CN211679330U - 一种粗轧机入口氧化铁皮清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粗轧机入口氧化铁皮清除装置，属于粗轧的技术领域，其包括框架，框架内转动连接有粗轧机辊，粗轧机辊上设置有遮挡盒，遮挡盒前端设置有第一喷气管，第一喷气管与框架之间设置有第一支撑柱，第一支撑柱连接第一喷气管与框架，第一喷气管与外界气源连接，第一喷气管外壁连通有喷气嘴，喷气嘴的喷射口朝向粗轧机辊，遮挡盒两侧壁开设有通孔，传送装置上方设置有第一喷水管，第一喷水管与框架之间设置有第二支撑柱，第一喷水管穿过通孔与水源连接，第一喷水管外壁连通有喷水嘴，喷水嘴喷射口朝向粗轧机辊，本实用新型具有减少氧化铁皮对钢制品的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及粗轧的技术领域，尤其是涉及一种粗轧机入口氧化铁皮清除装置。
背景技术
钢坯经过加热炉加热后，在钢坯进入粗轧机之前需要将钢板上的氧化铁皮进行清除，防止在轧制过程中，氧化铁皮嵌入在钢板内，同时防止氧化铁皮划伤钢表面。
现有的可参考公告号为CN209697723U的中国专利，其公开了一种粗轧机入口氧化铁皮吹扫装置，包括粗轧机辊，粗轧机辊上设置有遮挡盒，遮挡盒前端设置有吹扫管，吹扫管上设置有喷嘴，喷嘴的喷射口朝向遮挡盒的底部，钢板从遮挡盒的后端进入，钢板经过吹扫管时，喷出的气体将钢板上现有的氧化铁皮吹落，遮挡盒的设置能防止氧化铁皮四处乱溅。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中只使用气体对加热后的钢坯进行喷吹，将钢板上的氧化铁皮层吹落，在吹落完成后钢坯进入粗轧机之前，在粗轧辊上传动的过程中，钢坯会与空气中的水分再次发生反应，会再次产生氧化铁皮，导致喷吹效果不佳，导致氧化铁皮嵌入在钢板中，或者将钢板表皮划伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种粗轧机入口氧化铁皮清除装置，达到喷吹前加速氧化铁皮的生成，减少传送过程中产生的氧化铁皮，提高清理质量，达到减少氧化铁皮对钢制品的影响的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粗轧机入口氧化铁皮清除装置，包括框架，框架内转动连接有粗轧机辊，粗轧机辊上设置有遮挡盒，遮挡盒前端设置有第一喷气管，第一喷气管与框架之间设置有第一支撑柱，第一支撑柱连接第一喷气管与框架，第一喷气管与外界气源连接，第一喷气管外壁连通有喷气嘴，喷气嘴的喷射口朝向粗轧机辊，遮挡盒两侧壁开设有通孔，传送装置上方设置有第一喷水管，第一喷水管与框架之间设置有第二支撑柱，第一喷水管穿过通孔与水源连接，第一喷水管外壁连通有喷水嘴，喷水嘴喷射口朝向粗轧机辊。
通过采用上述技术方案，第一喷水管和连通在第一喷水管外壁的喷水嘴共同作用将水喷射到钢坯上，能加速钢坯上表面产生氧化铁皮，防止后期产生大量的氧化铁皮，且喷水嘴内喷射的水有压力能将一部分氧化铁皮吹落，经过喷水嘴的钢坯再经过喷气嘴，喷气嘴把钢坯上的水分吹干，将刚披上的氧化铁皮吹落，能防止氧化铁皮嵌入在钢板中，同时能防止氧化铁皮将钢板表皮划伤，提高了清理质量，减少了氧化铁皮对钢制品的影响。
本实用新型进一步设置为：框架下表面固设有第三支撑柱，第三支撑柱中心线与第一支撑柱中心线重合，第三支撑柱底端设置有第二喷气管，第二喷气管外壁连通有喷气嘴，喷气嘴的喷射口朝向粗轧机辊，框架下表面固设有第四支撑柱，第四支撑柱中心线与第二支撑柱中心线重合，第四支撑柱顶端设置有第二喷水管，第二喷水管连通有喷水嘴，喷水嘴喷射朝向粗轧机辊。
通过采用上述技术方案，第二喷水管的设置能加速钢坯下表面产生的氧化铁皮，减少钢坯在传送到粗轧机内的过程中产生的氧化铁皮，第二喷气管的设置能将钢板下表面产生的氧化铁皮吹落，减少氧化铁皮对钢板的影响。
