CN205183350U - 平整机平整液吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少平整液残留的平整机平整液吹扫装置，该装置包括设置在平整机上的辊缝带钢上表面吹扫装置、辊缝带钢下表面吹扫装置以及边部吹扫装置；所述平整机包括带钢依次通过的轧辊、AC辊、稳定辊、板形辊；所述辊缝带钢上表面吹扫装置设置在轧辊的出口侧，且位于带钢的上表面的正上方；所述辊缝带钢上表面吹扫装置包括吹扫挡板；所述吹扫挡板中间位置至少设置两个与吹扫挡板的中心线平行的中心喷嘴；所述中心喷嘴的两侧设置有外侧喷嘴，所述中心喷嘴和外侧喷嘴均指向带钢的上表面，且均与吹扫通道连通。采用该装置能够优化平整带钢表面的吹扫效果，提高设备生产效率，降低生产成本。

Description

平整机平整液吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧板带工艺领域，尤其是一种平整机平整液吹扫装置。

背景技术

公知的：连退平整机有提高通过退火后的带钢表面质量，将带钢板形平整化，消除浪形，提高表面光洁度等作用。湿平整是平整机的润滑剂，可以提高带钢表面质量和提高工作辊的作业率。但是如果带钢表面的平整液吹不干净，会引起带钢发黄、锈蚀，反而严重影响带钢表面质量。带钢表面质量是衡量一个钢铁企业生产能力的重要标准，若因平整液未吹干，带钢表面存在平整液残留缺陷，导致产品降组不发原用户，这样每吨单价下降，同时限制了O5板的生产，影响企业经济效益。如果有的平整残留在质检台未发现，出现用户质量异议，会对企业形象造成严重影响。

如图1所示，平整机包括带钢10依次通过的轧辊1、AC辊2、稳定辊3、板形辊4；所述AC辊2位于轧辊1与稳定辊3之间，所述稳定辊3位于AC辊2与板形辊4之间。所述AC辊2是指防颤辊，放置带钢颤动。

在传统的平整机上设置有辊缝带钢上表面吹扫装置5、辊缝带钢下表面吹扫装置6以及边部吹扫装置7，所述辊缝带钢上表面吹扫装置5包括吹扫挡板51，所述吹扫挡板51与水平面的夹角为锐角或者直角。所述吹扫挡板51上设置有喷嘴。

传统的平整吹扫装置，上下表面辊缝吹扫装置的喷嘴角度与吹扫挡板51的中心线平行，带钢10吹干效果不好。加之在原有设计中边部吹扫装置7上下表面只有一个喷嘴，由于平整轧制过程中，平整液边部遗留较多，对边部吹扫要求非常高。在前期的生产中，由于吹扫装置吹扫效果不稳定，导致大批量的平整液残留缺陷，每月因平整斑降组量都在300t左右。主要体现在机组大的升降速过程中，带钢10中部会出现平整液带出的缺陷，若不及时将平整机停下处理将会对100～200m带钢的表面质量造成影响。另外存在较大问题的是边部吹扫装置7，前期原设计的边部吹扫装置，带钢边部平整液无法吹干，严重时靠边部60mm～100mm左右都会出现大量平整液残留，直接导致产品质量不合格。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平整机平整液吹扫装置，该装置能够优化平整带钢表面的吹扫效果，减少平整液残留缺陷，减少因此缺陷导致的降组量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：平整机平整液吹扫装置，包括设置在平整机上的辊缝带钢上表面吹扫装置、辊缝带钢下表面吹扫装置以及边部吹扫装置；

