CN105798072A - 平整机边吹系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平整机边吹系统，包括带钢上表面转向辊、带钢下表面转向辊、分别设置在带钢两侧边部上方、位于带钢上表面转向辊的出钢侧且关于带钢的中心线对称的第一喷嘴、第二喷嘴以及分别设置在带钢两侧边部下方、位于下表面转向辊的出钢侧且关于带钢的中心线对称的第三喷嘴、第四喷嘴；第一喷嘴和第二喷嘴从斜上方且朝向对应侧的带钢边线将吹扫气体鼓吹到对应的辊缝腔体中，且吹扫气体的中心线作用在辊面与带钢的上表面的接触线上；第三喷嘴和第四喷嘴从斜下方且朝向对应侧的带钢边线将吹扫气体鼓吹到对应的辊缝腔体中，且吹扫气体的中心线作用辊面与带钢的下表面的接触线上。能将带钢边部的残留平整液全部清除干净，生产的带钢表面无色差。

Description

平整机边吹系统

技术领域

本发明涉及冷轧板带工艺领域,尤其涉及一种用于连退和镀锌机组带钢经过平整机处理后清除带钢边部残留的平整液的平整机边吹系统。

背景技术

在连退和镀锌机组中，平整机是重要的设备，它通过对带钢进行一定延伸率轧制，达到所需要的带钢表面质量和内部机械性能。在平整机工作过程中，需要在平整机入口方向的带钢上下表面喷射平整液，用于润滑带钢轧制过程的平整机工作辊和带钢表面，避免轧制缺陷。因为带钢有一定的厚度，在平整机工作辊轧制带钢的过程中，在带钢的两个边部和平整机工作辊之间将形成一个缝隙，该缝隙将把平整液带到平整机出口方向，残留在带钢边部的表面，如果不将这些残留的平整液去除掉，将在带钢表面形成平整斑，平整斑易于锈蚀带钢和形成带钢表面色差，从而造成质量缺陷。

平整机边吹系统用于清除残留平整液，现有的平整机边吹系统，喷嘴上下对称布置在带钢两侧的边部,喷嘴喷吹出的吹扫气体垂直于带钢表面，各喷嘴距离带钢表面的距离约为100mm。其存在以下问题：1、残留平整液将被吹扫气体吹散开，从而飞溅残留在带钢上，其清除带钢边部残留平整液的效果不理想；2、带钢两侧的边部各只有一对喷嘴，清除残留平整液的能力不足；3、不能自动调节带钢两侧的喷嘴之间的宽度，给清除不同宽度带钢边部的残留平整液的工作带来困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种平整机边吹系统，能将带钢边部的残留平整液全部清除干净，生产的带钢表面无平整斑，无色差。

本发明解决其技术问题所采用的平整机边吹系统，包括带钢上表面转向辊、带钢下表面转向辊、带钢上表面第一组喷嘴和带钢下表面第一组喷嘴，所述带钢上表面转向辊的辊面与带钢的上表面之间形成第一辊缝腔体，所述带钢下表面转向辊的辊面与带钢的下表面之间形成第二辊缝腔体；

所述带钢上表面第一组喷嘴设置在带钢上表面转向辊的出钢侧，所述带钢上表面第一组喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴与第二喷嘴关于带钢的中心线对称，且所述第一喷嘴与第二喷嘴分别设置在带钢两侧边部的上方；所述带钢下表面第一组喷嘴设置在带钢下表面转向辊的出钢侧，所述带钢下表面第一组喷嘴包括第三喷嘴和第四喷嘴，所述第三喷嘴与第四喷嘴关于带钢的中心线对称，且所述第三喷嘴和第四喷嘴分别设置在带钢两侧边部的下方；

所述第一喷嘴和第二喷嘴从斜上方且朝向对应侧的带钢上表面边线将吹扫气体鼓吹到第一辊缝腔体中，所述第一喷嘴和第二喷嘴的吹扫气体的中心线作用在带钢上表面转向辊的辊面与带钢的上表面的接触线上；所述第三喷嘴和第四喷嘴从斜下方且朝向对应侧的带钢下表面边线将吹扫气体鼓吹到第二辊缝腔体中，所述第三喷嘴和第四喷嘴的吹扫气体的中心线作用在带钢下表面转向辊的辊面与带钢的下表面的接触线上。

