JPH06339712A - 圧延機のロールクーラント排出装置 - Google Patents
圧延機のロールクーラント排出装置Info
- Publication number
- JPH06339712A JPH06339712A JP14979593A JP14979593A JPH06339712A JP H06339712 A JPH06339712 A JP H06339712A JP 14979593 A JP14979593 A JP 14979593A JP 14979593 A JP14979593 A JP 14979593A JP H06339712 A JPH06339712 A JP H06339712A
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- Japan
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- roll
- work roll
- coolant
- stripper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱間圧延機の上下ワークロール冷却用に噴射
したロールクーラントのうち、上ワークロール出側に配
設した上ストリッパの板幅方向中央部に滞留するロール
クーラントを板幅方向両端部から排出させる装置に関す
るもので、上ワークロールの胴長全域をほぼ均等に冷却
し、その軸方向中央部の温度上昇を防止することを目的
としている。 【構成】 圧延材３０の熱間圧延中に、ロールクーラン
ト４０を上下スプレイ管３５，３６より大量に上下ワー
クロール３１，３２に噴射して冷却する。さらに上ワー
クロール３１と上ストリッパ１の上面との間に滞留する
ロールクーラントによって上ワークロール３１を冷却す
る。上ワークロール３１の軸方向中央部に噴射されて上
ストリッパ１の上面に滞留するロールクーラントは、該
ストリッパ１の上面に形成した排出路６によって上スト
リッパ１の板幅方向両端部から排出させて入れ替え、そ
の温度の上昇を防ぎ、上ワークロール３１の軸方向中央
部を、その両端部とほぼ同等に冷却する。
したロールクーラントのうち、上ワークロール出側に配
設した上ストリッパの板幅方向中央部に滞留するロール
クーラントを板幅方向両端部から排出させる装置に関す
るもので、上ワークロールの胴長全域をほぼ均等に冷却
し、その軸方向中央部の温度上昇を防止することを目的
としている。 【構成】 圧延材３０の熱間圧延中に、ロールクーラン
ト４０を上下スプレイ管３５，３６より大量に上下ワー
クロール３１，３２に噴射して冷却する。さらに上ワー
クロール３１と上ストリッパ１の上面との間に滞留する
ロールクーラントによって上ワークロール３１を冷却す
る。上ワークロール３１の軸方向中央部に噴射されて上
ストリッパ１の上面に滞留するロールクーラントは、該
ストリッパ１の上面に形成した排出路６によって上スト
リッパ１の板幅方向両端部から排出させて入れ替え、そ
の温度の上昇を防ぎ、上ワークロール３１の軸方向中央
部を、その両端部とほぼ同等に冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延機におけるワ
ークロール出側に配設した上ストリッパの板幅方向中央
部に滞留するロールクーラントを板幅方向両端部から排
出させる装置に関する。
ークロール出側に配設した上ストリッパの板幅方向中央
部に滞留するロールクーラントを板幅方向両端部から排
出させる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の装置の一例である、熱間圧
延機の出側の要部を板幅方向中央部で圧延方向に破断し
た側面図である。
延機の出側の要部を板幅方向中央部で圧延方向に破断し
た側面図である。
【０００３】図３において、上ワークロール３１及び下
ワークロール３２の出側には、ハウジング３９間の出側
で圧延方向に移動するように装設された上フレーム３７
及び下フレーム３８に軸着され、先端部が図示しない油
圧シリンダによって上下ワークロール３１，３２にそれ
ぞれ押圧された上ストリッパ３３及び下ストリッパ３４
と、上下フレーム３７，３８にそれぞれ固着され、上下
ワークロール３１，３２にロールクーラント４０をそれ
ぞれ噴射する上スプレイ管３５及び下スプレイ管３６と
が装設されている。
ワークロール３２の出側には、ハウジング３９間の出側
で圧延方向に移動するように装設された上フレーム３７
及び下フレーム３８に軸着され、先端部が図示しない油
圧シリンダによって上下ワークロール３１，３２にそれ
ぞれ押圧された上ストリッパ３３及び下ストリッパ３４
と、上下フレーム３７，３８にそれぞれ固着され、上下
ワークロール３１，３２にロールクーラント４０をそれ
ぞれ噴射する上スプレイ管３５及び下スプレイ管３６と
が装設されている。
【０００４】そして圧延材３０の圧延中は各々の上スプ
レイ管３５及び下スプレイ管３６から例えば上下それぞ
れ９０００ｌ／ｍｉｎ．のロールクーラント４０を上下
ワークロール３１，３２の胴長全域に噴射して冷却し、
さらに上ワークロール３１と傾斜した上ストリッパ３３
の上面との間にロールクーラント４０を滞留させて上ス
トリッパ３３の板幅方向両端部から落下させて排出し、
上ワークロール３１を冷却している。
レイ管３５及び下スプレイ管３６から例えば上下それぞ
