CN105458014A - 一种轧机喷射梁防滴漏装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轧机喷射梁防滴漏装置，包括多个空气支管、空气总管、开关阀，在空气总管上安装有控制管路开闭的开关阀，从空气总管分支出多个空气支管，每个空气支管分别和每个喷射梁的管路的最高处连通，压缩空气通过空气总管进入每个空气支管，进而进入每个喷射梁的管路中，从而将喷射梁管路中的残液吹扫除去。

Description

一种轧机喷射梁防滴漏装置及方法

技术领域

本发明涉及轧制带钢表面污染防护领域，具体地说，涉及一种轧机喷射梁防滴漏装置及方法。

技术背景

冷轧带钢轧制中需要使用乳化液或者轧制油进行润滑和冷却，这些介质是通过喷射梁喷射到带钢及轧辊上，喷射梁一般设置在带钢入口，带钢出口则设置表面清洁装置，主要形式有吹扫等。对于单机架可逆轧机，带钢需要来回多道次轧制，所以轧机的入出口需要同时配置喷射梁和吹扫装置。但是生产中常遇到喷射梁滴漏的问题，即带钢出口上方的喷射梁的喷嘴会滴漏一些液体到本已经清洁干净的板面上，对带钢造成二次污染，究其原因主要是喷射梁里的残液由于吹扫引起的气流等原因的作用下从喷射梁中滴落。目前比较常用的解决方案是设置可单独控制喷射梁通断的喷嘴，保证喷射梁停止供液后，不会发生滴漏现象。但是这种解决方案由于成本和喷射梁本身的体积问题有一定局限性，所以需要一种简易且低成本的方法来解决这一问题。

发明内容

本发明提供了一种轧机喷射梁防滴漏装置及方法，以至少解决相关技术中喷射梁滴漏污染带钢的问题。

根据本发明的一个方面，提供一种轧机喷射梁防滴漏装置，包括多个空气支管、空气总管、开关阀，在空气总管上安装有控制管路开闭的开关阀，从空气总管分支出多个空气支管，每个空气支管分别和每个喷射梁的管路的最高处连通，压缩空气通过空气总管进入每个空气支管，进而进入每个喷射梁的管路中，从而将喷射梁管路中的残液吹扫除去。

优选地，在空气总管上，在所述开关阀的下游安装有防止液体回流的单向阀。

根据本发明的另一方面，提供一种轧机喷射梁防滴漏方法，从每个喷射梁的最高处分支出一个空气支管，将所有空气支管汇合到空气总管上，在空气总管上安装控制管路开闭的开关阀，当喷射梁停止工作后，打开空气总管上的开关阀，压缩空气通过空气总管、每个空气支管进入各个喷射梁，将喷射梁里面的残余液体快速吹出，从而避免喷射梁有残液滴漏。

优选地，在空气总管上，在所述开关阀的下游安装防止液体回流的单向阀。

通过本发明的轧机喷射梁防滴漏装置及方法，采用空气总管、空气支管将压缩空气引入喷射梁内，将喷射梁内的残液吹扫出去，可以有效的避免喷射梁的滴漏现象，从而避免成品带钢表面的二次污染，提高板面质量。该轧机喷射梁防滴漏装置结构简单、成本低，轧机喷射梁防滴漏方法操作简单、防滴漏效果好。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是根据本发明实施例的轧机喷射梁防滴漏装置的正视图一；

图2是根据本发明实施例的轧机喷射梁防滴漏装置的正视图二。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的轧机喷射梁防滴漏装置及方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

根据本发明的一个方面，提供一种轧机喷射梁防滴漏装置。该装置包括多个空气支管、空气总管、开关阀，其特征在于，在空气总管上安装有控制管路开闭的开关阀，从空气总管分支出多个空气支管，每个空气支管分别和每个喷射梁的管路的最高处连通，压缩空气通过空气总管进入每个空气支管，进而进入每个喷射梁的管路中，将喷射梁管路中的残液吹扫除去。

下面结合图1进行详细说明。如图1所示，在带钢1的上方布置有三组典型的喷射梁，即在图1中的左侧，布置带钢表面冷却梁A1、辊缝润滑喷射梁B1、支承辊冷却梁C1；在图1中的右侧，布置带钢表面冷却梁A2、辊缝润滑喷射梁B2、支承辊冷却梁C2。喷射梁管路中有残留液体，难免滴落在带钢表面，造成二次污染。采用将压缩空气通入各喷射梁中的方式，将喷射梁中的残留液体通过喷射梁喷嘴吹扫出去。如图1所示，将辊缝右侧的三条空气支管4汇总到一个空气总管3上，将辊缝左侧的空气支管7也汇总到另一个空气总管6上。下面以右侧的空气管路为例进行说明，向空气总管3内通以压缩空气，压缩空气能够通过空气总管3、空气支管4进入各个喷射梁，进而将喷射梁中的残液从喷嘴中吹出。此外，空气总管3上还设置有开关阀2，当喷射梁停止工作后，立刻打开空气开关阀2，压缩空气通入喷射梁中，可快速的将喷射梁中的残液从喷嘴中吹出，从根源上杜绝滴漏的可能性。以上仅以三组喷射梁为例，实际上喷射梁的数量可能不是三组，根据喷射梁的数量，相应的增加或减少空气支管即可。