进一步的，所述第一喷嘴和第二喷嘴的出口的中心到带钢上表面转向辊的辊面与带钢的上表面的接触线之间的距离为100～150mm；所述第三喷嘴和第四喷嘴的出口的中心到带钢下表面转向辊的辊面与带钢的下表面的接触线距离为100～150mm；所述第一喷嘴和第二喷嘴的吹扫气体的中心线与带钢的上表面之间的夹角A为30～45°；所述第三喷嘴和第四喷嘴的吹扫气体的中心线与带钢的下表面之间的夹角B为30～45°；所述第一喷嘴和第二喷嘴的吹扫气体的中心线在带钢上表面上的投影与对应侧的带钢上表面边线之间的夹角为15～20°；所述第三喷嘴和第四喷嘴的吹扫气体的中心线在带钢下表面上的投影与对应侧的带钢下表面边线之间的夹角为15～20°。

进一步的，所述第一喷嘴和第二喷嘴的出口的中心在带钢上表面上的投影与对应侧的带钢的上表面边线之间的距离为8～12mm；所述第三喷嘴和第四喷嘴的出口的中心在带钢下表面上的投影与对应侧的带钢的下表面边线之间的距离为8～12mm。

进一步的，所述第一喷嘴和第二喷嘴的出口的中心在带钢上表面上的投影与对应侧的带钢的上表面边线之间的距离为10mm；所述第三喷嘴和第四喷嘴的出口的中心在带钢下表面上的投影与对应侧的带钢的下表面边线之间的距离为10mm。

进一步的，还包括喷嘴同步移动机构，所述喷嘴同步移动机构包括第一喷嘴支撑框架、第二喷嘴支撑框架、编码器、同步传动机构、第一支撑和导向装置、第二支撑和导向装置和动力源；所述第一喷嘴和第三喷嘴安装在第一喷嘴支撑框架上，所述第二喷嘴和第四喷嘴安装在第二喷嘴支撑框架；所述第一喷嘴支撑框架安装在第一支撑和导向装置上，所述第二喷嘴支撑框架安装在第二支撑和导向装置上；所述第一支撑和导向装置和第二支撑和导向装置安装在同步传动机构上，所述编码器根据带钢的宽度控制动力源驱动同步传动机构运动，所述同步传动机构控制第一支撑和导向装置和第二支撑和导向装置沿带钢上表面转向辊的轴线方向同时向靠近带钢的中心线方向移动或者同时向远离带钢的中心线方向移动。

进一步的，所述同步传动机构包括第一丝杠、第二丝杠和联轴器，所述第一丝杠与第二丝杠通过联轴器连接，所述第一丝杠与第二丝杠的螺纹方向相反；所述第一支撑和导向装置设置有与第一丝杠配合的螺纹孔，所述第一支撑和导向装置与第一丝杠通过螺纹配合实现传动，所述第二支撑和导向装置设置有与第二丝杠配合的螺纹孔，所述第二支撑和导向装置与第二丝杠通过螺纹配合实现传动。

进一步的，所述动力源为变频调速电机，变频调速电机的输出轴与第一丝杠或第二丝杠传动连接。

进一步的，在所述带钢上表面转向辊与带钢下表面转向辊之间还设置有带钢上表面第二组喷嘴和带钢下表面第二组喷嘴；所述带钢上表面第二组喷嘴包括第五喷嘴和第六喷嘴，所述第五喷嘴与第六喷嘴关于带钢的中心线对称，且所述第五喷嘴与第六喷嘴分别设置在带钢两侧边部的上方；所述第二组喷嘴包括第七喷嘴和第八喷嘴，所述第七喷嘴与第八喷嘴关于带钢的中心线对称，且所述第七喷嘴与第八喷嘴关于带钢分别设置在带钢两侧边部的下方；所述五喷嘴与第七喷嘴关于带钢上下对称，所述第六喷嘴与第八喷嘴关于带钢上下对称。

进一步的，所述第五喷嘴与第六喷嘴的出口的中心到带钢的上表面之间的距离为距离在50～100mm；所述第七喷嘴与第八喷嘴的出口的中心到带钢的下表面之间的距离为距离在50～100mm。