れ９０００ｌ／ｍｉｎ．のロールクーラント４０を上下
ワークロール３１，３２の胴長全域に噴射して冷却し、
さらに上ワークロール３１と傾斜した上ストリッパ３３
の上面との間にロールクーラント４０を滞留させて上ス
トリッパ３３の板幅方向両端部から落下させて排出し、
上ワークロール３１を冷却している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来の装置では、圧延材３０の熱間圧延中に上ワークロ
ール３１の胴長全域に噴射され上ストリッパ３３の上面
に滞留した大量のロールクーラント４０が上ストリッパ
３３の板幅方向両端部から排出するのでワークロール３
１の両端部は効率良く冷却されるが、上ワークロール３
１の軸方向中央部に噴射されたロールクーラント４０は
上ストリッパ３３の板幅方向両端部に滞留するロールク
ーラント４０によって流れが塞がれるので停滞し、その
温度が上昇するので上ワークロール３１の中央部の冷却
が不充分になる。従って、上ワークロール３１の中央部
の温度が上昇し、圧延による偏摩耗等の不具合が発生す
る。
従来の装置では、圧延材３０の熱間圧延中に上ワークロ
ール３１の胴長全域に噴射され上ストリッパ３３の上面
に滞留した大量のロールクーラント４０が上ストリッパ
３３の板幅方向両端部から排出するのでワークロール３
１の両端部は効率良く冷却されるが、上ワークロール３
１の軸方向中央部に噴射されたロールクーラント４０は
上ストリッパ３３の板幅方向両端部に滞留するロールク
ーラント４０によって流れが塞がれるので停滞し、その
温度が上昇するので上ワークロール３１の中央部の冷却
が不充分になる。従って、上ワークロール３１の中央部
の温度が上昇し、圧延による偏摩耗等の不具合が発生す
る。
【０００６】本発明は前記不具合点を解消し上ワークロ
ールの胴長全域にわたってほぼ均等に冷却することを可
能とした新たなロールクーラント排出装置を提供するこ
とを目的としている。
ールの胴長全域にわたってほぼ均等に冷却することを可
能とした新たなロールクーラント排出装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明の圧延機のロールクーラント排出装
置は、熱間圧延機の上下ワークロールにロールクーラン
トを噴射して冷却し、さらに前記上ワークロールと、該
上ワークロールの出側に配設され、先端が前記上ワーク
ロールに押圧された傾斜した上ストリッパとの間に滞留
するロールクーラントによって上ワークロールを冷却す
る装置において、前記上ストリッパの上面に前記ロール
クーラントが板幅方向中央部から板幅方向両端部に流出
する排出路を設けたことを特徴としている。
の構成として本発明の圧延機のロールクーラント排出装
置は、熱間圧延機の上下ワークロールにロールクーラン
トを噴射して冷却し、さらに前記上ワークロールと、該
上ワークロールの出側に配設され、先端が前記上ワーク
ロールに押圧された傾斜した上ストリッパとの間に滞留
するロールクーラントによって上ワークロールを冷却す
る装置において、前記上ストリッパの上面に前記ロール
クーラントが板幅方向中央部から板幅方向両端部に流出
する排出路を設けたことを特徴としている。
【０００８】
【作用】上記のように構成した本発明の圧延機のロール
クーラント排出装置によれば、圧延材の熱間圧延中に、
ロールクーラントを上ワークロール胴長全域にわたって
噴射して冷却し、さらに上ワークロールと、該上ワーク
ロールの出側に配設された上ストリッパの上面との間に
滞留するロールクーラントによって上ワークロールを冷
却する。
クーラント排出装置によれば、圧延材の熱間圧延中に、
ロールクーラントを上ワークロール胴長全域にわたって
噴射して冷却し、さらに上ワークロールと、該上ワーク
ロールの出側に配設された上ストリッパの上面との間に
滞留するロールクーラントによって上ワークロールを冷
却する。
【０００９】そして、上ワークロールの軸方向中央部に
噴射されて上ストリッパの上面に滞留するロールクーラ
ントは、上ストリッパの上面の板幅方向両端部に滞留す
るロールクーラントに流れが塞がれるが、該上ストリッ
パの上面に設けた排出路によって上ストリッパの板幅方
向両端部から排出させて入れ代え、その温度の上昇を防
止して上ワークロールの軸方向中央部を両端部とほぼ同
等に冷却する。
噴射されて上ストリッパの上面に滞留するロールクーラ
ントは、上ストリッパの上面の板幅方向両端部に滞留す
るロールクーラントに流れが塞がれるが、該上ストリッ
パの上面に設けた排出路によって上ストリッパの板幅方
向両端部から排出させて入れ代え、その温度の上昇を防
止して上ワークロールの軸方向中央部を両端部とほぼ同
等に冷却する。
【００１０】
【実施例】以下図面により本発明の実施例について説明
する。図１は本発明の一実施例である、熱間圧延機の出
側の要部を板幅方向中央部で圧延方向に破断した側面
図、図２は図１の上ストリッパだけの構成を示す斜視図
である。
する。図１は本発明の一実施例である、熱間圧延機の出
側の要部を板幅方向中央部で圧延方向に破断した側面
図、図２は図１の上ストリッパだけの構成を示す斜視図
である。
【００１１】なお、従来の装置と同一の部材及び部位に
は同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
は同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１２】図１及び図２において、１は上ワークロー
