CN201046469Y - 二次冷轧机组的切水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于二次冷轧机组的切水装置，包括防缠导板、穿带导板和密封挡板，所述防缠导板的端部固定一橡皮，该橡皮与左侧上工作辊接触并密封；所述穿带导板的端部固定一橡皮，该橡皮与左侧下工作辊接触并密封。该设备具有良好的切水效果，避免设备接触带钢，有效减少了带钢表面缺陷的发生，能满足极薄高规格带钢表面生产要求，使二次冷轧生产过程更加合理。

Description

二次冷轧机组的切水装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机组用切水装置，尤其涉及一种二次冷轧机组用切水装置。

背景技术

二次冷轧机组一般有2个机架组成，如图1所示，机架1’用于带钢的大压下率压下减薄，必须进行工艺冷却和润滑。机架2’进行小延伸率的平整，一般采用干模式进行生产，因此带钢在进入机架2’之前必须达到干模式的工艺要求。在二次冷轧领域，机架间带钢表面处理技术一直是生产上的难点。以往在生产过程中，为了保证带钢的表面质量，往往在机架1’出口处设置两对橡胶材质的挤干辊组3’，以清除带钢表面的残留液体，使得带钢在进入机架2’之前达到工艺要求。采用该方法来“切水”不但容易在带钢表面形成橡胶印迹，而且经常出现由于挤干辊未完全将带钢表面挤干或挤干不均匀而引起的带钢表面水迹印斑等缺陷，影响产品带钢的表面质量。特别的，如果在工作中挤干辊表面的受力已超过了辊面橡胶的材料强度，非常容易出现因挤干辊疲劳损坏而引起爆辊故障。同时，由于挤干辊以及相关配套设备的存在导致机架内设备庞大，一旦发生轧制带钢断带则很难进行处理，大大影响了机组的产能。

专利96122491.6公开了一种冷轧干燥装置包括：一块固定设置的挡板，其一部分由带材运行以上连接到机架平台，另一部分由带材运行以下连接到底板；一块带有可移动部件的、用于带材运行上下更换轧辊的可移动挡板；一个从成品带材上去除轧制介质的辊身吹风个机；一个用于将位于带材之上的轧制空间和带材隔开的辊缝密封件；一个用于带材运行之上、在输出侧辊缝中产生一个垂直于带材的气流的带边缘吹风机构；一个用于在带材通道中、在带材上下产生一股与带材运行方向相反的气流的抽风机构。该装置存在结构复杂，费用较高的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于二次冷轧机组的切水装置，确保带钢表面满足工艺要求，提高了带钢表面质量，并降低了现场的设备费用，提高了机组的产能。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于二次冷轧机组的切水装置，包括防缠导板、穿带导板和密封挡板，所述防缠导板的端部固定一橡皮，该橡皮与左侧上工作辊接触并密封；所述穿带导板的端部固定一橡皮，该橡皮与左侧下工作辊接触并密封。

优选地，所述防缠导板两边装有引流板。

优选地，所述橡皮通过压板和螺栓与防缠导板和穿带导板相连接。

优选地，在第一个机架入口侧带钢上方，设有一接水槽。

优选地，所述接水槽固定于密封挡板下端。

优选地，在第一个机架出口靠近带钢两侧边设有一个边部吹扫装置，其上设有喷嘴，喷嘴沿带钢宽度方向的喷射角度α＝60-75度，沿带钢运行方向的喷射角度β＝30-60度。

优选地，在第一个机架和第二个机架中间，设有一个带钢吹扫装置，其上设有喷嘴，喷嘴沿带钢运行方向的喷射角度γ＝60-80度。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本设备具有良好的切水效果，避免设备接触带钢，有效减少了带钢表面缺陷的发生，能满足极薄高规格带钢表面生产要求，使二次冷轧生产过程更加合理。