进一步的，所述第五喷嘴和第六喷嘴的吹扫气体的中心线与带钢的中心线的垂直面之间的夹角C为15～20°，所述第七喷嘴和第八喷嘴的吹扫气体的中心线与带钢的中心线的垂直面之间的夹角D为15～20°。

本发明的有益效果是：平整机边吹系统，包括带钢上表面转向辊和带钢下表面转向辊，通过分别设置在带钢两侧边部上方、位于带钢上表面转向辊的出钢侧且关于带钢的中心线对称的第一喷嘴和第二喷嘴从斜上方且朝向对应侧的带钢上表面边线将吹扫气体鼓吹到带钢上表面转向辊的辊面与带钢的上表面之间形成的第一辊缝腔体中，且吹扫气体的中心线作用在带钢上表面转向辊的辊面与带钢的上表面的接触线上，这种采用使用吹扫气体直接鼓吹辊缝的方式，通过虹吸效应可以清除带钢上表面边部的平整液；通过分别设置在带钢两侧边部下方、位于下表面转向辊的出钢侧且关于带钢的中心线对称的第三喷嘴和第四喷嘴从斜下方且朝向对应侧的带钢下表面边线将吹扫气体鼓吹到带钢下表面转向辊的辊面与带钢的下表面之间形成第二辊缝腔体中，且吹扫气体的中心线作用在带钢下表面转向辊的辊面与带钢的下表面的接触线上，这种使用吹扫气体直接鼓吹辊缝的方式，通过虹吸效应可以清除带钢下表面边部的平整液。带钢边部的平整液不会被吹扫气体吹散开，且不会飞溅在带钢表面上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中E-E截面示意图；

图3是喷嘴同步移动机构的结构示意图；

图4是同步传动机构的结构示意图；

图1～图4中所示：带钢上表面转向辊1、带钢下表面转向辊2、第一喷嘴支撑框架311、第二喷嘴支撑框架312、编码器32、同步传动机构33、第一丝杠331、第二丝杠332、联轴器333、第一支撑和导向装置341、第二支撑和导向装置342、动力源35、第一喷嘴41、第二喷嘴42、第五喷嘴51、第六喷嘴52、第七喷嘴61、第八喷嘴62、第三喷嘴71、第四喷嘴72、吹扫气体流动方向8、连接软管9、带钢10、带钢运行方向11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明的平整机边吹系统，包括带钢上表面转向辊1、带钢下表面转向辊2、带钢上表面第一组喷嘴和带钢下表面第一组喷嘴，所述带钢上表面转向辊1的辊面与带钢10的上表面之间形成第一辊缝腔体，所述带钢下表面转向辊2的辊面与带钢10的下表面之间形成第二辊缝腔体；其特征在于：

所述带钢上表面第一组喷嘴设置在带钢上表面转向辊1的出钢侧，所述带钢上表面第一组喷嘴包括第一喷嘴41和第二喷嘴42，所述第一喷嘴41与第二喷嘴42关于带钢10的中心线对称，且所述第一喷嘴41与第二喷嘴42分别设置在带钢10两侧边部的上方；所述带钢下表面第一组喷嘴设置在带钢下表面转向辊2的出钢侧，所述带钢下表面第一组喷嘴包括第三喷嘴71和第四喷嘴72，所述第三喷嘴71与第四喷嘴72关于带钢10的中心线对称，且所述第三喷嘴71和第四喷嘴72分别设置在带钢10两侧边部的下方；

所述第一喷嘴41和第二喷嘴42从斜上方且朝向对应侧的带钢10上表面边线将吹扫气体鼓吹到第一辊缝腔体中，所述第一喷嘴41和第二喷嘴42的吹扫气体的中心线作用在带钢上表面转向辊1的辊面与带钢10的上表面的接触线上；所述第三喷嘴71和第四喷嘴72从斜下方且朝向对应侧的带钢10下表面边线将吹扫气体鼓吹到第二辊缝腔体中，所述第三喷嘴71和第四喷嘴72的吹扫气体的中心线作用在带钢下表面转向辊2的辊面与带钢10的下表面的接触线上。