ル３１の出側に配設された上ストリッパであり、その上
面にはロールクーラント４０が板幅方向中央部から板幅
方向両端部に向けて流出するよう構成した排出路６を形
成する前面の１部を切欠いた仕切板２、排出路６の両側
上部に設けた１対のふた板３、背面板４、仕切板２と背
面板４間の中央部に設けた山形状のセパレータ５と、後
端に設けたストッパ７とが装着され、該上ストリッパ１
は傾斜して先端部が上ワークロール３１に当接するよう
に、上フレーム３７に軸着されている。
ル３１の出側に配設された上ストリッパであり、その上
面にはロールクーラント４０が板幅方向中央部から板幅
方向両端部に向けて流出するよう構成した排出路６を形
成する前面の１部を切欠いた仕切板２、排出路６の両側
上部に設けた１対のふた板３、背面板４、仕切板２と背
面板４間の中央部に設けた山形状のセパレータ５と、後
端に設けたストッパ７とが装着され、該上ストリッパ１
は傾斜して先端部が上ワークロール３１に当接するよう
に、上フレーム３７に軸着されている。
【００１３】一方下ワークロール３２の出側には従来装
置と同様に下ストリッパ３４が配設され、同下ストリッ
パ３４は下フレーム３８に軸着されている。
置と同様に下ストリッパ３４が配設され、同下ストリッ
パ３４は下フレーム３８に軸着されている。
【００１４】圧延材３０の圧延中は、上ストリッパ１及
び下ストリッパ３４の先端部を図示しない油圧シリンダ
によって上ワークロール３１及び下ワークロール３２に
押圧して圧延材３０をガイドすると共に、ロールクーラ
ント４０の圧延材３０への流下及び飛散を防止する。
び下ストリッパ３４の先端部を図示しない油圧シリンダ
によって上ワークロール３１及び下ワークロール３２に
押圧して圧延材３０をガイドすると共に、ロールクーラ
ント４０の圧延材３０への流下及び飛散を防止する。
【００１５】そして、各々の上スプレイ管３５及び下ス
プレイイ管３６から大量のロールクーラント４０を上ワ
ークロール３１及び下ワークロール３２に噴射して冷却
し、さらに傾斜した上ストリッパ１の全幅と上ワークロ
ール３１との間にロールクーラント４０を滞留させて上
ワークロール３１の胴長全域にわたって冷却する。
プレイイ管３６から大量のロールクーラント４０を上ワ
ークロール３１及び下ワークロール３２に噴射して冷却
し、さらに傾斜した上ストリッパ１の全幅と上ワークロ
ール３１との間にロールクーラント４０を滞留させて上
ワークロール３１の胴長全域にわたって冷却する。
【００１６】このとき、上ワークロール３１の軸方向中
央部に噴射されて上ストリッパ１の上面の板幅方向中央
部に滞留するロールクーラント４０は、上ストリッパ１
の板幅方向両端部に滞留するロールクーラント４０に流
れを塞がれるが、仕切板２の中央部に穿設した穴から排
出路６に流入し、セパレータ５によって排出路両端方向
に分割されて排出し、上ワークロール３１の軸方向中央
部の温度上昇を防止する。
央部に噴射されて上ストリッパ１の上面の板幅方向中央
部に滞留するロールクーラント４０は、上ストリッパ１
の板幅方向両端部に滞留するロールクーラント４０に流
れを塞がれるが、仕切板２の中央部に穿設した穴から排
出路６に流入し、セパレータ５によって排出路両端方向
に分割されて排出し、上ワークロール３１の軸方向中央
部の温度上昇を防止する。
【００１７】また、ロールクーラント４０が仕切板２を
オーバフローした場合には、板幅方向中央部のロールク
ーラント４０は双方のふた板３の間から排出路６に流出
し、セパレータ５によって両端方向に分割されて排出す
る。
オーバフローした場合には、板幅方向中央部のロールク
ーラント４０は双方のふた板３の間から排出路６に流出
し、セパレータ５によって両端方向に分割されて排出す
る。
【００１８】上ストリッパ１上面の両端部のロールクー
ラント４０は双方のふた板３を乗り越えて背面板４の出
側から板幅方向両端部に向けて排出される。
ラント４０は双方のふた板３を乗り越えて背面板４の出
側から板幅方向両端部に向けて排出される。
【００１９】上ストリッパ１の後端上部に設けたストッ
パ７は背面板４をオーバフローしたロールクーラント４
０が圧延材３０の上面に落下するのを防止している。
パ７は背面板４をオーバフローしたロールクーラント４
０が圧延材３０の上面に落下するのを防止している。
【００２０】以上本発明の一実施例について縷々説明し
たが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本
発明の技術思想の範囲内において種々設計変更し得るも
のであり、それらは何れも本発明の技術的範囲に属する
ものである。
たが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本
発明の技術思想の範囲内において種々設計変更し得るも
のであり、それらは何れも本発明の技術的範囲に属する
ものである。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の圧延機のロ
ールクーラント排出装置によれば、上ワークロールの出
側に配設した上ストリッパの上面にロールクーラントが
板幅方向中央部から板幅方向両端部に流出する排出路を
設けたことにより、上ワークロールの軸方向中央部に噴
射されて上ストリッパの上面の板幅方向中央部に流下し
て滞留するロールクーラントが、上ストリッパの上面の
