CN203750281U - 反冲洗过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反冲洗过滤系统，包括过滤装置和设置在过滤装置上的反冲洗装置；过滤装置包括主出水管、顺次安装在主出水管上的第一阀门、过滤器和第二阀门；过滤装置具有进、出水口，第一阀门靠近进水口，第二阀门靠近出水口；反冲洗装置包括连接管、连接在连接管上的第三阀门和连接在过滤器与第一阀门之间的排污阀；连接管一端连接在主出水管上且位于主出水管进水口与第一阀门之间，连接管另一端连接在过滤器与第二阀门之间。过滤与反冲洗的过程简单易行，仅需几分钟即可完成滤芯的反冲洗，减少了工作量和成本；避免因滤芯频繁堵塞而停机更换对设备的正常运行造成的较大影响，降低了设备故障率，提高了矿井生产效率；同时结构简单，便于检修。

Description

反冲洗过滤系统

技术领域

本实用新型涉及井下管道过滤清理技术，尤其涉及一种反冲洗过滤系统。

背景技术

现代化综采工作面支护没备、乳化泵站、冷却系统及喷雾降尘系统需要大量的通过精过滤的洁净水，目前广泛采用的是分散式多点一次性滤芯过滤器，即多个管道所通的洁净水均通过一个过滤器一次性过滤来供应，这种供应方式，最大缺点是过滤器过滤量大，滤芯很快就堵塞了，需要频繁更换滤芯才能保证水的洁净，而更换滤芯时往往需要将设备停下来，拆开管道并将安装在主出水管道内的滤芯更换掉，再将管道安装好才能启动设备，拆卸安装过程比较费时费力，因滤芯频繁堵塞而停机更换对设备的正常运行造成了较大影响，大大降低了设备的运行率，降低了矿井生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种反冲洗过滤系统，用于克服现有技术中的缺陷，自动清洗滤芯，无需更换滤芯，降低成本，且大大降低了设备管道的拆装，节约人力物力，并且大大提高了设备的运行率。

本实用新型提供反冲洗过滤系统，包括过滤装置和设置在所述过滤装置上的反冲洗装置；

所述过滤装置包括主出水管、顺次安装在所述主出水管上的第一阀门、过滤器和第二阀门；所述过滤装置具有进水口和出水口，所述第一阀门靠近所述主出水管进水口，所述第二阀门靠近所述主出水管出水口；

所述反冲洗装置包括连接管、连接在所述连接管上的第三阀门和连接在所述过滤器与第一阀门之间的排污阀；所述连接管一端连接在主出水管上且位于所述主出水管进水口与第一阀门之间，所述连接管另一端连接在所述过滤器与第二阀门之间。

进一步地，所述过滤器包括壳体和设置在所述壳体内的滤芯；所述壳体一端与所述第一阀门连接，所述壳体另一端与所述第二阀门连接；所述连接管和排污阀均连接在所述壳体上，且分别位于所述滤芯两端。

其中，所述第一阀门为闸阀。

其中，所述第二阀门、第三阀门和/或所述排污阀为截止阀。

特别是，所述第三阀门连接在所述连接管与所述壳体之间。

本实用新型提供的反冲洗过滤系统，过滤清水时，打开过滤装置即第一阀门和第二阀门均打开，同时关闭反冲洗装置即第三阀门和排污阀均关闭，水经进水口进入主出水管，再依次经第一阀门、过滤器和第二阀门，最后经出水口向各水管供应洁净的水；当滤芯堵塞需要清理时，打开反冲洗装置即第三阀门和排污阀均打开，同时关闭过滤装置即第一阀门和第二阀门均关闭，水经进水口进入主出水管，再依次经连接管和第三阀门，反向进入过滤器，将堵塞在滤芯上的杂质反向冲洗掉，最后经排污阀排出杂质，不需要更换滤芯，因此也不必停掉设备而拆卸主出水管及过滤器，无需因堵塞而频繁更换滤芯，降低了成本，且大大降低了设备管道的拆装，节约人力物力，并且大大提高了设备的运行率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的反冲洗过滤系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的反冲洗过滤系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例提供一种反冲洗过滤系统，包括过滤装置和设置在过滤装置上的反冲洗装置；过滤装置包括主出水管1、顺次安装在主出水管1上的第一阀门10、过滤器2和第二阀门20；过滤装置具有进水口1a和出水口1b，第一阀门10靠近进水口1a，第二阀门20靠近出水口1b；反冲洗装置包括连接管3、连接在连接管3上的第三阀门30以及连接在过滤器2与第一阀门10之间的排污阀4；连接管3一端连接在主出水管1上且位于进水口1a与第一阀门10之间，连接管3另一端连接在过滤器2与第二阀门20之间。