其中，带钢上表面转向辊1的辊面与带钢10的上表面的接触部位形成沿带钢宽度方向延伸的第一辊缝腔体，带钢上表面转向辊2的辊面与带钢10的下表面的接触部位形成沿带钢宽度方向延伸的第二辊缝腔体；沿带钢运行方向11，带钢10先经过转向辊1的进钢侧，再经过转向辊1的出钢侧，即带钢上表面转向辊1的出钢侧是指带钢10经过带钢上表面转向辊1后的那一侧；同理，带钢下表面转向辊2的出钢侧是指带钢10经过带钢下表面转向辊2后的那一侧；带钢10的两侧是指带钢宽度方向上的两侧,带钢10的边线是指带钢宽度方向上的边线；通过连接软管9将吹扫气体输送到各喷嘴。

本发明的平整机边吹系统，包括带钢上表面转向辊1和带钢下表面转向辊2，通过分别设置在带钢10两侧边部上方、位于带钢上表面转向辊1的出钢侧且关于带钢的中心线对称的第一喷嘴41和第二喷嘴42从斜上方且朝向对应侧的带钢10上表面边线将吹扫气体鼓吹到带钢上表面转向辊1的辊面与带钢10的上表面之间形成的第一辊缝腔体中，且吹扫气体的中心线作用在带钢上表面转向辊1的辊面与带钢10的上表面的接触线上，这种采用使用吹扫气体直接鼓吹辊缝的方式，通过虹吸效应可以清除带钢上表面边部的平整液；通过分别设置在带钢10两侧边部下方、位于下表面转向辊2的出钢侧且关于带钢的中心线对称的第三喷嘴71和第四喷嘴72从斜下方且朝向对应侧的带钢10下表面边线将吹扫气体鼓吹到带钢下表面转向辊2的辊面与带钢10的下表面之间形成第二辊缝腔体中，且吹扫气体的中心线作用在带钢下表面转向辊2的辊面与带钢10的下表面的接触线上，这种使用吹扫气体直接鼓吹辊缝的方式，通过虹吸效应可以清除带钢下表面边部的平整液。带钢边部的平整液不会被吹扫气体吹散开，且不会飞溅在带钢表面上，生产的带钢表面无平整斑，无色差。

为了进一步的提升吹扫效果，作为优选的实施方式，所述第一喷嘴41和第二喷嘴42的出口的中心到带钢上表面转向辊1的辊面与带钢10的上表面的接触线之间的距离为100～150mm，优选为110～140mm，本实施例中为120mm；所述第三喷嘴71和第四喷嘴72的出口的中心到带钢下表面转向辊2的辊面与带钢10的下表面的接触线距离为100～150mm，优选为110～140mm，本实施例中为120mm；如图2所示，所述第一喷嘴41和第二喷嘴42的吹扫气体的中心线与带钢10的上表面之间的夹角A为30～45°，本实施例中为40°；所述第三喷嘴71和第四喷嘴72的吹扫气体的中心线与带钢10的下表面之间的夹角B为30～45°，本实施例中为40°；所述第一喷嘴41和第二喷嘴42的吹扫气体的中心线在带钢上表面上的投影与对应侧的带钢上表面边线之间的夹角为15～20°，本实施例中为17°；所述第三喷嘴71和第四喷嘴72的吹扫气体的中心线在带钢下表面上的投影与对应侧的带钢下表面边线之间的夹角为15～20°，本实施例中为17°。通过将各喷嘴的角度以及各喷嘴与带钢之间的位置关系限定在特定的范围内，使将吹扫气体喷射到特定的范围内，可以完全清除掉带钢边部的残留平整液，且生产的带钢表面无色差，合格率达到99％以上。

进一步的，作为优选的实施方式，所述第一喷嘴41和第二喷嘴42的出口的中心在带钢10上表面上的投影与对应侧的带钢10的上表面边线之间的距离为8～12mm，优选为10mm；所述第三喷嘴71和第四喷嘴72的出口的中心在带钢10下表面上的投影与对应侧的带钢10的下表面边线之间的距离为8～12mm，优选为10mm。通过限定各喷嘴距离带钢边部的距离，可以在提高吹扫效率的基础上，进一步提高吹扫质量，生产的带钢表面无色差，合格率达到99.5％以上。