板幅方向両端部に滞留するロールクーラントによってそ
の流れを塞がれても、排出路を通って板幅方向両端部に
容易に排出されるので停滞することが無くなり、その温
度上昇を防止することができる。
ールクーラント排出装置によれば、上ワークロールの出
側に配設した上ストリッパの上面にロールクーラントが
板幅方向中央部から板幅方向両端部に流出する排出路を
設けたことにより、上ワークロールの軸方向中央部に噴
射されて上ストリッパの上面の板幅方向中央部に流下し
て滞留するロールクーラントが、上ストリッパの上面の
板幅方向両端部に滞留するロールクーラントによってそ
の流れを塞がれても、排出路を通って板幅方向両端部に
容易に排出されるので停滞することが無くなり、その温
度上昇を防止することができる。
【００２２】従って上ワークロールの胴長全域にわたっ
てほぼ均等に冷却することが可能になり、その軸方向中
央部の温度上昇を防止することができる。
てほぼ均等に冷却することが可能になり、その軸方向中
央部の温度上昇を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る熱間圧延機のロールク
ーラント排出装置を示す圧延機出側の要部を板幅方向中
央部で圧延方向に破断した側面図である。
ーラント排出装置を示す圧延機出側の要部を板幅方向中
央部で圧延方向に破断した側面図である。
【図２】図１の上ストリッパの拡大斜視図である。
【図３】従来装置の１例である熱間圧延機の出側の要部
を示す縦断側面図である。
を示す縦断側面図である。
１ 上ストリッパ ２ 仕切板 ３ ふた板 ４ 背面板 ５ セパレータ ６ 排出路 ７ ストッパ ３０ 圧延材 ３１ 上ワークロール ３２ 下ワークロール ３４ 下ストリッパ ３５ 上スプレイ管 ３６ 下スプレイ管 ３７ 上フレーム ３８ 下フレーム ３９ ハウジング ４０ ロールクーラント
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間圧延機の上下ワークロールにロール
クーラントを噴射して冷却し、さらに前記上ワークロー
ルと、該上ワークロールの出側に配設され、先端が前記
上ワークロールに押圧された傾斜した上ストリッパとの
間に滞留するロールクーラントによって上ワークロール
を冷却する装置において、前記上ストリッパの上面に前
記ロールクーラントが板幅方向中央部から板幅方向両端
部に流出する排出路を設けたことを特徴とする圧延機の
ロールクーラント排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14979593A JPH06339712A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 圧延機のロールクーラント排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14979593A JPH06339712A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 圧延機のロールクーラント排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339712A true JPH06339712A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15482887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14979593A Withdrawn JPH06339712A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 圧延機のロールクーラント排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06339712A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899030A2 (de) * | 1997-08-29 | 1999-03-03 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur auslaufseitigen Kühlung der Arbeitswalzen eines Walzgerüstes |
| KR101159620B1 (ko) * | 2010-01-28 | 2012-06-27 | 현대제철 주식회사 | 압연기용 스트리퍼 어셈블리 |
| US8281632B2 (en) | 2007-02-09 | 2012-10-09 | Centre De Recherches Metallurgiques Asbl | Device and method for cooling rollers used for rolling in a highly turbulent environment |
| KR101530514B1 (ko) * | 2011-04-12 | 2015-06-22 | 지멘스 피엘씨 | 롤 스트리퍼 장치 및 방법 |