本实用新型进一步设置为：通孔横截面为矩形状，通孔竖直设置，第一支撑柱与第一喷气管、第二支撑柱与第一喷水管、第三支撑柱与第二喷水管以及第四支撑柱与第二喷水管之间设置有气缸。
通过采用上述技术方案，气缸的设置能调节喷水管和喷气管到钢坯之间的距离，根据钢坯的厚度选择调节气缸的伸缩长度，当钢板厚度较小时减小气缸的伸缩长度，保证喷水管和喷气管对钢坯产生的冲击力，保证清除效果，减少了氧化铁皮对钢制品的影响。
本实用新型进一步设置为：第一喷气管和第二喷气管外壁均至少连通四个喷气嘴，第一喷水管与第二喷水管外壁均至少连通有四个喷水嘴。
通过采用上述技术方案，喷水嘴和喷气嘴数量的设置能保证，钢板经过喷气嘴和喷水嘴时得到全面的清理，防止有氧化铁皮粘连在钢坯外壁，减少了氧化铁皮对钢制品的影响。
本实用新型进一步设置为：喷水嘴与喷气嘴倾斜设置，喷气嘴与喷水嘴均向遮挡盒后端倾斜，喷气嘴与喷水嘴中心线与铅垂线之间的夹角小于45度夹角。
通过采用上述技术方案，喷气嘴和喷水嘴倾斜设置，产生的气流和水流的流向就更偏向喷气嘴和喷水嘴的倾斜方向，防止吹落的氧化铁皮在重力的作用下掉落在钢坯上，喷气嘴和喷水嘴中心线与铅直线之间的夹角小于45度，能保证喷气管和喷水管对钢坯的冲击力，减少氧化铁皮对钢制品的影响。
本实用新型进一步设置为：第三支撑柱下端设置有集水箱，集水箱宽度大于或等于粗轧机辊的宽度，集水箱长度大于或等于遮挡盒的长度，集水箱底端侧壁开设有排水口。
通过采用上述技术方案，集水箱的设置能防止第一喷水管和第二喷水管内喷出的水，夹杂着氧化铁皮散落在车间内，减少了工作人员清理铁屑的次数，保证了车间的整洁。
本实用新型进一步设置为：集水箱内设置有过滤板，过滤板侧壁与集水箱内壁抵接。
通过采用上述技术方案，过滤层能将喷淋过钢坯之后的水进行过滤，将喷淋过钢坯之后的水中存在的氧化铁皮过滤，水资源再次回收利用，减少了生产成本的同时还减少了水资源的浪费。
本实用新型进一步设置为：遮挡盒与粗轧机辊之间设置有固定螺栓，固定螺栓至少设置有四个，固定螺栓螺纹连接粗轧机辊与遮挡盒。
通过采用上述技术方案，固定螺栓螺纹连接遮挡盒和粗轧机辊，能方便对遮挡盒下粗轧机辊上的氧化铁皮进行清理，对喷水嘴及时进行清理，保证对钢坯的清理质量，减少氧化铁皮对钢制品的影响。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.第一喷水管和第二喷水管的设置能加速钢坯外壁产生氧化铁皮，在水压的冲击下将钢坯上的氧化铁皮吹落，减少钢坯在传送到粗轧机内的过程中产生的氧化铁皮数量，第一喷气管和第二喷气管能再次将钢坯表面产生的氧化铁皮吹落，提高了清理质量，减少了氧化铁皮对钢制品的影响；
2.第一支撑柱与第一喷气管、第二支撑柱与第一喷水管、第三支撑柱与第二喷气管以及第四支撑柱与第二喷水管之间设置的气缸能调节喷气嘴和喷水嘴到钢坯之间的距离，保证不同厚度的钢坯在经过氧化铁皮清理装置的时候能够承受相同的气体冲击和水流冲击，减少钢坯上的氧化铁皮，减少了氧化铁皮对钢制品的影响；
3.集水箱的设置能将喷淋过钢坯的水分进行收集，集水箱内固设的过滤板能将产生的铁屑进行过滤，过滤之后的水再次回收利用，减少了企业运行成本的同时，减少了水资源的浪费，固定螺栓螺纹连接粗轧机辊和遮挡盒，能方便遮挡盒从粗轧机辊上拆卸，方便对粗轧机辊进行清理，同时方便对喷水嘴进行清理。
附图说明
图1是本实用新型一种粗轧机入口氧化铁皮清除装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种粗轧机入口氧化铁皮清除装置为显示集水箱内部结构的剖视图。