所述平整机包括带钢依次通过的轧辊、AC辊、稳定辊、板形辊；所述AC辊位于轧辊与稳定辊之间，所述稳定辊位于AC辊与板形辊之间；

所述辊缝带钢上表面吹扫装置设置在轧辊的出口侧，且位于带钢的上表面的正上方；

所述辊缝带钢上表面吹扫装置包括吹扫挡板，所述吹扫挡板与带钢的上表面具有夹角θ，0°＜θ≤90°；所述吹扫挡板中间位置至少设置两个与吹扫挡板的中心线平行的中心喷嘴；所述中心喷嘴的两侧设置有外侧喷嘴，所述外侧喷嘴与吹扫挡板的中心线夹角为α，10°≤α≤20°；且所述外侧喷嘴指向吹扫挡板的两侧；所述中心喷嘴和外侧喷嘴均指向带钢的上表面，且均与吹扫通道连通；

所述辊缝带钢下表面吹扫装置设置在轧辊的出口侧，且位于带钢的下表面的下方；

所述边部吹扫装置设置在稳定辊与板形辊之间，且位于带钢的上表面的上方。

进一步的，所述边部吹扫装置包括上喷嘴、下喷嘴、清扫管道，所述上喷嘴以及下喷嘴分别与清扫管道连通；

所述上喷嘴设置在带钢两侧边部上表面的上方；且每侧至少设置三个上喷嘴；所述上喷嘴位于稳定辊的出口侧；所述上喷嘴与带钢的运动方向具有夹角β，20°≤β≤45°；

所述下喷嘴设置在带钢两侧边部下表面的下方；且每侧至少设置两个下喷嘴。

优选的，所述上喷嘴与带钢的运动方向具有夹角β，β为30°。

优选的，所述外侧喷嘴与吹扫挡板的中心线夹角为α，α为15°。

优选的，所述吹扫挡板与带钢的上表面具有夹角θ，30°＜θ≤60°。

进一步的，所述的平整机平整液吹扫装置，还包括下表面二次吹扫装置，所述下表面二次吹扫装置设置在带钢两侧边部下表面的下方；所述二次吹扫装置位于板形辊的出口侧。

进一步的，所述的平整机平整液吹扫装置，还包括上表面二次吹扫装置，所述上表面二次吹扫装置设置在钢带上表面的上方，且位于稳定辊与边部吹扫装置之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的平整机平整液吹扫装置通过将辊缝带钢上表面吹扫装置中的喷嘴设置为中心喷嘴和外侧喷嘴；所述中心喷嘴的两侧设置有外侧喷嘴，且与吹扫挡板的中心线平行，所述外侧喷嘴与吹扫挡板的中心线夹角为α，10°≤α≤20°；且所述外侧喷嘴指向吹扫挡板的两侧；所述中心喷嘴和外侧喷嘴均与吹扫通道连通；从而通过中心喷嘴吹扫带钢中间位置的平整液；通过外侧喷嘴将带钢上的平整液向带钢的两侧吹扫，同时通过设置边部吹扫装置将边部的平整液吹扫干净。因此本实用新型所述的平整机平整液吹扫装置能够提高平整带钢表面的吹扫效果，减少平整液残留缺陷，减少因此缺陷导致的降组量；提高设备生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中平整机平整液吹扫装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中辊缝带钢上表面吹扫装置的吹扫挡板上喷嘴的分布示意图；

图3是本实用新型实施例中边部吹扫装置的结构简图；

图4是本实用新型实施例中边部吹扫装置上喷嘴的分布示意图；

图中标示：1-轧辊，2-AC辊，3-稳定辊，4-板形辊，5-辊缝带钢上表面吹扫装置，51-吹扫挡板，52-中心喷嘴，53-外侧喷嘴，6-辊缝带钢下表面吹扫装置，7-边部吹扫装置，71-上喷嘴，72-下喷嘴，73-清扫管道，8-下表面二次吹扫装置，9-上表面二次吹扫装置，10-带钢。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的平整机平整液吹扫装置，包括设置在平整机上的辊缝带钢上表面吹扫装置5、辊缝带钢下表面吹扫装置6以及边部吹扫装置7；