附图说明

图1为现有技术的机架布置简图；

图2为本实用新型的机架布置简图；

图3为本实用新型的橡皮、压板和螺栓连接的局部放大示意图；

图4为本实用新型的边部吹扫装置的喷嘴喷射角度示意图；

图5为本实用新型的压板主视图；

图6为本实用新型的橡皮主视图；

图7为本实用新型的接水槽示意图；

图8为本实用新型的引流板与防缠导板连接示意图；

图9为本实用新型的图8的左视图；

图10为本实用新型的边部吹扫装置的喷嘴示意图；

图11为本实用新型的带钢吹扫装置主视图；

图12为本实用新型的带钢吹扫装置左视图；

图13为本实用新型的带钢吹扫装置上喷嘴喷射角度示意图。

具体实施方式

如图2，3，5，6所示，在机架1’入口侧，由乳化喷淋装置DA、DB向带钢表面喷射乳化液，通过合理的喷淋角度，确保在辊缝区形成均匀油膜。起到润滑作用。在机架1’出口侧，由轧辊冷却液喷淋装置CA、CB、CC、CD、CE、CF向上工作辊1、下工作辊10、上中间辊2、下中间辊11和上支撑辊3，下支撑辊12喷淋冷却液。在机架1’的出口侧上端，安装有防缠导板4，在防缠导板4两侧加装引流板16(如图8，9所示)。防缠导板4的左端和橡皮7(橡皮的长度和机组设计最宽产品规格一致)以及压板8固定，本实施例中采用螺栓9连接固定，也可采用其他方式固定。橡皮7的左侧与上工作辊1接触，起到密封作用。防缠导板4的位置采用橡皮7进行密封以后，轧辊冷却液全部通过防缠导板4的两侧排出。引流板16确保排放过程中冷却水不会发生反溅，使轧辊冷却水能顺畅排出。在机架1’的出口侧下端，设有可伸缩的穿带导板5，其右端衔接固定导板6，左端和橡皮13以及压板14固定，本实施例中采用螺栓15连接固定，也可采用其他方式固定。橡皮13的左侧与下工作辊10接触，起到密封作用。可伸缩的穿带导板5衔接了固定导板6和下工作辊10之间的间隙，起到辅助穿带的作用。

如图7所示，接水槽17设在机架1’入口侧带钢上方，并固定于密封挡板20下端，防止随轧辊旋转飞溅到机架入口侧的冷却液滴落到带钢表面。接水槽17呈“

”形，也可设计成其他形状，只需避免接水槽底部出现水雾凝结即可。

如图4，10所示，在机架1’出口靠近带钢两侧边设有一个边部吹扫装置18，其数量至少为一对，即左右两侧各一个，吹扫的范围只需满足生产需要即可。边部吹扫装置18上设有喷嘴，喷嘴沿带钢宽度方向的喷射角度α＝60-75度，沿带钢运行方向的喷射角度β＝30-60度，它能预防乳化液和冷却液从非轧制区进入机架间带钢表面上，同时避免轧辊冷却液飞溅到带钢表面。

如图11，12，13所示，在机架1’和机架2’中间，设有一个带钢吹扫装置19，其上设有两进气孔20，负责给喷嘴21供气。喷嘴21沿带钢宽度方向排成一排，本实施例中呈梯形排列，也可采用其他形式排列，只要喷嘴21的喷射范围能把带钢宽度方向覆盖即可。喷嘴21沿带钢运行方向的喷射角度γ＝60-80度，可以预防滴落到带钢表面的液体进入机架2’。

Claims (7)

1.一种用于二次冷轧机组的切水装置，包括设置于机架(1’)出口侧的防缠导板、穿带导板和密封挡板，其特征在于：

所述防缠导板的端部固定一橡皮，该橡皮与左侧上工作辊接触并密封；

所述穿带导板的端部固定一橡皮，该橡皮与左侧下工作辊接触并密封。

2.如权利要求1所述的用于二次冷轧机组的切水装置，其特征在于：所述防缠导板两边装有引流板。

3.如权利要求1或2所述的用于二次冷轧机组的切水装置，其特征在于：所述橡皮通过压板和螺栓与防缠导板和穿带导板相连接。

4.如权利要求3所述的用于二次冷轧机组的切水装置，其特征在于：在机架(1’)入口侧带钢上方，设有一接水槽。

5.如权利要求3所述的用于二次冷轧机组的切水装置，其特征在于：所述接水槽固定于密封挡板下端。

6.如权利要求1或2或4或5所述的用于二次冷轧机组的切水装置，其特征在于：在机架(1’)出口靠近带钢两侧边设有一个边部吹扫装置，其上设有喷嘴，喷嘴沿带钢宽度方向的喷射角度α＝60-75度，沿带钢运行方向的喷射角度β＝30-60度。

7.如权利要求6所述的用于二次冷轧机组的切水装置，其特征在于：在机架(1’)的出口侧还设有一个带钢吹扫装置，其上设有喷嘴，喷嘴沿带钢运行方向的喷射角度γ＝60-80度。

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