CN106734265A - 高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置，包括吹扫梁系统和封堵系统，吹扫梁系统包括用于吹扫上支承辊与上工作辊辊缝处平整液的第一吹扫梁、用于吹扫下支承辊与下工作辊辊缝处平整液的第二吹扫梁、用于吹扫上工作辊和下工作辊辊缝处平整液的第三吹扫梁和第四吹扫梁、位于出口防颤辊入口侧的第五吹扫梁、分别位于出口轧制线辊入口侧和出口侧的第六吹扫梁和第七吹扫梁以及分别位于测张辊入口侧和出口侧的第八吹扫梁和第九吹扫梁；封堵系统包括分别设于上工作辊、下工作辊、上支承辊和下支承辊辊颈处的多个挡水板。本发明提出的高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置，提高了高速平整过程中带钢上下表面的清洁度。

Description

高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置及其方法
技术领域
本发明涉及冷轧平整技术领域，尤其涉及一种高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置及其方法。
背景技术
在湿平整轧制模式下，普遍存在着平整液残留带来的钢板质量问题，在传统湿平整生产过程中，平整机入口侧喷射平整液，润滑辊缝和清洗带钢表面，然后通过机架出口布置的工作辊后面的吹扫梁吹扫带钢表面，并封堵入口窜射过来的平整液，另外通过布置在封闭罩入口和出口上部的排雾罩抽吸湿平整产生的雾气，达到清洁带钢表面防止平整液残留的目的；另外目前还有一种改良的抽吸方法，在前一种的基础上将机架出口的防缠导板做成空心的结构，也采用单独的风机系统进行抽吸，有单独的除尘及排雾烟囱。
但是在实际应用中，我们发现采用这些传统的清洁方法时存在较多的问题。这些方法对平整液残留的改善效果一般，机架内部的吹扫梁吹扫之间会产生干涉，针对辊缝的封堵也很难封堵严密，特别是随着平整机组的轧制速度升高，入口对应的平整液喷射量增大，轧辊的旋转速度增加，平整液大量的散射，二次飞溅到带钢表面，工作辊后面的吹扫梁很难将溅落的平整液吹扫干净，机组往往只能通过降低轧制速度的方法获得合格的带钢产品，根据我们实际观察和测算，采用这些传统方法的机组为获得合格产品的生产最高速度很难高于400m/min，另外，如果采用防缠导板单独抽吸排雾的方式的机组需要增加大约2000～3000m3/h的排风量，大大增加了机组的能源消耗。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置及其方法，旨在提高高速平整过程中带钢上下表面的清洁度。
为实现上述目的，本发明提供一种高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置，包括吹扫梁系统和封堵系统，其中，
所述吹扫梁系统包括用于吹扫上支承辊与上工作辊辊缝处平整液的第一吹扫梁、用于吹扫下支承辊与下工作辊辊缝处平整液的第二吹扫梁、用于吹扫上工作辊和下工作辊辊缝处平整液的第三吹扫梁和第四吹扫梁、位于出口防颤辊入口侧的第五吹扫梁、分别位于出口轧制线辊入口侧和出口侧的用于吹扫带钢上表面平整液的第六吹扫梁和第七吹扫梁、以及分别位于测张辊入口侧和出口侧的用于吹扫带钢下表面平整液的第八吹扫梁和第九吹扫梁；
所述封堵系统包括分别设于所述上工作辊、下工作辊、上支承辊和下支承辊辊颈处的多个挡水板。
优选地，所述封堵系统还包括设置于出口穿带导板下方的用于防止平整液窜射到带钢下表面的防溅导板、分别位于防缠导板上方和下方的用于防止平整液二次滴落的上挡水块和下挡水块、以及位于防缠导板两侧的用于防止辊缝窜流过来的平整液散射到带钢上表面的防溅挡板。
优选地，所述封堵系统还包括位于防缠导板内用于将滴落聚集的平整液导流到防缠导板两侧的导流钢板以及与所述导流钢板连接的用于引流的钢管。
