CN204247708U - 带钢表面吹扫装置 - Google Patents
带钢表面吹扫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204247708U CN204247708U CN201420724690.0U CN201420724690U CN204247708U CN 204247708 U CN204247708 U CN 204247708U CN 201420724690 U CN201420724690 U CN 201420724690U CN 204247708 U CN204247708 U CN 204247708U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- purging
- purge
- blow device
- nozzle
- limit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 259
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种带钢表面吹扫装置，包括上吹扫装置、下吹扫装置及边吹扫装置，所述上吹扫装置包括上吹扫升降平台、驱动所述上吹扫升降平台升降的驱动装置、以及设置在所述上吹扫升降平台上的上前吹扫梁、上中吹扫梁和上后吹扫梁，所述上前吹扫梁、上中吹扫梁及上后吹扫梁相互平行设置，且所述上前吹扫梁与所述上中吹扫梁的中心距为340～350mm，所述上中吹扫梁与所述上后吹扫梁的中心距为270～280mm，上前吹扫梁、上中吹扫梁、上后吹扫梁、下吹扫梁及边吹扫梁都设置有若干喷嘴座及若干进气座，每个喷嘴座通过丝扣连接有喷嘴。该带钢表面吹扫装置能将生产过程中带钢上表面的边部吹扫干净，且装置结构设计合理紧凑、使用方便、操作简单、维护便利。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢领域，具体涉及一种将残留在带钢表面平整液吹扫干净的带钢表面吹扫装置。
背景技术
为改善带钢表面的质量，减少带钢与轧辊之间的磨损，减少更换工作辊的次数，提高轧辊的使用寿命，单机架平整机组采用湿平整工艺。但是该机组在生产过程中存在很明显的缺陷问题：残留在带钢表面的平整液无法吹净，导致钢板表面出现湿平整斑及钢板锈蚀等产品质量问题，严重影响生产效率。目前带钢表面吹扫装置上吹扫的两个吹扫梁、下吹扫的一个吹扫梁及边吹扫的一个吹扫梁，不能将生产过程中带钢上表面的边部吹扫干净。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种能将生产过程中带钢上表面边部吹扫干净的带钢表面吹扫装置。
为实现上述目的，本实用新型所设计的带钢表面吹扫装置，包括上吹扫装置、下吹扫装置及边吹扫装置，所述上吹扫装置包括上吹扫升降平台、驱动所述上吹扫升降平台升降的驱动装置、以及设置在所述上吹扫升降平台上的上前吹扫梁和上中吹扫梁，所述下吹扫装置包括下吹扫支架及设置在所述下吹扫支架上的下吹扫梁，所述边吹扫装置包括设置在所述下吹扫支架上的边吹扫梁，所述上前吹扫梁、上中吹扫梁、下吹扫梁及边吹扫梁都设置有若干喷嘴座及若干进气座，每个喷嘴座通过丝扣连接有喷嘴，所述上吹扫装置还包括设置在所述上吹扫升降平台上的上后吹扫梁，所述上后吹扫梁设置有若干喷嘴座及若干进气座，每个喷嘴座通过丝扣连接有喷嘴；所述上前吹扫梁、上中吹扫梁及上后吹扫梁相互平行设置，且所述上前吹扫梁与所述上中吹扫梁的中心距为340～350mm，所述上中吹扫梁与所述上后吹扫梁的中心距为270～280mm。
进一步地，所述上前吹扫梁上的若干喷嘴座均匀分布，且相邻两喷嘴座的间距为80mm～90mm；所述上中吹扫梁上的若干喷嘴座均匀分布，且相邻两喷嘴座的间距为80mm～90mm；所述上后吹扫梁的若干喷嘴座按中心对称分布，且与所述上后吹扫梁的夹角为25～35度，同一侧相邻两喷嘴座的间距为95mm～105mm，靠近上后吹扫梁中心的喷嘴座与所述上后吹扫梁的中心间距为115mm～125mm；所述下吹扫梁上的若干喷嘴座均匀分布，且相邻两喷嘴座的间距为80mm～90mm；所述边吹扫梁的若干喷嘴座按中心对称分布，且与所述边吹扫梁的夹角为25～35度，同一侧相邻两喷嘴座的间距为95mm～105mm，靠近边吹扫梁中心的喷嘴座与所述边吹扫梁的中心间距为115mm～125mm。