如图3所示，进一步的，作为优选的实施方式，还包括喷嘴同步移动机构，所述喷嘴同步移动机构包括第一喷嘴支撑框架311、第二喷嘴支撑框架312、编码器32、同步传动机构33、第一支撑和导向装置341、第二支撑和导向装置342和动力源35；所述第一喷嘴41和第三喷嘴71安装在第一喷嘴支撑框架311上，所述第二喷嘴42和第四喷嘴72安装在第二喷嘴支撑框架312；所述第一喷嘴支撑框架311安装在第一支撑和导向装置341上，所述第二喷嘴支撑框架312安装在第二支撑和导向装置342上；所述第一支撑和导向装置341和第二支撑和导向装置342安装在同步传动机构33上，所述编码器32根据带钢10的宽度控制动力源35驱动同步传动机构33运动，所述同步传动机构33控制第一支撑和导向装置341和第二支撑和导向装置342沿带钢上表面转向辊1的轴线方向同时向靠近带钢10的中心线方向移动或者同时向远离带钢10的中心线方向移动。根据带钢的不同宽度，喷嘴同步移动机构带着各喷嘴沿辊子轴线方向来回运动，从而根据带钢的不同宽度来调整喷嘴的不同位置，使平整机边吹系统的可以自动适应不同宽度带钢边部残留液的吹扫；

如图4所示，进一步的，本实施例中，所述同步传动机构33包括第一丝杠331、第二丝杠332和联轴器333，所述第一丝杠331与第二丝杠332通过联轴器连接，所述第一丝杠331与第二丝杠332的螺纹方向相反，所述第一支撑和导向装置341设置有与第一丝杠331配合的螺纹孔，所述第一支撑和导向装置341与第一丝杠331通过螺纹配合实现传动，所述第二支撑和导向装置342设置有与第二丝杠332配合的螺纹孔，所述第二支撑和导向装置342与第二丝杠332通过螺纹配合实现传动。

所述动力源35可以为燃油发动机，蒸汽发动机等，进一步的，本实施例中，所述动力源35为变频调速电机，变频调速电机的输出轴与第一丝杠331或第二丝杠332传动连接。

为了进一步提升吹扫效果，如图1所示，作为优选的实施方式，在所述带钢上表面转向辊1与带钢下表面转向辊2之间还设置有带钢上表面第二组喷嘴和带钢下表面第二组喷嘴；所述带钢上表面第二组喷嘴包括第五喷嘴51和第六喷嘴52，所述第五喷嘴51与第六喷嘴52关于带钢10的中心线对称，且所述第五喷嘴51与第六喷嘴52分别设置在带钢10两侧边部的上方；所述第二组喷嘴包括第七喷嘴61和第八喷嘴62，所述第七喷嘴61与第八喷嘴62关于带钢10的中心线对称，且所述第七喷嘴61与第八喷嘴62关于带钢10分别设置在带钢10两侧边部的下方；所述五喷嘴51与第七喷嘴61关于带钢10上下对称，所述第六喷嘴52与第八喷嘴62关于带钢10上下对称。其中，通过连接软管9将吹扫气体输送到各喷嘴；增加带钢上表面第二组喷嘴和带钢下表面第二组喷嘴后，带钢上表面第二组喷嘴与带钢下表面第二组喷嘴关于带钢对称设置，带钢10先经过带钢上表面转向辊1出钢侧的带钢上表面第一组喷嘴清除掉带钢上表面的残留平整液，然后经过带钢上表面第二组喷嘴与带钢下表面第二组喷嘴进一步清除带钢上表面残留痕和部分带钢下表面残留平整液，最后经过带钢下表面第一组喷嘴清除掉带钢下表面的残留平整液。

进一步的，作为优选的实施方式，所述第五喷嘴51与第六喷嘴52的出口的中心到带钢10的上表面之间的距离为距离在50～100mm；所述第七喷嘴61与第八喷嘴62的出口的中心到带钢10的下表面之间的距离为距离在50～100mm。