优选地，还包括排雾系统，该排雾系统包括设置于机架封闭入口侧的第一排雾风管、设置于机架封闭出口侧的第二排雾风管、与防缠导板连接的用于收集工作辊辊缝处水雾和粉尘的第三排雾风管、以及依次连接的加压风机、油雾过滤器、主风机和烟囱，其中，所述加压风机与所述第一排雾风管、第二排雾风管以及第三排雾风管均连通。
优选地，所述第一排雾风管和第二排雾风管均设有用于将凝结在风管内外壁的液体汇集并导流到带钢宽度外的引流导槽。
优选地，所述挡水板为橡胶挡板。
本发明进一步提出一种基于上述高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置的清洁方法，包括以下步骤：
控制沿带钢轧制方向分布的多个吹扫梁的压力逐步升高，形成了从低压到高压的气体流场，使机架内不同区域形成压力差，气体向一个方向流动，以保证机架内部气体流动的顺畅；
对平整机机架内部出口区域设备设置封堵系统和排雾系统；
在平整生产过程中，湿平整喷射装置的喷嘴向带钢和轧辊辊缝处喷射平整液后，多个吹扫梁对带钢表面进行清扫同时排雾系统抽除机架内的水雾和粉尘。
本发明提出的高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置，通过对平整机机架内部出口区域设备重新的分区封堵，对工作辊和支承辊辊颈都设计挡水板，有效地阻隔了入口平整液的窜流、二次飞溅和凝结滴落；在出口防颤辊，轧制线辊，测张辊等处前后还布置了多道吹扫梁，保证了高速平整过程中带钢上下表面的清洁度，大大降低了平整液残留的几率，大大提高了带钢清洁效果，提高了机组产量，质量经济效益明显。
附图说明
图1为本发明高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置优选实施例的结构示意图；
图2为本发明高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置中排雾风管的结构示意图；
图3为本发明高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置中引流导槽的结构示意图；
图4为本发明高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置中防缠导板的结构示意图；
图5为图4所示的A向的结构示意图；
图6为本发明高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置中排雾系统的结构示意图。
图中，11-第一吹扫梁，12-第二吹扫梁，13-第三吹扫梁，14-第四吹扫梁，15-第五吹扫梁，16-第六吹扫梁，17-第七吹扫梁，18-第八吹扫梁，19-第九吹扫梁，21-上支承辊，22-下支承辊，23-上工作辊，24-下工作辊，31-第一排雾风管，32-第二排雾风管，33-第三排雾风管，34-引流导槽，41-防溅挡板，42-上挡水块，43-下挡水块，44-钢管，54-加压风机，55-油雾过滤器，56-主风机，57-烟囱。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图5，本优选实施例中，一种高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置，包括吹扫梁系统和封堵系统，其中，
吹扫梁系统包括用于吹扫上支承辊21与上工作辊23辊缝处平整液的第一吹扫梁11、用于吹扫下支承辊22与下工作辊24辊缝处平整液的第二吹扫梁12、用于吹扫上工作辊23和下工作辊24辊缝处平整液的第三吹扫梁13和第四吹扫梁14(第三吹扫梁13和第四吹扫梁14分别用于吹扫带钢的上、下表面)、位于出口防颤辊入口侧的第五吹扫梁15、分别位于出口轧制线辊入口侧和出口侧的用于吹扫带钢上表面平整液的第六吹扫梁16和第七吹扫梁17、以及分别位于测张辊入口侧和出口侧的用于吹扫带钢下表面平整液的第八吹扫梁18和第九吹扫梁19(第八吹扫梁18和第九吹扫梁19均用于吹扫带钢的下表面)；