进一步地，所述上前吹扫梁的两端分别固定在上前下卡座与上前上卡板对合形成的固定孔内，所述上前下卡座固定连接在所述上吹扫升降平台上，所述上前吹扫梁的两端分别焊有上前吹扫梁堵头；所述上中吹扫梁的两端分别固定在上中下卡座与上中上卡板对合形成的固定孔内，所述上中下卡座固定连接在所述上吹扫升降平台上，所述上中吹扫梁的两端分别焊有上中吹扫梁堵头；所述上后吹扫梁的两端分别固定在上后下卡座与上后上卡板对合形成的固定孔内，所述上后下卡座固定连接在所述上吹扫升降平台上，所述上后吹扫梁的两端分别焊有上后吹扫梁堵头；所述下吹扫梁的两端分别固定在下卡座与上卡板对合形成的固定孔内，所述下卡座固定安装在下吹扫侧底座的滑槽内，所述下吹扫侧底座连接在所述下吹扫支架的侧板下方，所述下吹扫梁的两端分别焊有下吹扫梁堵头；所述边吹扫梁的两端分别固定在边吹扫梁安装板上，所述边吹扫梁安装板固定连接在所述下吹扫支架上，所述边吹扫梁的两端分别焊有边吹扫梁堵头。
进一步地，所述驱动装置包括分别设置在所述上吹扫升降平台两侧的液压油缸，每个液压油缸的上端通过连接杆销与上吹扫上液压油缸座相连，其液压油缸的下端通过连接杆销与上吹扫下液压油缸座相连，所述上吹扫下液压油缸座固定在所述上吹扫升降平台的侧边。
进一步地，所述下吹扫侧底座的两侧边分别安装有一锁紧螺丝，所述锁紧螺丝抵触在所述下卡座的侧边；所述下吹扫侧底座的底边安装有顶丝，所述顶丝抵触在所述下卡座的底边。
本实用新型的优点在于：上吹扫装置包括上前吹扫梁、上中吹扫梁及上后吹扫梁，及对喷嘴的重新设置，能将生产过程中带钢上表面的边部吹扫干净，且装置结构设计合理紧凑、使用方便、操作简单、维护便利。
附图说明
图1为本实用新型带钢表面吹扫装置的结构示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为图1的仰视示意图；
图4为本实用新型带钢表面吹扫装置的工作流程示意图。
图中各部件标号如下：上吹扫升降平台1、上前下卡座2、上前吹扫梁3、上前上卡板4、喷嘴5、上前吹扫梁堵头6、上中下卡座7、上中吹扫梁8、上中上卡板9、上中吹扫梁堵头10、上后下卡座11、上后吹扫梁12、上后上卡板13、上后吹扫梁堵头14、进气座15、上吹扫下液压油缸座16、液压油缸17、上吹扫上液压油缸座18、连接杆销19、边吹扫梁20、边吹扫梁堵头21、边吹扫梁安装板22、下吹扫支架23、下吹扫侧底座24、下卡座25、下吹扫梁26、上卡板27、下吹扫梁堵头28、顶丝29、锁紧螺丝30、喷嘴座31。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示的带钢表面吹扫装置，包括上吹扫装置、下吹扫装置及边吹扫装置。
结合图2、3所示，本实用新型的上吹扫装置包括上吹扫升降平台1、驱动上吹扫升降平台1升降的驱动装置、以及设置在上吹扫升降平台1上的上前吹扫梁3、上中吹扫梁8和上后吹扫梁12，上前吹扫梁3、上中吹扫梁8及上后吹扫梁12相互平行设置，且上前吹扫梁3与上中吹扫梁8的中心距为340～350mm，本实施例的中心距为345mm，上中吹扫梁8与上后吹扫梁12的中心距为270～280mm，本实施例的中心距为275mm；下吹扫装置包括下吹扫支架23及设置在下吹扫支架23上的下吹扫梁26；边吹扫装置包括设置在下吹扫支架23上的边吹扫梁20。同时，上前吹扫梁3、上中吹扫梁8、上后吹扫梁12、下吹扫梁26及边吹扫梁20都设置有若干喷嘴座31及若干进气座15，每个喷嘴座31通过丝扣连接有喷嘴5，每个进气座15连接有高压气。另外，所有的喷嘴座31和进气座15都采用的是不锈钢的，而且上前吹扫梁3的喷嘴5、上中吹扫梁8的喷嘴5及下吹扫梁26的喷嘴5都采用的是铜喷嘴，而上后吹扫梁12的喷嘴及边吹扫梁20的喷嘴采用的是不锈钢喷嘴。
其中：上前吹扫梁3的两端分别固定在上前下卡座2与上前上卡板4对合形成的固定孔内，而两个上前下卡座2分别通过螺杆固定连接在上吹扫升降平台1的两侧，同时，上前吹扫梁3的两端分别焊有上前吹扫梁堵头6；
上中吹扫梁8的两端分别固定在上中下卡座7与上中上卡板13对合形成的固定孔内，而两个上中下卡座7分别通过螺杆固定连接在上吹扫升降平台1的两侧，同时，上中吹扫梁8的两端分别焊有上中吹扫梁堵头10；
上后吹扫梁12的两端分别固定在上后下卡座11与上后上卡板13对合形成的固定孔内，而两个上后下卡座11分别通过螺杆固定连接在上吹扫升降平台1的两侧，同时，上后吹扫梁12的两端分别焊有上后吹扫梁堵头14；
