CN201825991U - 连续退火机组的带钢水迹吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续退火机组的带钢水迹吹扫装置，该吹扫装置设于淬水槽上方的夹层铁板与风箱之间，包括两个对称设置的压缩空气吹扫机构，每个吹扫机构均包括支架、吹扫部件和平移驱动部件，吹扫部件设于支架上，平移驱动部件设于支架上，并与吹扫部件相连接。该吹扫装置能够通过调整喷嘴伸出量和摆角使其与带钢表面形成最佳吹扫距离和角度，从而对淬火后的带钢表面水迹进行有效吹扫清除，保证了带钢的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢退火设备，更具体地说，涉及一种连续退火机组的带钢水迹吹扫装置。
背景技术
通常在连续退火机组炉子段生产工艺中，都会涉及使用到淬火加风箱吹扫生产工艺，其工艺布局如图1所示，带钢1通过夹层铁板2进入淬水槽3中的入口转向辊4，再经过出口转向辊5向上经一对挤干辊6后出淬水槽3，最后带钢1经过几组干燥风箱7的表面处理后，进入下道工序。由于入槽带钢1表面温度较高，挤干辊6辊面材料又为橡胶，所以挤干辊6辊面磨损情况较严重，从而使经挤干辊6后的带钢1表面残留有水迹，而风箱7的每一层吹扫口8呈V型状（见图2），吹扫气流较集中在中心位置，两侧风力则相对较小，因此传统的干燥风箱7在实际使用存在如下问题：
1、由于自身结构的限制，无法对带钢1表面残留水迹进行有效吹扫，特别是当挤干辊6辊面磨损劣化后，此外，从现有的干燥风箱7吹扫口8到带钢1之间的间距较大，降低了吹扫风力，通过对目前带钢1表面水迹印缺陷统计分析，一般每月因水迹印造成带钢1封闭量约在3000吨～4000吨之间，水迹印的改判率一直高居在2.45%～2.55%之间，该问题已影响到机组产能的发挥；
2、限于干燥风箱7的结构原因，同时在干燥风箱7吹扫压力无法提高前提下，为了提高带钢1表面的挤干效果，必须每隔10天左右对淬水槽内的挤干辊6进行整体更换，辊子修复费用和检修协力费用已占到作业区维修费用一半以上，在一定程度上也增加了生产成本；
3、为了有效掌握好挤干辊6挤干效果，每个班必须每间隔一定时间，跑到炉子上检查带钢1出淬水槽3后表面的情况，并及时通过对挤干辊6的被动辊蜗轮付进行调整，以增加挤干辊6压紧力，炉子区域环境温度较高，作业人员定时定点作业，劳动强度较高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种连续退火机组的带钢水迹吹扫装置，用于对淬火后的带钢表面水迹进行吹扫清除。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
该连续退火机组的带钢水迹吹扫装置，设于淬水槽上方的夹层铁板与风箱之间，包括两个对称设置的压缩空气吹扫机构，每个吹扫机构均包括支架、吹扫部件和平移驱动部件，吹扫部件设于支架上，平移驱动部件设于支架上，并与吹扫部件相连接。
所述的支架包括固定板和移动板；所述的吹扫部件包括两对喷嘴，分别设于移动板；所述的平移驱动部件包括电机、蜗轮蜗杆、固定杆和移动杆，蜗轮蜗杆与电机输出轴相连，并通过一对固定杆与固定板相连接固定，蜗轮蜗杆的输出端与移动杆一端相连，移动杆另一端穿过固定板并与移动板相连接固定。
所述的喷嘴的侧面呈梯形结构，喷嘴的吹扫口呈一字形，喷嘴底部设有与进气管道相连的接头。
所述的移动板上开有弧形槽，所述的喷嘴通过蝶形螺母穿过相应的弧形槽与移动板相连接。
所述的两对喷嘴分上、下布置，上对喷嘴之间的距离小于下对喷嘴之间的距离。
所述的固定板和移动板之间还设有一对导向杆。
在上述技术方案中，本实用新型的连续退火机组的带钢水迹吹扫装置设于淬水槽上方的夹层铁板与风箱之间，包括两个对称设置的压缩空气吹扫机构，每个吹扫机构均包括支架、吹扫部件和平移驱动部件，吹扫部件设于支架上，平移驱动部件设于支架上，并与吹扫部件相连接。该吹扫装置能够通过调整喷嘴伸出量和摆角使其与带钢表面形成最佳吹扫距离和角度，从而对淬火后的带钢表面水迹进行有效吹扫清除，保证了带钢的表面质量。
附图说明
图1是现有技术的连续退火机组炉子段的生产工艺原理图；
图2是图1中风箱的A向视图；
图3是本实用新型的吹扫装置安装位置示意图；