所述平整机包括带钢10依次通过的轧辊1、AC辊2、稳定辊3、板形辊4；所述AC辊2位于轧辊1与稳定辊3之间，所述稳定辊3位于AC辊2与板形辊4之间；

所述辊缝带钢上表面吹扫装置5设置在轧辊1的出口侧，且位于带钢10的上表面的正上方；

所述辊缝带钢上表面吹扫装置5包括吹扫挡板51，所述吹扫挡板51与带钢10的上表面具有夹角θ，0°＜θ≤90°；所述吹扫挡板51中间位置至少设置两个与吹扫挡板51的中心线平行的中心喷嘴52；所述中心喷嘴52的两侧设置有外侧喷嘴53，所述外侧喷嘴53与吹扫挡板51的中心线夹角为α，10°≤α≤20°；且所述外侧喷嘴53指向吹扫挡板51的两侧；所述中心喷嘴52和外侧喷嘴53均指向带钢10的上表面，且均与吹扫通道连通；

所述辊缝带钢下表面吹扫装置6设置在轧辊1的出口侧，且位于带钢10的下表面的下方；

所述边部吹扫装置7设置在稳定辊3与板形辊4之间，且位于带钢10的上表面的上方。

如图1所示，所述平整机包括轧辊1、AC辊2、稳定辊3、板形辊4；所述AC辊2位于轧辊1与稳定辊3之间，所述稳定辊3位于AC辊2与板形辊4之间。对带钢10进行平整的过程中，带钢10首先经过轧辊1平整然后依次经过AC辊2、稳定辊3、板形辊4。

所述的平整机平整液吹扫装置包括辊缝带钢上表面吹扫装置5、辊缝带钢下表面吹扫装置6以及边部吹扫装置7；所述辊缝带钢上表面吹扫装置5包括吹扫挡板51，所述吹扫挡板51与带钢10的上表面具有夹角θ，0°＜θ≤90°；由于吹扫挡板51与带钢10的上表面具有夹角θ，0°＜θ≤90°；因此能够使得吹扫挡板51上的喷嘴喷出的风能够喷到带钢10的上表面。如果吹扫挡板51与带钢10的上表面平行，那么出扫挡板51上的喷嘴喷出的风与带钢10上表面平行，无法对带钢10的上表面进行吹扫。同时如果吹扫挡板51与带钢10的上表面具有夹角θ太小小于30°，喷嘴喷出的风对带钢10上表面的冲击力较小，喷扫作用较差，如果吹扫挡板51与带钢10的上表面具有夹角θ大于60°喷嘴喷出的风不易将带钢10表面的平整液往后吹。因此优选的，所述吹扫挡板51与带钢10的上表面具有夹角θ，30°＜θ≤60°。在保证吹扫能力的同时保证容易将平整液往轧辊1后侧吹。

所述吹扫挡板51中间位置至少设置两个与吹扫挡板51的中心线平行的中心喷嘴52；所述中心喷嘴52的两侧设置有外侧喷嘴53，所述外侧喷嘴53与吹扫挡板51的中心线夹角为α，10°≤α≤20°；且所述外侧喷嘴53指向吹扫挡板51的两侧；所述中心喷嘴52和外侧喷嘴53均指向带钢10的上表面，且均与吹扫通道连通。通过将吹扫挡板51上的喷嘴设置为中心喷嘴52和外侧喷嘴53，从而使得中心喷嘴52吹扫带钢10中间位置平整液，由于外侧喷嘴53与吹扫挡板51的中心线夹角为α，10°≤α≤20°；因此外侧喷嘴53喷出的风吹向带钢10的两侧，将平整液向带钢10的两侧吹扫，并将平整液从带钢10的两侧吹扫出带钢10。同时通过后续的边部吹扫装置7将残留在带钢10边部的平整液彻底吹扫干净。由于外侧喷嘴53与吹扫挡板51的中心线夹角为α，10°≤α≤20°；因此能够使得外侧喷嘴53能够形成向带钢10两侧的风。即，如果α的角度太大，带钢10上将会出现外侧喷嘴53与中心喷嘴52无法吹扫到的区间，从而使得带钢10上表面的平整液无法被彻底吹扫；如果α的角度太小，则外侧喷嘴53无法将平整液彻底出扫到带钢10的边部。因此优选外侧喷嘴53与吹扫挡板51的中心线夹角为α，10°≤α≤20°，既能保证将平整液吹向带钢10的两侧，同时能够保证带钢上表面所有区域的平整液都能被吹扫到。最优的，所述外侧喷嘴53与吹扫挡板51的中心线夹角为α，α为15°。

