗装置
CN201046469Y (zh) 二次冷轧机组的切水装置
US10640845B2 (en) High-pressure liquid-state or supercritical-state quenching apparatus
CN106216393A (zh) 一种具有余液快速吹扫装置的可逆式轧机
ATE455604T1 (de) Spritzbalken einer hydraulischen entzunderungsanlage und verfahren zum betreiben eines solchen spritzbalkens
CN106378328B (zh) 一种用于压延机下辊的清洗装置
CN204564799U (zh) 一种拉丝机拉丝油喷淋装置
CN202006222U (zh) 线状二次压入氧化铁皮的在线控制装置
CN201586619U (zh) 涂装前处理蒸汽/废液回收装置
CN203155724U (zh) 一种冷轧机空气吹扫装置
CN202509137U (zh) 消除带钢酸槽停车斑的装置
CN110496864A (zh) 一种冷轧设备及冷轧处理方法
CN202725622U (zh) 一种冷轧机
CN210934389U (zh) 连续式空气干燥设备
CN211803119U (zh) 一种轨道型钢的去氧化皮装置
CN204975042U (zh) 一种自动喷油装置
CN204389116U (zh) 一种单向阀的密封性检测装置
CN107012619A (zh) 用于绳状染布机的无张力轧水装置
CN209550285U (zh) 一种干式破鳞拉矫机
CN113186546A (zh) 一种推拉式酸洗机组消除带钢酸洗停车斑的装置及方法
CN102671965B (zh) 主动气流场控制式单机架冷轧板面清洁装置
CN205762991U (zh) 一种改进的连退炉板带吹扫装置
CN201756569U (zh) 退火区水淬槽压缩空气自动喷射装置
CN204277642U (zh) 石油套管接箍车丝机吹扫装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant