CN205762991U - 一种改进的连退炉板带吹扫装置 - Google Patents

Abstract

一种改进的连退炉板带吹扫装置，属于轧钢设备技术领域。该吹扫装置为2套且分别设置于板带保护罩两侧；每套吹扫装置包括横管、喷头组合和导管；横管中部开有进气孔；喷头组合由上喷头和下喷头构成，喷头组合通过2根导管将横管和上喷头、下喷头连接；所述保护罩沿上喷头、下喷头喷射方向开有喷孔，喷孔尺寸与上喷头、下喷头喷嘴尺寸相匹配。本实用新型可有效保证板带通过时附着水向板带下方及两侧运动，大幅提升吹扫效果，避免板带因滞留水渍而产生黄斑等缺陷，同时，通过减小保护罩上的喷孔尺寸使灰尘、油污和杂物不易进入炉内，避免了板带脏污、划伤等问题。本实用新型结构简单、成本低廉，实用性强，具有广阔的推广应用前景。

Description

一种改进的连退炉板带吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及一种改进的连退炉板带吹扫装置，属于轧钢设备技术领域。

背景技术

连退炉按功能划分，可分为预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段、水淬段，2套板带吹扫装置位于水淬段出口的挤干辊后部，分列于板带保护罩的两侧；板带通过水淬段后，其上附着有大量的水，经过挤干辊挤压作用将水滤出，由于两挤干辊中间存在缝隙，而且板带速度很快，板带经过挤干辊后，水并不能被完全挤干，这就需要吹扫装置对板带进行吹扫，进一步减少板带上附着的水。实际生产过程中，现有的吹扫装置效果欠佳，致使板带在经过烘干风机烘干后，仍附着有水，导致板带在后续生产过程产生诸如黄斑等多种缺陷，影响板材评级及后续销售。经分析，现有吹扫装置效果较差的原因为：首先，现有每套吹扫装置为一根通管，通管上依次排列有很多孔，每个孔都连接有喷头，吹扫气体沿通管一端通入，造成管道两侧压力分配不均，气源近端压力为0.6 M Pa，气源远端压力变为0.5 M Pa，使气源远端吹出的气体压力过小，不能将水吹干净；其次，板带在经过挤干辊时，由于挤干辊辊形为中间粗、两头细结构，在挤压板带过程中，中间接触严密，而两端有缝隙，同时受水的重力影响，板带会出现中间附着水少而两边水多的现象，现有的通管喷头设计没有考虑这些因素；第三，所有喷头在吹扫板带时，压缩气与水接触，使水向板带中部和上部飞溅，影响吹扫效果；第四，吹扫装置前的保护罩为了能让吹扫气进入，开孔与通管对应，造成开孔过大，致使油污、杂物等直接进入水淬槽内，影响板带性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的连退炉板带吹扫装置，可有效提升板带吹扫效果，同时能减少异物进入水淬槽内，保证产线正常生产。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的连退炉板带吹扫装置，该吹扫装置为2套且分别设置于板带保护罩两侧；每套吹扫装置包括横管、喷头组合和导管；横管中部开有进气孔；喷头组合由上喷头和下喷头构成，喷头组合通过2根导管将横管和上喷头、下喷头连接；所述保护罩沿上喷头、下喷头喷射方向开有喷孔，喷孔尺寸与上喷头、下喷头喷嘴尺寸相匹配。

上述一种改进的连退炉板带吹扫装置，所述横管为3根，3根横管固定于保护罩上；所述喷头组合为6套，每套喷头组合通过2根导管将1根横管和该套喷头组合的上喷头、下喷头连接，每2套喷头组合共用1根横管；6套喷头组合平均分为2组设置于板带宽度方向的两侧，与保护罩底部支撑固定连接，6套喷头组合中的6个上喷头位于同一高度，6个下喷头位于同一高度；上喷头和下喷头的尺寸相同，喷嘴呈扁平鸭嘴状；每套喷头组合中的上喷头与下喷头喷射方向呈45度夹角。

上述一种改进的连退炉板带吹扫装置，所述6套喷头组合平均分为2组，以板带宽度中心线为对称轴对称排列，位于板带边部至板带宽度的1/3区域内。

上述一种改进的连退炉板带吹扫装置，所述导管为软管；每根横管中部的进气孔与进气管连接，进气管上安装有电磁阀。

本实用新型横管中部通入压缩空气可保证横管中气体压力的恒定，实现全部喷头吹扫压力的恒定；分别位于板带边部至板带宽度的1/3区域内的喷头组合可重点对附着水较多的板带边部进行吹扫，解决了挤干辊辊型对板带附着水量的影响；上喷头和下喷头呈45°角可有效阻止压缩气与水接触时飞溅的水向板带中心和上方运动，同时上喷头对板带进行二次吹扫，使吹扫效果更好；上喷头和下喷头鸭嘴状喷嘴设计，使压缩气呈扇形吹向板带，保证了吹扫效果；保护罩上喷孔大小与上喷头、下喷头喷嘴大小相匹配可有效避免油污、杂物等直接进入炉内，影响板带性能；本实用新型可根据板带宽度的不同通过电磁阀控制向不同横管中通入压缩空气，提升了不同宽度的板带通过吹扫装置时的吹扫效果。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可有效保证板带通过时附着水向板带下方及两侧运动，大幅提升吹扫效果，避免板带因滞留水渍而产生黄斑等缺陷，同时，通过减小保护罩上的喷孔尺寸使灰尘、油污和杂物不易进入炉内，避免了板带脏污、划伤等问题。本实用新型结构简单、成本低廉，实用性强，具有广阔的推广应用前景。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为上喷头与下喷头喷射方向夹角示意图；

图中标记为：板带1、保护罩2、横管3、进气孔4、上喷头5、下喷头6、导管7、喷孔8、底部支撑9、电磁阀10、进气管11。

具体实施方式

图1～图3显示，本实用新型一种改进的连退炉板带吹扫装置，该吹扫装置为2套且分别设置于板带保护罩2两侧，2套吹扫装置结构相同，每套吹扫装置包括固定于保护罩2上的3根横管3、6套喷头组合和导管7；每根横管3的中部开有进气孔8，进气孔8分别与进气管11连接，进气管11上安装有电磁阀10用于控制压缩空气的通、断；每套喷头组合由结构、尺寸相同的上喷头5和下喷头6构成，上喷头5与下喷头6喷射方向呈45度夹角；导管7为软管，每套喷头组合通过2根导管7将1根横管3和该套喷头组合的上喷头5、下喷头6连接，每2套喷头组合共用1根横管3；6套喷头组合平均分为2组，以板带1宽度中心线为对称轴对称排列，位于板带1边部至板带1宽度的1/3区域内，喷头组合与保护罩底部支撑9固定连接，6套喷头组合中的6个上喷头5位于同一高度，6个下喷头6位于同一高度；上喷头5和下喷头6喷嘴呈扁平鸭嘴状；保护罩2沿上喷头5、下喷头6的喷射方向开有喷孔8，喷孔8的尺寸与上喷头5、下喷头6喷嘴尺寸相匹配。

本实用新型进气管11通过横管3中部的进气孔4向横管3通入压缩空气可保证横管3中气体压力的恒定，实现全部喷头吹扫压力的恒定；分别位于板带1边部至板带1宽度的1/3区域内的喷头组合可重点对附着水较多的板带边部进行吹扫，解决了挤干辊辊型对板带附着水量的影响；上喷头5和下喷头6呈45°角可有效阻止压缩气与水接触时飞溅的水向板带1的中心和上方运动，同时上喷头5对板带1进行二次吹扫，使吹扫效果更好；上喷头5和下喷头6鸭嘴状喷嘴设计，使压缩气呈扇形吹向板带1，保证了吹扫效果；保护罩2上喷孔8的大小与上喷头5、下喷头6喷嘴大小相匹配可有效避免油污、杂物等直接进入炉内，影响板带1的性能；本实用新型可根据板带1宽度的不同通过电磁阀10控制向不同横管3中通入压缩空气，提升了不同宽度的板带通过吹扫装置时的吹扫效果。

Claims (4)

1.一种改进的连退炉板带吹扫装置，该吹扫装置为2套且分别设置于板带保护罩（2）的两侧；其特征在于：每套吹扫装置包括横管（3）、喷头组合和导管（7）；横管（3）的中部开有进气孔（4）；喷头组合由上喷头（5）和下喷头（6）构成，喷头组合通过2根导管（7）将横管（3）和上喷头（5）、下喷头（6）连接；所述保护罩（2）沿上喷头（5）、下喷头（6）的喷射方向开有喷孔（8），喷孔（8）的尺寸与上喷头（5）、下喷头（6）的喷嘴尺寸相匹配。

2.如权利要求1所述的一种改进的连退炉板带吹扫装置，其特征在于：所述横管（3）为3根，3根横管（3）固定于保护罩（2）上；所述喷头组合为6套，每套喷头组合通过2根导管（7）将1根横管（3）和该套喷头组合的上喷头（5）、下喷头（6）连接，每2套喷头组合共用1根横管（3）；6套喷头组合平均分为2组设置于板带（1）宽度方向的两侧，与保护罩底部支撑（9）固定连接，6套喷头组合中的6个上喷头（5）位于同一高度，6个下喷头（6）位于同一高度；上喷头（5）和下喷头（6）的尺寸相同，喷嘴呈扁平鸭嘴状；每套喷头组合中的上喷头（5）与下喷头（6）的喷射方向呈45度夹角。

3.如权利要求2所述的一种改进的连退炉板带吹扫装置，其特征在于：所述6套喷头组合平均分为2组，以板带（1）宽度中心线为对称轴对称排列，位于板带（1）边部至板带（1）宽度的1/3区域内。

4.如权利要求1或2所述的一种改进的连退炉板带吹扫装置，其特征在于：所述导管（7）为软管；每根横管（3）中部的进气孔（4）与进气管（11）连接，进气管（11）上安装有电磁阀（10）。