如图2所示，进一步的，作为优选的实施方式，所述第五喷嘴51和第六喷嘴52的吹扫气体的中心线与带钢10的中心线的垂直面之间的夹角C为15～20°，所述第七喷嘴61和第八喷嘴62的吹扫气体的中心线与带钢10的中心线的垂直面之间的夹角D为15～20°。

增加带钢上表面第二组喷嘴和带钢下表面第二组喷嘴后，将各喷嘴到带钢的距离和角度限定在特定范围内，可以进一步提升吹扫效果，生产的带钢表面无色差，合格率达到99.9％以上。

Claims (10)

1.平整机边吹系统，包括带钢上表面转向辊(1)、带钢下表面转向辊(2)、带钢上表面第一组喷嘴和带钢下表面第一组喷嘴，所述带钢上表面转向辊(1)的辊面与带钢(10)的上表面之间形成第一辊缝腔体，所述带钢下表面转向辊(2)的辊面与带钢(10)的下表面之间形成第二辊缝腔体；其特征在于：

所述带钢上表面第一组喷嘴设置在带钢上表面转向辊(1)的出钢侧，所述带钢上表面第一组喷嘴包括第一喷嘴(41)和第二喷嘴(42)，所述第一喷嘴(41)与第二喷嘴(42)关于带钢(10)的中心线对称，且所述第一喷嘴(41)与第二喷嘴(42)分别设置在带钢(10)两侧边部的上方；所述带钢下表面第一组喷嘴设置在带钢下表面转向辊(2)的出钢侧，所述带钢下表面第一组喷嘴包括第三喷嘴(71)和第四喷嘴(72)，所述第三喷嘴(71)与第四喷嘴(72)关于带钢(10)的中心线对称，且所述第三喷嘴(71)和第四喷嘴(72)分别设置在带钢(10)两侧边部的下方；

所述第一喷嘴(41)和第二喷嘴(42)从斜上方且朝向对应侧的带钢(10)上表面边线将吹扫气体鼓吹到第一辊缝腔体中，所述第一喷嘴(41)和第二喷嘴(42)的吹扫气体的中心线作用在带钢上表面转向辊(1)的辊面与带钢(10)的上表面的接触线上；所述第三喷嘴(71)和第四喷嘴(72)从斜下方且朝向对应侧的带钢(10)下表面边线将吹扫气体鼓吹到第二辊缝腔体中，所述第三喷嘴(71)和第四喷嘴(72)的吹扫气体的中心线作用在带钢下表面转向辊(2)的辊面与带钢(10)的下表面的接触线上。

2.如权利要求1所述的平整机边吹系统，其特征在于：所述第一喷嘴(41)和第二喷嘴(42)的出口的中心到带钢上表面转向辊(1)的辊面与带钢(10)的上表面的接触线之间的距离为100～150mm；所述第三喷嘴(71)和第四喷嘴(72)的出口的中心到带钢下表面转向辊(2)的辊面与带钢(10)的下表面的接触线距离为100～150mm；

所述第一喷嘴(41)和第二喷嘴(42)的吹扫气体的中心线与带钢(10)的上表面之间的夹角A为30～45°；所述第三喷嘴(71)和第四喷嘴(72)的吹扫气体的中心线与带钢(10)的下表面之间的夹角B为30～45°；

所述第一喷嘴(41)和第二喷嘴(42)的吹扫气体的中心线在带钢上表面上的投影与对应侧的带钢上表面边线之间的夹角为15～20°；所述第三喷嘴(71)和第四喷嘴(72)的吹扫气体的中心线在带钢下表面上的投影与对应侧的带钢下表面边线之间的夹角为15～20°。

3.如权利要求2所述的平整机边吹系统，其特征在于：所述第一喷嘴(41)和第二喷嘴(42)的出口的中心在带钢(10)上表面上的投影与对应侧的带钢(10)的上表面边线之间的距离为8～12mm；所述第三喷嘴(71)和第四喷嘴(72)的出口的中心在带钢(10)下表面上的投影与对应侧的带钢(10)的下表面边线之间的距离为8～12mm。