图中，1、粗轧机辊；11、第一支撑柱；111、第一喷气管；12、喷气嘴；13、第二支撑柱；131、第一喷水管；14、喷水嘴；15、第三支撑柱；151、第二喷气管；16、第四支撑柱；161、第二喷水管；2、遮挡盒；21、通孔；22、固定螺栓；3、气缸；4、集水箱；41、排水口；42、过滤板；5、框架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种粗轧机入口氧化铁皮清除装置，包括框架5，框架5内转动连接有粗轧机辊1，粗轧机辊1上方设置有遮挡盒2，遮挡盒2为U型板状结构，遮挡盒2与粗轧机辊1之间设置有固定螺栓22，固定螺栓22螺纹连接遮挡盒2与粗轧机辊1，固定螺栓22至少设置有四个，遮挡盒2前端设置有两根第一支撑柱11，两根第一支撑柱11位于粗轧机辊1两侧，第一支撑柱11上设置有第一喷气管111，第一喷气管111为圆形管状结构，第一喷气管111连通气源，第一喷气管111与第一支撑柱11之间设置有气缸3，气缸3带动第一喷气管111移动，气缸3能调节第一喷气管111与粗轧机辊1之间的距离，保证不同厚度的钢坯接收到的冲击力相同。
参照图1和图2，第一喷气管111外壁连通有喷气嘴12，喷气嘴12至少设置为四个，喷气嘴12喷射口朝向粗轧机辊1，且喷气嘴12向遮挡盒2内部倾斜，喷水嘴14中心线与铅垂线之间的夹角小于45度，遮挡盒2两侧壁开设有通孔21，通孔21内均设置有第二支撑柱13，第二支撑柱13之间设置有第一喷水管131，第一喷水管131为圆形管状结构，第一喷水管131周向外壁连通有喷水嘴14，喷水嘴14喷射口朝向粗轧机辊1，且喷水嘴14朝向遮挡盒2底端倾斜，喷水嘴14中心线与铅垂线之间的夹角小于45度，第一喷水管131与第二支撑柱13之间设置有气缸3，气缸3带动第一喷水管131上下移动，气缸3能调整第一喷水管131与粗轧机辊1之间的距离，保证喷吹的液体对钢坯的冲击力。
参照图2，粗轧机辊1下表面设置有两根第三支撑柱15，第三支撑柱15中心线与第一支撑柱11中心线重合，第三支撑柱15顶端与粗轧机辊1固定连接，底端固定连接有第二喷气管151，第二喷气管151为圆形管状结构，第二喷气管151与第三支撑柱15之间设置有气缸3，气缸3带动第二喷气管151在竖直方向移动，气缸3的设置能调节第二喷气管151到粗轧机辊1之间的距离，第二喷气管151周向侧壁连通有喷气嘴12，喷气嘴12喷射口朝向粗轧机辊1，且喷气嘴12朝向遮挡盒2内部。
参照图2，粗轧机辊1下表面固设有两根第四支撑柱16，第四支撑柱16中心线与第二支撑柱13中性线重合，第四支撑柱16底端设置有第二喷水管161，第二喷水管161与第四支撑柱16之间设置有气缸3，气缸3能调节第二喷水管161到粗轧机辊1之间的距离，第二喷水管161周向侧壁连通有喷水嘴14，喷水嘴14喷射口朝向遮挡盒2末端方向。
参照图1和图2，第四支撑柱16下方设置有集水箱4，集水箱4底端侧壁开设有排水口41，集水箱4宽度大于或等于粗轧机辊1宽度，集水箱4长度大于或等于遮挡盖的长度，集水箱4内固设有过滤板42，过滤板42水平设置，过滤板42周向侧壁与集水箱4内壁抵接，集水箱4侧壁底端开设有排水口41，排水口41位于过滤板42下方。集水箱4的设置能接收冲刷过钢坯的水，过滤板42将氧化铁皮过滤干净，然后将水从排水口41取出回收利用，降低企业的运营成本，减少了水资源的使用和浪费。
第一喷水管131和第二喷水管161的设置能加速加热后钢坯上的氧化铁皮生成，在高压水的喷淋下将产生的氧化铁皮吹落，第一喷气管111和第二喷气管151的设置能将钢坯上粘连的氧化铁皮吹落，减少钢坯传送到粗轧机上产生的氧化铁皮的量，防止氧化铁皮嵌入到钢板内，防止氧化铁皮将钢材外表面划伤。