下吹扫梁26的两端分别固定在下卡座25与上卡板27对合形成的固定孔内，而两个下卡座25分别固定安装在下吹扫侧底座24的滑槽内，两个下吹扫侧底座24分别连接在下吹扫支架23的侧板下方；每个下吹扫侧底座24的两侧边分别安装有一锁紧螺丝30，锁紧螺丝30抵触在下卡座25的侧边；每个下吹扫侧底座24的底边安装有顶丝29，本实施例中采用了两个顶丝29，该顶丝29抵触在下卡座25的底边；同时，下吹扫梁26的两端分别焊有下吹扫梁堵头28；
边吹扫梁20的两端分别固定在边吹扫梁安装板22上，两个边吹扫梁安装板22固定连接在下吹扫支架23上，同时，边吹扫梁20的两端分别焊有边吹扫梁堵头21；
本实施例的驱动装置包括分别设置在上吹扫升降平台1两侧的液压油缸17，每个液压油缸17的上端通过连接杆销19与上吹扫上液压油缸座18相连，其液压油缸17的下端通过连接杆销19与上吹扫下液压油缸座16相连；另外，上吹扫上液压油缸座18固定在机架的牌坊上，上吹扫下液压油缸座16固定在所述上吹扫升降平台1的侧边。
本实用新型的另一个关键点在于：上前吹扫梁3上的若干喷嘴座31均匀分布，且相邻两喷嘴座31的间距为80mm～90mm，本实施例中的间距为85mm，且设有十七个喷嘴座，三个进气座；上中吹扫梁8上的若干喷嘴座31均匀分布，且相邻两喷嘴座的间距为80mm～90mm，本实施例中的间距为85mm，且设有十七个喷嘴座，三个进气座；而上后吹扫梁12的若干喷嘴座31按中心对称分布，且与上后吹扫梁的夹角为25～35度，同一侧相邻两喷嘴座的间距为95mm～105mm，本实施例中的角度为30度、间距为100mm，靠近上后吹扫梁12中心的喷嘴座31与上后吹扫梁12的中心间距为115mm～125mm，本实施例中的间距为120mm，且设有四个喷嘴座，一个进气座；下吹扫梁上的若干喷嘴座均匀分布，且相邻两喷嘴座的间距为80mm～90mm，本实施例中的间距为85mm，且设有十七个喷嘴座，三个进气座；而边吹扫梁20的若干喷嘴座31按中心对称分布，且与边吹扫梁的夹角为25～35度，同一侧相邻两喷嘴座的间距为95mm～105mm，本实施例中的角度为30度、间距为100mm，靠近边吹扫梁中心的喷嘴座与边吹扫梁的中心间距为115mm～125mm，本实施例中的间距为120mm，且设有四个喷嘴座，一个进气座。
结合图4对本实用新型带钢表面吹扫装置的工作原理进行说明：
在生产之前调整下吹扫梁26角度及高度(即用顶丝29调整)，调整好后用锁紧螺丝30锁紧(安装时调整以后不用调整)；调整边吹扫梁20的角度(安装时调整以后不用调整)；调整上前吹扫梁3的角度(安装时调整以后不用调整)；调整上中吹扫梁8的角度(安装时调整以后不用调整)；调整上后吹扫梁12的角度(安装时调整以后不用调整)；液压油缸17带动上吹扫下液压油缸座16从而带动上吹扫升降平台1升降从起始下移到规定高度停止。机组穿带至机架人口感应极限后，快速打开高压气阀通过进气座15把高压气送入带钢表面吹扫装置内的上前吹扫梁3、上中吹扫梁8、上后吹扫梁12、下吹扫梁26和边吹扫梁20内，从而使喷嘴喷出高速密集的高压风形成风刃。钢板快速运行，喷嘴形成的风刃使钢板上下表面的轧制液给吹掉。一卷钢过完后高压气阀关闭，液压油缸17自动将上吹扫升降平台1升到起始位。
因此，本实用新型的带钢表面吹扫装置能将生产过程中带钢上表面的边部吹扫干净，且装置结构设计合理紧凑、使用方便、操作简单、维护便利。
Claims (5)
1.一种带钢表面吹扫装置，包括上吹扫装置、下吹扫装置及边吹扫装置，所述上吹扫装置包括上吹扫升降平台(1)、驱动所述上吹扫升降平台(1)升降的驱动装置、以及设置在所述上吹扫升降平台(1)上的上前吹扫梁(3)和上中吹扫梁(8)，所述下吹扫装置包括下吹扫支架(23)及设置在所述下吹扫支架(23)上的下吹扫梁(26)，所述边吹扫装置包括设置在所述下吹扫支架(23)上的边吹扫梁(20)，所述上前吹扫梁(3)、上中吹扫梁(8)、下吹扫梁(26)及边吹扫梁(20)都设置有若干喷嘴座(31)及若干进气座(15)，每个喷嘴座(31)通过丝扣连接有喷嘴(5)，其特征在于：所述上吹扫装置还包括设置在所述上吹扫升降平台(1)上的上后吹扫梁(12)，所述上后吹扫梁(12)设置有若干喷嘴座(31)及若干进气座(15)，每个喷嘴座(31)通过丝扣连接有喷嘴(5)；所述上前吹扫梁(3)、上中吹扫梁(8)及上后吹扫梁(12)相互平行设置，且所述上前吹扫梁(3)与所述上中吹扫梁(8)的中心距为340～350mm，所述上中吹扫梁(8)与所述上后吹扫梁(12)的中心距为270～280mm。