在带钢10平整的过程中对平整液进行吹扫，启动辊缝带钢上表面吹扫装置5、辊缝带钢下表面吹扫装置6以及边部吹扫装置7，带钢10在经过轧辊10平整后，首先由辊缝带钢上表面吹扫装置5对带钢10上表面的平整液进行吹扫，同时通过辊缝带钢下表面吹扫装置6对带钢10下表面的平整液进行吹扫，由于带钢上表面吹扫装置5是将平整液向带钢10的边部吹扫，因此带钢10被吹扫后，在带钢10的边部将残留少量平整液，在带钢10经过稳定辊3后通过边部吹扫装置，进一步将带钢10边部的平整液进行吹扫。从而实现对带钢10上平整液的彻底吹扫。

综上所述，本实用新型所述的平整机平整液吹扫装置通过将辊缝带钢上表面吹扫装置5中的喷嘴设置为中心喷嘴52和外侧喷嘴53；所述中心喷嘴52的两侧设置有外侧喷嘴53，且与吹扫挡板51的中心线平行，所述外侧喷嘴53与吹扫挡板51的中心线夹角为α，10°≤α≤20°；且所述外侧喷嘴53指向吹扫挡板的两侧；所述中心喷嘴52和外侧喷嘴53均与吹扫通道连通；从而通过中心喷嘴52吹扫带钢10中间位置的平整液；通过外侧喷嘴53将带钢10上的平整液向带钢10的两侧吹扫，同时通过设置边部吹扫装置7将边部的平整液吹扫干净。因此本实用新型所述的平整机平整液吹扫装置能够提高平整带钢表面的吹扫效果，减少平整液残留缺陷，减少因此缺陷导致的降组量；提高设备生产效率，降低生产成本。

为了提高边部吹扫装置7对带钢10边部平整液的吹扫效率，同时避免带钢10边部残留平整液，进一步的，所述边部吹扫装置7包括上喷嘴71、下喷嘴72、清扫管道73，所述上喷嘴71以及下喷嘴72分别与清扫管道73连通；

所述上喷嘴71设置在带钢10两侧边部上表面的上方；且每侧至少设置三个上喷嘴71；所述上喷嘴71位于稳定辊3的出口侧；所述上喷嘴71与带钢10的运动方向具有夹角β，20°≤β≤45°；

所述下喷嘴72设置在带钢10两侧边部下表面的下方；且每侧至少设置两个下喷嘴72。

通过增加上喷嘴71以及下喷嘴72的数量，同时将上喷嘴71与带钢10的运动方向之间的夹角β，设置为20°≤β≤45°；从而提高边部吹扫装置7的出扫能力，且保证上喷嘴71将平整液向带钢10的两侧吹扫。优选的，所述上喷嘴71与带钢10的运动方向具有夹角β，β为30°。

为了保证带钢10下表面的平整液彻底吹扫干净，进一步的，所述的平整机平整液吹扫装置，还包括下表面二次吹扫装置8，所述下表面二次吹扫装置8设置在带钢10两侧边部下表面的下方；所述二次吹扫装置8位于板形辊4的出口侧。