封堵系统包括分别设于上工作辊23、下工作辊24、上支承辊21和下支承辊22辊颈处的多个挡水板。
具体地，挡水板为橡胶挡板。另外，控制沿带钢轧制方向分布的多个吹扫梁的压力逐步升高，形成了从低压到高压的气体流场，使机架内不同区域形成压力差，气体向一个方向流动，以保证机架内部气体流动的顺畅，避免了各吹扫梁空气的衍射干扰，大大减少了湿平整液的二次飞溅。具体设计详见下列表格。
吹扫梁名称 设定吹扫压力范围
第一吹扫梁11 0.5-1.0bar
第二吹扫梁12 0.5-1.0bar
第三吹扫梁13 1.0-2.5bar
第四吹扫梁14 1.0-2.5bar
第五吹扫梁15 2.0-3.5bar
第六吹扫梁16 2.5-4.0bar
第七吹扫梁17 2.5-4.0bar
第八吹扫梁18 3.0-5.0bar
第九吹扫梁19 3.0-5.0bar
进一步地，封堵系统还包括设置于出口穿带导板下方的用于防止平整液窜射到带钢下表面的防溅导板、分别位于防缠导板上方和下方的用于防止平整液二次滴落的上挡水块42和下挡水块43、以及位于防缠导板两侧的用于防止辊缝窜流过来的平整液散射到带钢上表面的防溅挡板41。
参照图4和图5，封堵系统还包括位于防缠导板内用于将滴落聚集的平整液导流到防缠导板两侧的导流钢板以及与导流钢板连接的用于引流的钢管44。
参照图6，进一步地，本高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置还包括排雾系统，该排雾系统包括设置于机架封闭入口侧的第一排雾风管31、设置于机架封闭出口侧的第二排雾风管32、与防缠导板连接的用于收集工作辊(上工作辊23和下工作辊24之间)辊缝处水雾和粉尘的第三排雾风管33、以及依次连接的加压风机54、油雾过滤器55、主风机56和烟囱57，其中，加压风机54与第一排雾风管31、第二排雾风管32以及第三排雾风管33均连通。第三排雾风管33由防缠导板中间的空腔，机架封闭上风管及连接两者的活动金属软管组成。三个排雾风管收集的水雾和粉尘通过加压风机54汇集到主风管，收集到的雾气经过油雾过滤器55的过滤然后经由主风机56，再通过烟囱57排放至厂外。
本发明提出的排雾系统不仅操作更灵活方便，而且降低排风量，大大降低了风机的电机功率，节省了能源消耗。
第一排雾风管31和第二排雾风管32的横断面没有采用以前传统的矩形断面，而是采用梯形截面，抽吸面的截面增大，有利于雾气的收集和抽吸，从而快速有效的将机架内部水雾和粉尘抽走，防止水雾的逗留凝结滴落危害。
第一排雾风管31和第二排雾风管32均设有用于将凝结在风管内外壁的液体汇集并导流到带钢宽度外的引流导槽34。引流导槽34设计有坡度，可以将凝结在第一排雾风管31和第二排雾风管32内外壁的液体汇集并导流到带钢宽度外的范围。
采用传统的带钢吹扫方法，在平整速度为400m/min以下时，带钢表面清洁较为干净，钢板上下表面边缘会有10-50mm的水痕，带钢表面偶见平整液残留缺陷，不合格率大约在15％左右，但是，当提高平整速度超过400m/min时，带钢上下表面边缘水痕宽度大幅增加，达到30-100mm，另外带钢表面的平整液残留缺陷大大增加，不合格率增大到30-40％，严重影响产品的质量。而采用本高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置后，当平整速度提高到900m/min时，检查带钢上、下表面边缘宽度保持在10mm以下，带钢表面的平整液残留几乎没有，产品不合格率低于5％。说明本发明可以大大提高带钢清洁效果，提高机组产量，质量经济效益明显。
本发明提出的高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置，通过对平整机机架内部出口区域设备重新的分区封堵，对工作辊和支承辊辊颈都设计挡水板，有效地阻隔了入口平整液的窜流、二次飞溅和凝结滴落；在出口防颤辊，轧制线辊，测张辊等处前后还布置了多道吹扫梁，保证了高速平整过程中带钢上下表面的清洁度，大大降低了平整液残留的几率，大大提高带钢清洁效果，提高了机组产量，质量经济效益明显。