本实施例的实施原理为：加热后的钢坯经过粗轧机辊1向粗轧机传送，钢坯进入遮挡盒2，遮挡盒2内设置有第一喷水管131，第一喷水管131连通的喷水嘴14，能加速钢坯生成氧化铁皮，生成氧化铁皮后再经过高压水喷吹，将氧化铁皮吹落，再经过第一喷气管111将钢坯上残留的氧化铁皮喷吹干净。第二喷水管161和第二喷气管151能将钢坯下表面产生的氧化铁皮吹落，防止氧化铁皮嵌入到钢板内，防止氧化铁皮将刚才外表面划伤。集水槽的设置能将喷淋后的水收集起来，保证车间的整洁，经过过滤板42过滤后的水从排水口41排出，进行回收利用，减少水资源的浪费。气缸3的设置能调节第一喷气管111、第二喷气管151、第一喷水管131和第二喷水管161到钢坯之间的距离，保证不同厚度的钢坯能接受相同的冲击力，防止氧化铁皮粘连在钢坯上，防止氧化铁皮将钢材外表面划伤。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种粗轧机入口氧化铁皮清除装置，包括框架(5)，框架(5)内转动连接有粗轧机辊(1)，粗轧机辊(1)上设置有遮挡盒(2)，遮挡盒(2)前端设置有第一喷气管(111)，第一喷气管(111)与框架(5)之间设置有第一支撑柱(11)，第一支撑柱(11)连接第一喷气管(111)与框架(5)，第一喷气管(111)与外界气源连接，第一喷气管(111)外壁连通有喷气嘴(12)，喷气嘴(12)的喷射口朝向粗轧机辊(1)，其特征在于：遮挡盒(2)两侧壁开设有通孔(21)，传送装置上方设置有第一喷水管(131)，第一喷水管(131)与框架(5)之间设置有第二支撑柱(13)，第一喷水管(131)穿过通孔(21)与水源连接，第一喷水管(131)外壁连通有喷水嘴(14)，喷水嘴(14)喷射口朝向粗轧机辊(1)。
2.根据权利要求1所述的一种粗轧机入口氧化铁皮清除装置，其特征在于：所述框架(5)下表面固设有第三支撑柱(15)，第三支撑柱(15)中心线与第一支撑柱(11)中心线重合，第三支撑柱(15)底端设置有第二喷气管(151)，第二喷气管(151)外壁连通有喷气嘴(12)，喷气嘴(12)的喷射口朝向粗轧机辊(1)，框架(5)下表面固设有第四支撑柱(16)，第四支撑柱(16)中心线与第二支撑柱(13)中心线重合，第四支撑柱(16)顶端设置有第二喷水管(161)，第二喷水管(161)连通有喷水嘴(14)，喷水嘴(14)喷射朝向粗轧机辊(1)。
3.根据权利要求2所述的一种粗轧机入口氧化铁皮清除装置，其特征在于：所述通孔(21)横截面为矩形状，通孔(21)竖直设置，第一支撑柱(11)与第一喷气管(111)、第二支撑柱(13)与第一喷水管(131)、第三支撑柱(15)与第二喷水管(161)以及第四支撑柱(16)与第二喷水管(161)之间设置有气缸(3)。
4.根据权利要求2所述的一种粗轧机入口氧化铁皮清除装置，其特征在于：所述第一喷气管(111)和第二喷气管(151)外壁均至少连通四个喷气嘴(12)，第一喷水管(131)与第二喷水管(161)外壁均至少连通有四个喷水嘴(14)。
5.根据权利要求2所述的一种粗轧机入口氧化铁皮清除装置，其特征在于：所述喷水嘴(14)与喷气嘴(12)倾斜设置，喷气嘴(12)与喷水嘴(14)均向遮挡盒(2)后端倾斜，喷气嘴(12)与喷水嘴(14)中心线与铅垂线之间的夹角小于45度夹角。
6.根据权利要求2所述的一种粗轧机入口氧化铁皮清除装置，其特征在于：所述第三支撑柱(15)下端设置有集水箱(4)，集水箱(4)宽度大于或等于粗轧机辊(1)的宽度，集水箱(4)长度大于或等于遮挡盒(2)的长度，集水箱(4)底端侧壁开设有排水口(41)。
7.根据权利要求6所述的一种粗轧机入口氧化铁皮清除装置，其特征在于：所述集水箱(4)内设置有过滤板(42)，过滤板(42)侧壁与集水箱(4)内壁抵接。
8.根据权利要求1所述的一种粗轧机入口氧化铁皮清除装置，其特征在于：所述遮挡盒(2)与粗轧机辊(1)之间设置有固定螺栓(22)，固定螺栓(22)至少设置有四个，固定螺栓(22)螺纹连接粗轧机辊(1)与遮挡盒(2)。
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