2.根据权利要求1所述的带钢表面吹扫装置，其特征在于：所述上前吹扫梁(3)上的若干喷嘴座(31)均匀分布，且相邻两喷嘴座(31)的间距为80mm～90mm；所述上中吹扫梁(8)上的若干喷嘴座(31)均匀分布，且相邻两喷嘴座(31)的间距为80mm～90mm；所述上后吹扫梁(12)的若干喷嘴座(31)按中心对称分布，且与所述上后吹扫梁(12)的夹角为25～35度，同一侧相邻两喷嘴座(31)的间距为95mm～105mm，靠近上后吹扫梁(12)中心的喷嘴座(31)与所述上后吹扫梁(12)的中心间距为115mm～125mm；所述下吹扫梁(26)上的若干喷嘴座(31)均匀分布，且相邻两喷嘴座(31)的间距为80mm～90mm；所述边吹扫梁(20)的若干喷嘴座(31)按中心对称分布，且与所述边吹扫梁(20)的夹角为25～35度，同一侧相邻两喷嘴座(31)的间距为95mm～105mm，靠近边吹扫梁(20)中心的喷嘴座(31)与所述边吹扫梁(20)的中心间距为115mm～125mm。
3.根据权利要求1或2所述的带钢表面吹扫装置，其特征在于：所述上前吹扫梁(3)的两端分别固定在上前下卡座(2)与上前上卡板(4)对合形成的固定孔内，所述上前下卡座(2)固定连接在所述上吹扫升降平台(1)上，所述上前吹扫梁(3)的两端分别焊有上前吹扫梁堵头(6)；所述上中吹扫梁(8)的两端分别固定在上中下卡座(7)与上中上卡板(13)对合形成的固定孔内，所述上中下卡座(7)固定连接在所述上吹扫升降平台(1)上，所述上中吹扫梁(8)的两端分别焊有上中吹扫梁堵头(10)；所述上后吹扫梁(12)的两端分别固定在上后下卡座(11)与上后上卡板(13)对合形成的固定孔内，所述上后下卡座(11)固定连接在所述上吹扫升降平台(1)上，所述上后吹扫梁(12)的两端分别焊有上后吹扫梁堵头(14)；所述下吹扫梁(26)的两端分别固定在下卡座(25)与上卡板(27)对合形成的固定孔内，所述下卡座(25)固定安装在下吹扫侧底座(24)的滑槽内，所述下吹扫侧底座(24)连接在所述下吹扫支架(23)的侧板下方，所述下吹扫梁(26)的两端分别焊有下吹扫梁堵头(28)；所述边吹扫梁(20)的两端分别固定在边吹扫梁安装板(22)上，所述边吹扫梁安装板(22)固定连接在所述下吹扫支架(23)上，所述边吹扫梁(20)的两端分别焊有边吹扫梁堵头(21)。
4.根据权利要求1或2所述的带钢表面吹扫装置，其特征在于：所述驱动装置包括分别设置在所述上吹扫升降平台(1)两侧的液压油缸(17)，每个液压油缸(17)的上端通过连接杆销(19)与上吹扫上液压油缸座(18)相连，其液压油缸(17)的下端通过连接杆销(19)与上吹扫下液压油缸座(16)相连，所述上吹扫下液压油缸座(16)固定在所述上吹扫升降平台(1)的侧边。
5.根据权利要求3所述的带钢表面吹扫装置，其特征在于：所述下吹扫侧底座(24)的两侧边分别安装有一锁紧螺丝(30)，所述锁紧螺丝(30)抵触在所述下卡座(25)的侧边；所述下吹扫侧底座(24)的底边安装有顶丝(29)，所述顶丝(29)抵触在所述下卡座(25)的底边。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420724690.0U CN204247708U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 带钢表面吹扫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420724690.0U CN204247708U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 带钢表面吹扫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204247708U true CN204247708U (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52952063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420724690.0U Expired - Fee Related CN204247708U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 带钢表面吹扫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204247708U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109013720A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 湖北鼎信格林科技有限公司 | 一种湿平整的方法及吹扫系统 |