本发明进一步提出一种高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置的清洁方法。
本发明提出的基于上述高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置的清洁方法，包括以下步骤：
控制沿带钢轧制方向分布的多个吹扫梁的压力逐步升高，形成了从低压到高压的气体流场，使机架内不同区域形成压力差，气体向一个方向流动，以保证机架内部气体流动的顺畅；
对平整机机架内部出口区域设备设置封堵系统和排雾系统；
在平整生产过程中，湿平整喷射装置的喷嘴向带钢和轧辊辊缝处喷射平整液后，多个吹扫梁对带钢表面进行清扫同时排雾系统抽除机架内的水雾和粉尘。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置，其特征在于，包括吹扫梁系统和封堵系统，其中，
所述吹扫梁系统包括用于吹扫上支承辊与上工作辊辊缝处平整液的第一吹扫梁、用于吹扫下支承辊与下工作辊辊缝处平整液的第二吹扫梁、用于吹扫上工作辊和下工作辊辊缝处平整液的第三吹扫梁和第四吹扫梁、位于出口防颤辊入口侧的第五吹扫梁、分别位于出口轧制线辊入口侧和出口侧的用于吹扫带钢上表面平整液的第六吹扫梁和第七吹扫梁、以及分别位于测张辊入口侧和出口侧的用于吹扫带钢下表面平整液的第八吹扫梁和第九吹扫梁；
所述封堵系统包括分别设于所述上工作辊、下工作辊、上支承辊和下支承辊辊颈处的多个挡水板。
2.如权利要求1所述的高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置，其特征在于，所述封堵系统还包括设置于出口穿带导板下方的用于防止平整液窜射到带钢下表面的防溅导板、分别位于防缠导板上方和下方的用于防止平整液二次滴落的上挡水块和下挡水块、以及位于防缠导板两侧的用于防止辊缝窜流过来的平整液散射到带钢上表面的防溅挡板。
3.如权利要求2所述的高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置，其特征在于，所述封堵系统还包括位于防缠导板内用于将滴落聚集的平整液导流到防缠导板两侧的导流钢板以及与所述导流钢板连接的用于引流的钢管。
4.如权利要求1所述的高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置，其特征在于，还包括排雾系统，该排雾系统包括设置于机架封闭入口侧的第一排雾风管、设置于机架封闭出口侧的第二排雾风管、与防缠导板连接的用于收集工作辊辊缝处水雾和粉尘的第三排雾风管、以及依次连接的加压风机、油雾过滤器、主风机和烟囱，其中，所述加压风机与所述第一排雾风管、第二排雾风管以及第三排雾风管均连通。
5.如权利要求4所述的高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置，其特征在于，所述第一排雾风管和第二排雾风管均设有用于将凝结在风管内外壁的液体汇集并导流到带钢宽度外的引流导槽。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置，其特征在于，所述挡水板为橡胶挡板。
7.一种基于权利要求1至6中任意一项所述的高速轧制的湿平整模式平整机带钢清洁装置的清洁方法，其特征在于，包括以下步骤：
控制沿带钢轧制方向分布的多个吹扫梁的压力逐步升高，形成了从低压到高压的气体流场，使机架内不同区域形成压力差，气体向一个方向流动，以保证机架内部气体流动的顺畅；
对平整机机架内部出口区域设备设置封堵系统和排雾系统；
在平整生产过程中，湿平整喷射装置的喷嘴向带钢和轧辊辊缝处喷射平整液后，多个吹扫梁对带钢表面进行清扫同时排雾系统抽除机架内的水雾和粉尘。
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