图4是本实用新型的一个吹扫机构的结构示意图；
图5是图4中的喷嘴的B向视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图3所示，本实用新型的连续退火机组的带钢水迹吹扫装置设于淬水槽3上方的夹层铁板2与风箱7之间，包括两个对称设置的压缩空气吹扫机构11，每个吹扫机构均11包括支架111、吹扫部件112和平移驱动部件113，吹扫部件112设于支架111上，平移驱动部件113设于支架111上，并与吹扫部件112相连接。请结合图4、图5所示，所述的支架111包括固定板1111和移动板1112；所述的吹扫部件112包括两对喷嘴1121，分别设于移动板1112；所述的平移驱动部件113包括电机1131、蜗轮蜗杆1132、固定杆1133和移动杆1134，蜗轮蜗杆1132与电机1131输出轴相连，并通过一对固定杆1133与固定板1111相连接固定，蜗轮蜗杆1132的输出端与移动杆1134一端相连，移动杆1134另一端穿过固定板1111并与移动板1112相连接固定。通过电机1131带动蜗轮蜗杆1132转动，从而可使移动杆1134带动移动板1112及喷嘴1121进行来回移动，用以调节喷嘴1121与带钢1间的距离。所述的喷嘴1121的侧面呈梯形结构，喷嘴1121的吹扫口1122呈一字形，喷嘴1121底部设有与进气管道相连的接头1123。通过喷嘴1121喷出高速压缩空气，能够对带钢1表面的水迹进行吹扫清除。所述的两对喷嘴1121分上、下布置，上对喷嘴1121之间的距离小于下对喷嘴1121之间的距离，从而形成错开设置，并且所述的移动板1112上开有弧形槽1124，所述的喷嘴1121通过蝶形螺母1125穿过相应的弧形槽1124与移动板1112相连接，通过弧形槽1124能够调整喷嘴1121的喷射角度，以上措施均能够提高喷嘴1121的吹扫效果。另外，所述的固定板1111和移动板1112之间还设有一对导向杆1135，分置于移动杆1134的两侧，在移动杆1134工作时，起到导向和支持作用。
该吹扫装置的工作原理如下，通过弧形槽1124将各喷嘴1121调整至适于生产的最佳角度后固定，并通过电机1131驱动将喷嘴1121调整至接近带钢1的两侧，一般单边与带钢1间距控制在10~12mm左右为最佳。此时，当带钢1通过时，由两侧的喷嘴1121喷出高速压缩气体，对带钢1表面的水迹进行有效吹扫。试验证明，采用了本实用新型的吹扫装置，带钢1因水迹印造成的封闭量从原来的每月3000 ~4000吨下降到500 ~700吨，水迹印的改判率也从原来的2.45%~2.55%下降到1.28%~1.5%，有效的保证了带钢1表面质量，大大提高了机组的成才率。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (6)
1.一种连续退火机组的带钢水迹吹扫装置，设于淬水槽上方的夹层铁板与风箱之间，其特征在于：
包括两个对称设置的压缩空气吹扫机构，每个吹扫机构均包括支架、吹扫部件和平移驱动部件，吹扫部件设于支架上，平移驱动部件设于支架上，并与吹扫部件相连接。
2.如权利要求1所述的连续退火机组的带钢水迹吹扫装置，其特征在于：
所述的支架包括固定板和移动板；
所述的吹扫部件包括两对喷嘴，分别设于移动板；
所述的平移驱动部件包括电机、蜗轮蜗杆、固定杆和移动杆，蜗轮蜗杆与电机输出轴相连，并通过一对固定杆与固定板相连接固定，蜗轮蜗杆的输出端与移动杆一端相连，移动杆另一端穿过固定板并与移动板相连接固定。
3.如权利要求2所述的连续退火机组的带钢水迹吹扫装置，其特征在于：
所述的喷嘴的侧面呈梯形结构，喷嘴的吹扫口呈一字形，喷嘴底部设有与进气管道相连的接头。
4.如权利要求2所述的连续退火机组的带钢水迹吹扫装置，其特征在于：
所述的移动板上开有弧形槽，所述的喷嘴通过蝶形螺母穿过相应的弧形槽与移动板相连接。
5.如权利要求2所述的连续退火机组的带钢水迹吹扫装置，其特征在于：
所述的两对喷嘴分上、下布置，上对喷嘴之间的距离小于下对喷嘴之间的距离。
6.如权利要求2所述的连续退火机组的带钢水迹吹扫装置，其特征在于：
所述的固定板和移动板之间还设有一对导向杆。
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