| CN111729897A (zh) * | 2019-03-25 | 2020-10-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 矫直机钢板表面吹扫装置及吹扫方法 |
-
2014
- 2014-11-27 CN CN201420724690.0U patent/CN204247708U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109013720A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 湖北鼎信格林科技有限公司 | 一种湿平整的方法及吹扫系统 |
| CN111729897A (zh) * | 2019-03-25 | 2020-10-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 矫直机钢板表面吹扫装置及吹扫方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204247708U (zh) | 带钢表面吹扫装置 | |
| CN104444390B (zh) | 一种双工位铜棒可调式收料装置 | |
| CN204412778U (zh) | 一种热轧带钢高压水除鳞设备 | |
| CN110586662A (zh) | 一种棒材全流程控轧控冷生产线 | |
| CN201969855U (zh) | 一种带有分组夹持装置的摆动支撑 | |
| CN209777610U (zh) | 一种卷簧机接料装置 | |
| CN204700062U (zh) | 一种钢管轧辊道上的气水喷雾冷却装置 | |
| CN104475466A (zh) | 一种热轧带钢高压水除鳞设备 | |
| CN100415400C (zh) | 热轧椭圆轧件进口滚动导卫 | |
| CN104155088A (zh) | 高压水除鳞喷嘴打靶试验装置及方法 | |
| CN203695629U (zh) | 一种吹扫精轧机入口的吹扫装置 | |
| CN202893846U (zh) | 一种钢坯除鳞除尘装置 | |
| CN204724595U (zh) | 一种热轧线精轧除鳞箱高压集管保护罩 | |
| CN106077552B (zh) | 五辊连续矫直拉矫机及其使用方法 | |
| KR101576381B1 (ko) | 터빈용 상부 다이어프램 거치대 | |
| CN210788602U (zh) | 一种棒材全流程控轧控冷生产线 | |
| CN105926449B (zh) | 桥梁高墩翻模模板的拆卸方法 | |
| CN200939465Y (zh) | 热轧椭圆轧件进口滚动矫直导卫 | |
| CN201692676U (zh) | 氧化铝闪蒸槽用缓冲装置 | |
| CN208373844U (zh) | 侧除鳞装置 | |
| CN205764501U (zh) | 一种自动焊接机的上料装置 | |
| CN203091705U (zh) | 多流方、圆、矩形坯连铸机铸坯防偏装置 | |
| CN107301969A (zh) | 一种喷涂式刻蚀槽 | |
| CN201228959Y (zh) | 高压锅炉管支撑装置 | |
| CN205020525U (zh) | 受料槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170728 Address after: 430083, Hubei Wuhan Qingshan District Factory No. 2 Gate joint stock company organs Patentee after: WUHAN IRON AND STEEL Co.,Ltd. Address before: 430080 Wuchang, Hubei Friendship Road, No. A, block, floor 999, 15 Patentee before: WUHAN IRON AND STEEL (GROUP) Corp. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150408 |