CN202741443U - 带钢吹扫机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能有效清除平整后带钢表面残留平整混合液的带钢吹扫机构。该带钢吹扫机构，包括用于绷紧带钢的张紧辊，在带钢上方设置有多根上吹扫梁，在带钢下方设置有防颤辊，防颤辊上连接有升降装置，所述升降装置上设置有用于确定防颤辊位置的位置控制装置，所述位置控制装置为增量编码器。由于增量编码器可以根据带钢的厚度来确定防颤辊的升降高度，能够使不同厚度的带钢在吹扫时的倾斜角度都一样，进而使带钢与上吹扫梁的吹扫面的角度保持不变，可以大大提高吹扫效果，从而使带钢表面残留的大量混合液被有效清除，防止了平整后带钢表面产生平整斑、锈蚀等斑迹缺，保证了带钢的质量。适合在冶金行业推广运用。

Description

带钢吹扫机构

技术领域

本实用新型属于冶金行业，具体涉及一种用于清洁带钢表面残留物的带钢吹扫机构。

背景技术

目前，国内冶金行业冷轧平整机组均采用湿平整工艺，由于湿平整混合液浓度仅为3-5%，介质为水，所以平整后带钢表面残留混合液会在较短的时间内形成锈蚀、平整斑等斑迹缺陷。平整后带钢吹扫是去除残留混合液的主要方法之一，目前国内较多钢厂采用吹扫机构进行吹扫，具体包括用于绷紧带钢的张紧辊，在带钢上方设置有至少一根上吹扫梁，所述上吹扫梁上设置有多个上吹扫嘴，在带钢下方设置有防颤辊，所述防颤辊与带钢下表面接触，防颤辊上连接有液压缸，所述液压缸上设置有用于确定防颤辊位置的接近开关，这种吹扫机构对平整后带钢边部吹扫较困难，带钢边部残留混合液较多，同时由于平整的带钢规格较多，厚薄不一，而通过接近开关确定的防颤辊的位置是唯一的，这样不同厚度的带钢在吹扫时的倾斜角度是不一样的，而上吹扫梁却是固定的，上吹扫梁的吹扫角度不会发生变化，此时，上吹扫梁作用在带钢上的吹扫面就会发生变化，使部分带钢表面得不到充分吹扫而残留大量混合液，造成平整后带钢表面产生平整斑、锈蚀等斑迹缺，严重影响产品的质量，甚至会造成二次处理，费时费力，造成资源的浪费，增加成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效清除平整后带钢表面残留平整混合液的带钢吹扫机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该带钢吹扫机构，包括用于绷紧带钢的张紧辊，在带钢上方设置有多根上吹扫梁，所述上吹扫梁上设置有多个上吹扫嘴，在带钢下方设置有防颤辊，所述防颤辊与带钢下表面接触，防颤辊上连接有升降装置，所述升降装置上设置有用于确定防颤辊位置的位置控制装置，所述位置控制装置为增量编码器。

进一步的是，所述上吹扫嘴为圆形直喷吹扫嘴。

进一步的是，在相邻的两根上吹扫梁之间设置有吹扫直管，吹扫直管上设置有多个中吹扫嘴。

进一步的是，所述中吹扫嘴为超宽扁形吹扫嘴。

进一步的是，在带钢下方设置有下吹扫梁，所述下吹扫梁与吹扫直管对称设置在带钢上下两侧，下吹扫梁上设置有多个下吹扫嘴。

进一步的是，所述下吹扫嘴为角度可调式直喷吹扫嘴。

进一步的是，在防颤辊下端设置液压缸形成所述的调节装置。

本实用新型的有益效果在于：由于增量编码器可以根据带钢的厚度来确定防颤辊的升降高度，能够使不同厚度的带钢在吹扫时的倾斜角度都一样，进而使带钢与上吹扫梁的吹扫面的角度保持不变，可以大大提高吹扫效果，从而使带钢表面残留的大量混合液被有效清除，防止了平整后带钢表面产生平整斑、锈蚀等斑迹缺，保证了带钢的质量。