为了保证带钢10上表面的平整液彻底吹扫干净，进一步的，所述的平整机平整液吹扫装置，还包括上表面二次吹扫装置9，所述上表面二次吹扫装置9设置在钢带10上表面的上方，且位于稳定辊3与边部吹扫装置7之间。在稳定辊3与边部吹扫装置7之间设置上表面二次吹扫装置9从而能够将钢带10通过稳定辊3后在钢带10中间位置形成新的平整液吹扫到钢带10的边部，然后通过边部吹扫装置7彻底吹扫带钢10上表面的平整液，从而保证带钢10上表面的平整液彻底吹扫干净。

Claims (7)

1.平整机平整液吹扫装置，其特征在于：包括设置在平整机上的辊缝带钢上表面吹扫装置(5)、辊缝带钢下表面吹扫装置(6)以及边部吹扫装置(7)；

所述平整机包括带钢(10)依次通过的轧辊(1)、AC辊(2)、稳定辊(3)、板形辊(4)；所述AC辊(2)位于轧辊(1)与稳定辊(3)之间，所述稳定辊(3)位于AC辊(2)与板形辊(4)之间；

所述辊缝带钢上表面吹扫装置(5)设置在轧辊(1)的出口侧，且位于带钢(10)的上表面的正上方；

所述辊缝带钢上表面吹扫装置(5)包括吹扫挡板(51)，所述吹扫挡板(51)与带钢(10)的上表面具有夹角θ，0°＜θ≤90°；所述吹扫挡板(51)中间位置至少设置两个与吹扫挡板(51)的中心线平行的中心喷嘴(52)；所述中心喷嘴(52)的两侧设置有外侧喷嘴(53)，所述外侧喷嘴(53)与吹扫挡板(51)的中心线夹角为α，10°≤α≤20°；且所述外侧喷嘴(53)指向吹扫挡板(51)的两侧；所述中心喷嘴(52)和外侧喷嘴(53)均指向带钢(10)的上表面，且均与吹扫通道连通；

所述辊缝带钢下表面吹扫装置(6)设置在轧辊(1)的出口侧，且位于带钢(10)的下表面的下方；

所述边部吹扫装置(7)设置在稳定辊(3)与板形辊(4)之间，且位于带钢(10)的上表面的上方。

2.如权利要求1所述的平整机平整液吹扫装置，其特征在于：所述边部吹扫装置(7)包括上喷嘴(71)、下喷嘴(72)、清扫管道(73)，所述上喷嘴(71)以及下喷嘴(72)分别与清扫管道(73)连通；

所述上喷嘴(71)设置在带钢(10)两侧边部上表面的上方；且每侧至少设置三个上喷嘴(71)；所述上喷嘴(71)位于稳定辊(3)的出口侧；所述上喷嘴(71)与带钢(10)的运动方向具有夹角β，20°≤β≤45°；所述上喷嘴(71)指向带钢(10)的外侧；

所述下喷嘴(72)设置在带钢(10)两侧边部下表面的下方；且每侧至少设置两个下喷嘴(72)。

3.如权利要求2所述的平整机平整液吹扫装置，其特征在于：所述上喷嘴(71)与带钢(10)的运动方向具有夹角β，β为30°。

4.如权利要求1所述的平整机平整液吹扫装置，其特征在于：所述外侧喷嘴(53)与吹扫挡板(51)的中心线夹角为α，α为15°。

5.如权利要求1所述的平整机平整液吹扫装置，其特征在于：所述吹扫挡板(51)与带钢(10)的上表面具有夹角θ，30°＜θ≤60°。

6.如权利要求1所述的平整机平整液吹扫装置，其特征在于：还包括下表面二次吹扫装置(8)，所述下表面二次吹扫装置(8)设置在带钢(10)两侧边部下表面的下方；所述二次吹扫装置(8)位于板形辊(4)的出口侧。

7.如权利要求1所述的平整机平整液吹扫装置，其特征在于：还包括上表面二次吹扫装置(9)，所述上表面二次吹扫装置(9)设置在钢带(10)上表面的上方，且位于稳定辊(3)与边部吹扫装置(7)之间。