| DE102016223131A1 (de) | 2016-09-06 | 2018-03-08 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines flüssigen Mediums auf eine Walze und/oder auf ein Walzgut und/oder zum Entfernen des flüssigen Mediums |
| DE102018212168A1 (de) | 2018-07-23 | 2020-01-23 | Sms Group Gmbh | Walzgerüst und Verfahren zum Kühlen der oberen Arbeitswalze eines Walzlgerüstes |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP14979593A patent/JPH06339712A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899030A2 (de) * | 1997-08-29 | 1999-03-03 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur auslaufseitigen Kühlung der Arbeitswalzen eines Walzgerüstes |
| US6006574A (en) * | 1997-08-29 | 1999-12-28 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Apparatus and method for cooling the work rolls of a roll stand at an exit side thereof |
| EP0899030A3 (de) * | 1997-08-29 | 2001-12-05 | SMS Demag AG | Vorrichtung und Verfahren zur auslaufseitigen Kühlung der Arbeitswalzen eines Walzgerüstes |
| US8281632B2 (en) | 2007-02-09 | 2012-10-09 | Centre De Recherches Metallurgiques Asbl | Device and method for cooling rollers used for rolling in a highly turbulent environment |
| KR101159620B1 (ko) * | 2010-01-28 | 2012-06-27 | 현대제철 주식회사 | 압연기용 스트리퍼 어셈블리 |
| KR101530514B1 (ko) * | 2011-04-12 | 2015-06-22 | 지멘스 피엘씨 | 롤 스트리퍼 장치 및 방법 |
| DE102016223131A1 (de) | 2016-09-06 | 2018-03-08 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines flüssigen Mediums auf eine Walze und/oder auf ein Walzgut und/oder zum Entfernen des flüssigen Mediums |
| WO2018046295A1 (de) | 2016-09-06 | 2018-03-15 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum aufbringen eines flüssigen mediums auf eine walze und/oder auf ein walzgut und/oder zum entfernen des flüssigen mediums |
| CN109661279A (zh) * | 2016-09-06 | 2019-04-19 | Sms集团有限公司 | 用于将液态介质施加到辊子和/或轧件上和/或用于除去液态介质的装置和方法 |
| US11014133B2 (en) * | 2016-09-06 | 2021-05-25 | Sms Group Gmbh | Device and method for applying a liquid medium to a roll and/or to a rolled material and/or for removing the liquid medium |
| DE102018212168A1 (de) | 2018-07-23 | 2020-01-23 | Sms Group Gmbh | Walzgerüst und Verfahren zum Kühlen der oberen Arbeitswalze eines Walzlgerüstes |
| WO2020020683A1 (de) | 2018-07-23 | 2020-01-30 | Sms Group Gmbh | Walzgerüst und verfahren zum kühlen der oberen arbeitswalze eines walzlgerüstes |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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