附图说明

图1为本实用新型带钢吹扫机构的主视图；

图2为本实用新型带钢吹扫机构的俯视图；

图中标记：带钢1、张紧辊2、上吹扫梁3、上吹扫嘴31、防颤辊4、增量编码器5、吹扫直管6、中吹扫嘴61、下吹扫梁7、下吹扫嘴71、液压缸8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，该带钢1吹扫机构，包括用于绷紧带钢1的张紧辊2，在带钢1上方设置有多根上吹扫梁3，所述上吹扫梁3上设置有多个上吹扫嘴31，在带钢1下方设置有防颤辊4，所述防颤辊4与带钢1下表面接触，防颤辊4上连接有升降装置，所述升降装置上设置有用于确定防颤辊4位置的位置控制装置，所述位置控制装置为增量编码器5。由于增量编码器5可以根据带钢1的厚度来确定防颤辊4的升降高度，能够使不同厚度的带钢1在吹扫时的倾斜角度都一样，进而使带钢1与上吹扫梁3的吹扫面的角度保持不变，可以大大提高吹扫效果，从而使带钢1表面残留的大量混合液被有效清除，防止了平整后带钢1表面产生平整斑、锈蚀等斑迹缺，保证了带钢1的质量。所述上吹扫嘴31可以采用现有的各种吹扫嘴，为了提高吹扫效果，作为优选的方式是：所述上吹扫嘴31为圆形直喷吹扫嘴。

为了进一步提高吹扫效果，在相邻的两根上吹扫梁3之间设置有吹扫直管6，吹扫直管6上设置有多个中吹扫嘴61，可以对带钢1进行多次吹扫，能够使带钢1表面残留的大量混合液被有效清除，防止平整后带钢1表面产生平整斑、锈蚀等斑迹缺，保证带钢1的质量。所述中吹扫嘴61可以采用现有的各种吹扫嘴，为了增加出风速度以及风力，作为优选的方式是：所述中吹扫嘴61为超宽扁形吹扫嘴。

由于带钢1的下表面经过张紧辊2以及防颤辊4后，且在张力以及重力的作用下，带钢1下表面基本不会残留混合液，但是，有时还是会残留少量的混合液，因此，为了清除残留在带钢1下表面的混合液，在带钢1下方设置有下吹扫梁7，所述下吹扫梁7与吹扫直管6对称设置在带钢1上下两侧，下吹扫梁7上设置有多个下吹扫嘴71。所述下吹扫嘴71可以采用现有的各种吹扫嘴，作为优选的方式是：所述下吹扫嘴71为角度可调式直喷吹扫嘴。角度可调式直喷吹扫嘴能够有效调节吹扫孔出风的角度，从而使吹扫面遍布整个带钢1下表面，增加了吹扫效果。

另外，所述调节装置可以采用气缸、电动推杆等装置实现，作为优选的方式是：在防颤辊4下端设置液压缸8形成所述的调节装置，由于液压缸8在调节时可以形成缓冲，能够有效避免防颤辊4对带钢1表面造成损伤。

Claims (7)

1.带钢吹扫机构，包括用于绷紧带钢（1）的张紧辊（2），在带钢（1）上方设置有多根上吹扫梁（3），所述上吹扫梁（3）上设置有多个上吹扫嘴（31），在带钢（1）下方设置有防颤辊（4），所述防颤辊（4）与带钢（1）下表面接触，防颤辊（4）上连接有升降装置，所述升降装置上设置有用于确定防颤辊（4）位置的位置控制装置，其特征在于：所述位置控制装置为增量编码器（5）。

2.如权利要求1所述的带钢吹扫机构，其特征在于：所述上吹扫嘴（31）为圆形直喷吹扫嘴。

3.如权利要求1所述的带钢吹扫机构，其特征在于：在相邻的两根上吹扫梁（3）之间设置有吹扫直管（6），吹扫直管（6）上设置有多个中吹扫嘴（61）。

4.如权利要求3所述的带钢吹扫机构，其特征在于：所述中吹扫嘴（61）为超宽扁形吹扫嘴。

5.如权利要求3所述的带钢吹扫机构，其特征在于：在带钢（1）下方设置有下吹扫梁（7），所述下吹扫梁（7）与吹扫直管（6）对称设置在带钢（1）上下两侧，下吹扫梁（7）上设置有多个下吹扫嘴（71）。

6.如权利要求5所述的带钢吹扫机构，其特征在于：所述下吹扫嘴（71）为角度可调式直喷吹扫嘴。

7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的带钢吹扫机构，其特征在于：在防颤辊（4）下端设置液压缸（8）形成所述的升降装置。

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