4.如权利要求3所述的平整机边吹系统，其特征在于：所述第一喷嘴(41)和第二喷嘴(42)的出口的中心在带钢(10)上表面上的投影与对应侧的带钢(10)的上表面边线之间的距离为10mm；所述第三喷嘴(71)和第四喷嘴(72)的出口的中心在带钢(10)下表面上的投影与对应侧的带钢(10)的下表面边线之间的距离为10mm。

5.如权利要求1至4中任一项所述的平整机边吹系统，其特征在于：还包括喷嘴同步移动机构，所述喷嘴同步移动机构包括第一喷嘴支撑框架(311)、第二喷嘴支撑框架(312)、编码器(32)、同步传动机构(33)、第一支撑和导向装置(341)、第二支撑和导向装置(342)和动力源(35)；

所述第一喷嘴(41)和第三喷嘴(71)安装在第一喷嘴支撑框架(311)上，所述第二喷嘴(42)和第四喷嘴(72)安装在第二喷嘴支撑框架(312)；

所述第一喷嘴支撑框架(311)安装在第一支撑和导向装置(341)上，所述第二喷嘴支撑框架(312)安装在第二支撑和导向装置(342)上；

所述第一支撑和导向装置(341)和第二支撑和导向装置(342)安装在同步传动机构(33)上，所述编码器(32)根据带钢(10)的宽度控制动力源(35)驱动同步传动机构(33)运动，所述同步传动机构(33)控制第一支撑和导向装置(341)和第二支撑和导向装置(342)沿带钢上表面转向辊(1)的轴线方向同时向靠近带钢(10)的中心线方向移动或者同时向远离带钢(10)的中心线方向移动。

6.如权利要求5所述的平整机边吹系统，其特征在于：所述同步传动机构(33)包括第一丝杠(331)、第二丝杠(332)和联轴器(333)，所述第一丝杠(331)与第二丝杠(332)通过联轴器连接，所述第一丝杠(331)与第二丝杠(332)的螺纹方向相反；所述第一支撑和导向装置(341)设置有与第一丝杠(331)配合的螺纹孔，所述第一支撑和导向装置(341)与第一丝杠(331)通过螺纹配合实现传动，所述第二支撑和导向装置(342)设置有与第二丝杠(332)配合的螺纹孔，所述第二支撑和导向装置(342)与第二丝杠(332)通过螺纹配合实现传动。

7.如权利要求6所述的平整机边吹系统，其特征在于：所述动力源(35)为变频调速电机，变频调速电机的输出轴与第一丝杠(331)或第二丝杠(332)传动连接。

8.如权利要求1至7中任一项所述的平整机边吹系统，其特征在于：在所述带钢上表面转向辊(1)与带钢下表面转向辊(2)之间还设置有带钢上表面第二组喷嘴和带钢下表面第二组喷嘴；所述带钢上表面第二组喷嘴包括第五喷嘴(51)和第六喷嘴(52)，所述第五喷嘴(51)与第六喷嘴(52)关于带钢(10)的中心线对称，且所述第五喷嘴(51)与第六喷嘴(52)分别设置在带钢(10)两侧边部的上方；所述第二组喷嘴包括第七喷嘴(61)和第八喷嘴(62)，所述第七喷嘴(61)与第八喷嘴(62)关于带钢(10)的中心线对称，且所述第七喷嘴(61)与第八喷嘴(62)关于带钢(10)分别设置在带钢(10)两侧边部的下方；所述五喷嘴(51)与第七喷嘴(61)关于带钢(10)上下对称，所述第六喷嘴(52)与第八喷嘴(62)关于带钢(10)上下对称。

9.如权利要求8所述的平整机边吹系统，其特征在于：所述第五喷嘴(51)与第六喷嘴(52)的出口的中心到带钢(10)的上表面之间的距离为距离在50～100mm；所述第七喷嘴(61)与第八喷嘴(62)的出口的中心到带钢(10)的下表面之间的距离为距离在50～100mm。

10.如权利要求9所述的平整机边吹系统，其特征在于：所述第五喷嘴(51)和第六喷嘴(52)的吹扫气体的中心线与带钢(10)的中心线的垂直面之间的夹角C为15～20°，所述第七喷嘴(61)和第八喷嘴(62)的吹扫气体的中心线与带钢(10)的中心线的垂直面之间的夹角D为15～20°。