本实用新型提供的反冲洗过滤系统，过滤清水时，打开过滤装置，即第一阀门10和第二阀门20均打开，同时关闭反冲洗装置，即第三阀门30和排污阀4均关闭，水经进水口1a进入主出水管1，再依次经第一阀门10、过滤器2和第二阀门20，最后经出水口1b向各水管供应洁净的水；当滤芯堵塞需要清理时，打开反冲洗装置即第三阀门30和排污阀4均打开，同时关闭过滤装置即第一阀门10和第二阀门20均关闭，水经进水口1a进入主出水管1，再依次经连接管3和第三阀门30，反向进入过滤器2，将堵塞在滤芯上的杂质反向冲洗掉，最后经排污阀4排出杂质，不需要更换滤芯，因此也不必停掉设备而拆卸主出水管及过滤器，无需因堵塞而频繁更换滤芯，降低了成本，且大大降低了设备管道的拆装，节约人力物力，并且大大提高了设备的运行率。针对现有技术中综采工作面支护设备、乳化泵站、冷却系统及喷雾降尘系统需要大量的通过精过滤的洁净水，以及在过滤过程中如何做到将过滤出来的杂质反冲出去的问题，本实用新型提出了一种全新的反冲洗过滤系统，实现了简单、便捷的完成清水的过滤及反冲洗。

上述实施例中，过滤器2包括壳体21和设置在壳体21内的滤芯22；壳体21一端与第一阀门10连接，壳体21另一端与第二阀门20连接；连接管3和排污阀4均连接在壳体21上，且连接管3和排污阀4分别位于滤芯22两端。过滤清水时，水流经壳体21内部的滤芯22过滤后向各水管提供洁净的清水；反冲洗滤芯时，水流反向经过壳体内部的滤芯22可以将堵塞在滤芯22上的杂质冲洗掉；第一阀门10与过滤器2之间、过滤器与第二阀门20之间均直接连接，当采用上述连接结构时，连接管3和排污阀4均连接在壳体21上，减小了过滤装置以及反冲洗装置的体积和占用空间，有利于反冲洗过滤系统的集中布置，并节约占用空间。

作为上述实施例的优选方式，为方便操作，第一阀门10为闸阀。第二阀门20、第三阀门30和/或排污阀4为截止阀。本实施例中第二阀门20、第三阀门30和排污阀4均为截止阀。

如图2所示，为了简化过滤装置结构，减小其占用空间，将连接在第一阀门10与过滤器2之间的主出水管1以及连接在过滤器2与第二阀门20之间的主出水管1均省去，过滤器2一端与第一阀门10直接连接，过滤器2另一端与第二阀门直接连接，进一步地，为方便连接管3及第三阀门30的安装，将第三阀门30一端连接连接管3的出水口，第三阀门30另一端与壳体21连接。

使用时，将工作面清水管断开后接在本实用新型的主出水管1进水口处的法兰上，再将本实用新型的出水口处的截止阀即第二阀门20接在工作面设备上。正常工作时，反冲洗截止阀及第三阀门30与排污截止阀即排污阀4分别关闭，然后打开闸阀即第一阀门10与出水口处的截止阀，清水便通过滤芯22，经过滤芯过滤后的洁净水供给工作面设备。

供水一段时间后，滤芯22上过滤出来的杂质将会堵塞滤芯22。此时，将闸阀与出水口截止阀关闭，同时打开反冲洗截止阀与排污截止阀。清水管道内的水将通过连接管3向壳体21内供水，利用清水自身的压力，将滤芯22内的杂质通过排污截止阀底部的排污口反冲洗出去，所有管道接头、法兰以及截止阀必须符合压力要求。反冲洗工作结束，恢复以上步骤，继续向工作面供水。

本实用新型结构简单、合理、紧凑，操作方便；过滤与反冲洗的过程简单易行，仅需几分钟即可完成滤芯22的反冲洗，大大减少了工作量、降低了成本；同时也避免了因频繁的滤芯堵塞对设备的正常运行造成较大影响，降低了设备故障率，提高了矿井生产效率；同时结构简单，便于检修与更换。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种反冲洗过滤系统，其特征在于，包括过滤装置和设置在所述过滤装置上的反冲洗装置；

所述过滤装置包括主出水管、顺次安装在所述主出水管上的第一阀门、过滤器和第二阀门；所述过滤装置具有进水口和出水口，所述第一阀门靠近所述主出水管进水口，所述第二阀门靠近所述主出水管出水口；

所述反冲洗装置包括连接管、连接在所述连接管上的第三阀门和连接在所述过滤器与第一阀门之间的排污阀；所述连接管一端连接在主出水管上且位于所述主出水管进水口与第一阀门之间，所述连接管另一端连接在所述过滤器与第二阀门之间。

2.根据权利要求1所述的反冲洗过滤系统，其特征在于，所述过滤器包括壳体和设置在所述壳体内的滤芯；所述壳体一端与所述第一阀门连接，所述壳体另一端与所述第二阀门连接；所述连接管和排污阀均连接在所述壳体上，且分别位于所述滤芯两端。

3.根据权利要求1或2所述的反冲洗过滤系统，其特征在于，所述第一阀门为闸阀。

4.根据权利要求1或2所述的反冲洗过滤系统，其特征在于，所述第二阀门、第三阀门和/或所述排污阀为截止阀。

5.根据权利要求2所述的反冲洗过滤系统，其特征在于，所述第三阀门连接在所述连接管与所述壳体之间。