通过在喷射梁管路加装空气管路，将压缩空气引入喷射梁，有效的避免喷射梁的滴漏现象，从而避免成品带钢表面的二次污染，提高板面质量。

在一个可选实施例中，在空气总管上，且在开关阀的下游安装有单向阀。如图2所示，在空气总管3上安装有一个单向阀8，单向阀8安装在开关阀2的下游，此处称压缩空气从开关阀2进入空气总管3并向空气支管4流动为向下游流动，单向阀8用于防止液体回流，当喷射梁正常工作时，空气总管3上的单向阀8可阻止液体回流到气源管路中。相应地，在左侧的空气总管6的开关阀5的下游，也同样安装有防止液体回流的单向阀9。

本发明的防滴漏装置还可以用于疏通喷射梁，如果喷射梁内管路发生堵塞，可以通过压缩空气吹扫，清除堵塞部位。

根据本发明的另一个方面，提供一种轧机喷射梁防滴漏方法，从每个喷射梁的最高处分支处出一个空气支管、将所有空气支管汇合到空气总管，空气总管上安装控制管路开闭的开关阀，在所述开关阀和空气支管之间安装防止液体回流的单向阀。当喷射梁停止供液后，打开空气总管上的开关阀，通入压缩空气将喷射梁里面的残余液体快速吹出，从而避免喷射梁有残液滴漏。

例如，如图1、图2所示，当带钢从左向右轧制时，左侧的带钢表面冷却梁A1、辊缝润滑喷射梁B1、支承辊冷却梁C1工作，向带钢表面喷射乳化液或轧制油，右侧的吹扫装置D2吹扫带钢表面，如果喷射梁A2、B2、C2的管路内有残液，则会滴落在带钢表面。当本道次轧制完毕时，关闭左侧的喷射梁的供液开关，立刻打开左侧空气总管6上的开关阀5，压缩空气通过各空气支管7进入喷射梁A1、喷射梁B1、喷射梁C1中，将喷射梁内的残液通过喷射梁喷嘴吹出。更换道次，带钢从右向左轧制，此时，右侧的喷射梁A2、B2、C2工作，在带钢向左侧轧制的过程中，左侧的吹扫装置D1吹扫带钢表面，由于喷射梁A1、B1、C1内已经无残留液体，因此吹扫装置不会使喷射梁内的残液滴落到带钢上，保证带钢表面清洁。当本道次轧制完毕时，关闭右侧的喷射梁的供液开关，立刻打开空气总管3上的开关阀2，压缩空气通过各空气支管4进入喷射梁A2、喷射梁B2、喷射梁C2中，将喷射梁A2、B2、C2内的残液通过喷射梁喷嘴吹扫出去。喷射梁A2、B2、C2内没有残液，因此，不会有残液滴落在右侧带钢表面上。在下一道次带钢从左向右轧制时，右侧的吹扫装置D2吹扫带钢表面时，由于喷射梁A2、B2、C2内已经无残留液体，因此吹扫装置不会使喷射梁内的残液滴落到带钢上，保证带钢表面清洁。

在一个可选实施例中，在空气总管上，且在开关阀的下游安装单向阀。如图2所示，在空气总管3上，开关阀2的下游安装一个单向阀8，此处称压缩空气从开关阀2进入空气总管3并向空气支管4流动为向下游流动，单向阀8用于防止液体回流，当喷射梁正常工作时，空气总管3上的单向阀8可阻止液体回流到气源管路中。相应地，在左侧的空气总管6的开关阀5的下游，也同样安装有防止液体回流的单向阀9。

本发明的防滴漏装置还可以用于疏通喷射梁，如果喷射梁内管路发生堵塞，可以通过压缩空气吹扫，清除堵塞部位。

综上所述，通过本发明的轧机喷射梁防滴漏装置及方法，实现了以下技术效果：

1.通过本发明的轧机喷射梁防滴漏装置及方法，可以有效的避免喷射梁的滴漏现象，从而避免成品带钢表面的二次污染，提高板面质量；

2.该轧机喷射梁防滴漏装置结构简单、成本低，轧机喷射梁防滴漏方法操作简单、防滴漏效果好；

3.采用本发明的装置及方法，对于新建轧机可降低设备成本，而对于旧轧机改造则可降低改造难度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轧机喷射梁防滴漏装置，包括多个空气支管、空气总管、开关阀，其特征在于，

在空气总管上安装有控制管路开闭的开关阀，从空气总管分支出多个空气支管，每个空气支管分别和每个喷射梁的管路的最高处连通，压缩空气通过空气总管进入每个空气支管，进而进入每个喷射梁的管路中，从而将喷射梁管路中的残液吹扫除去。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在空气总管上，在所述开关阀的下游安装有防止液体回流的单向阀。

3.一种轧机喷射梁防滴漏方法，其特征在于，

从每个喷射梁的最高处分支出一个空气支管，将所有空气支管汇合到空气总管上，在空气总管上安装控制管路开闭的开关阀，

当喷射梁停止工作后，打开空气总管上的开关阀，压缩空气通过空气总管、每个空气支管进入各个喷射梁，将喷射梁里面的残余液体快速吹出，从而避免喷射梁有残液滴漏。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，在空气总管上，在所述开关阀的下游安装防止液体回流的单向阀。